Экструдированный керамогранит что это
Экструдированная и прессованная плитка
Керамическая плитка может быть изготовлена двумя разными способами: прессованием или экструзией. Нельзя однозначно сказать, какой способ изготовления обеспечивает выход плитки лучшего качества, так как обе разновидности плитки имеют свои достоинства и определенные сферы применения.
Характерными особенностями прессованной керамической плитки считаются идеально ровная и гладкая поверхность и четкие размеры. Этот строительный материал идеален для отделки ровных стен и создания простых геометрических узоров. Прессование является наиболее старым методом. Оно осуществляется в процессе производства плитки из порошкообразной смеси. Технологический процесс состоит из нескольких этапов. Изначально, осуществляется уплотнение порошковой смеси в пресс-формах. Далее снижают давление на некоторое время с целью устранения остатков воздуха и остаточных деформаций. На втором, завершающем этапе под высоким давлением смесь прессуется и формуется. В процессе производства плитки методом прессования, из сырья удаляется 95% влаги, что дает возможность пропустить этап сушки во время изготовления плитки.
В большинстве случаев плитка производится при помощи гидравлического коленорычажного оборудования. Процесс, как правило, автоматизированный.
Прессованная плитка может применяться в различных сферах для отделки зданий промышленного и жилого назначения. Единственным недостатком метода прессования можно считать отсутствие возможности изготовления разнообразных форм плитки, что не всегда допускает реализацию определенного дизайнерского проекта. В этих случаях, как правило, используют экструдированную плитку.
Экструзия дает возможность производства керамической плитки необычных геометрических форм и размеров. Также возможно изготовление готовых облицовочных элементов – ступеней, цоколей, уголков и.т.д. Используя экструдированную плитку, можно создать неординарный интерьер и воплотить в жизнь самые смелые фантазии. Этот строительный материал – идеальное решение для облицовки неровных стен, которые довольно часто встречаются в помещениях. Экструзия – это более современный способ формовки (изготовления корпуса) керамической плитки из пластичной тестообразной массы. Масса пропускается через отверстие экструдера. Ширина и толщина плитки регулируется при помощи специальной матрицы. Затем керамическая плитка нарезается по длине.
Экструдированная плитка имеет высокий показатель сопротивления истиранию, она морозостойка и устойчива к перепадам температуры. Плитка не подвержена влиянию химических, агрессивных элементов, она легко моется, чистится и не поглощает влагу.
Плитка может быть использована в различных целях: для облицовки пола, стен, фасадов зданий, при строительстве бассейнов и различных спортивных сооружений. Экструдированную плитку можно использовать, как для промышленных объектов, так и для жилых зданий.
Интернет магазин «КераМаркет» предлагает в продажу керамическую плитку от испанских фабрик Cifre Ceramica, Guibosa, Lucer, Undefasa, Bestile и EL MOLINO, а также испанский керамогранит по доступным ценам.
По всем интересующим Вас вопросам, касающимся продажи керамической плитки и керамогранита из Испании, обращайтесь по телефону:
+7 (495) 255-24-01
наш офис и склад находятся по адресу:
Москва, ул. Промышленная д.11А, стр.47, офис №306
станция метро «Кантемировская»
Напольная плитка
Облицовочная плитка
Плитка повышенной прочности для наружных работ
Ключевые отличия прессованной и экструдированной плитки
Плитка – это материал для внутренней отделки стен и пола в помещениях различного назначения. Подходит также плитка и дл облицовки фасадов, цоколей. Качество и особенности данного материала чрезвычайно важны, так как он защищает здание и снаружи, и внутри. Поэтому принятие решение о выборе плитки всегда должно основываться не только на эстетических аспектах, но и основных свойствах и функциях материала.
Некоторые модели отличаются стойкостью перед водой, ветром, огнем и ударами, другие отличаются необычным дизайном, третьи привлекательны по всем параметрам, но не подходят для конкретного типа помещения и требуют участия квалифицированного укладчика. Каждый из этих параметров необходимо принимать во внимание при выборе материала для отделки конкретной части здания: для внешней части подходят определенные типы плитки, для внутреннего оформления выбор несколько больше в плане дизайна, однако плитка не такая прочная.
Выбор между прессованной и экструдированной плиткой
Качества керамической плитки формируются на способе ее изготовления, которых на сегодняшний день известно два: прессование и экструдирование.
Метод экструдирования зарекомендовал себя в производстве клинкерной плитки, булыжников и кирпичей. Технология заключается в проведении тестообразной массы с содержанием влаги от 15% до 20% через клинкер – агрегат, который придает массе форму, выводя ее в виде ленты. После высыхания эту ленту разрезают на элементы необходимых размеров. Такая плитка имеет шероховатую поверхность, которая улучшает сцепление с клеящим материалом, и тем самым повышает прочность плитки. Материал, полученный таким способом, выбирают для оформления наружной части здания и прилегающей территории.
Прессование, как способ получения керамической плитки значительно отличается от первого. В данном случае клейкую порошковую смесь с содержанием влаги ниже, около 5% выкладывают в специальные пресс-формы, а затем надавливают под очень высоким давлением – прессуют. В данном случае пористость плитки меньше, чем у экструдированной, поэтому ее применяют для оформления помещений внутри зданий.
По своим характеристикам прессованная плитка идеально подходит для покрытия стен и полов в жилых и коммерческих помещениях: она устойчива к влаге, ее легко чистить, она долговечна и выпускается во множестве различных форм, цветов и размеров, что упрощает процесс ее интегрирования в интерьер. Некоторые дизайнеры выпустили даже свои коллекции керамической плитки, уникальные в своем роде, чтобы помещение выглядело неповторимо и стильно, а также предложили всевозможные декоры.
Прессованная или экструдированная плитка
Инвестор при принятии решения о покупке керамической плитки на фасад сталкивается с вопросом: какую плитку выбрать? Дилемма состоит в том, предпочесть одни лишь эстетические аспекты или учесть также и технические. На рынке существует два основных типа керамической плитки: экструдированные и прессованные. Они различаются как по способу производства, так и по функциям, которые имеют непосредственное влияние на стоимость и эффективность использования. Некоторые из них имеют, например, меньшие допуски, другие большую устойчивость к неблагоприятным погодным условиям. Предоставляя эту информацию, мы надеемся, что инвестор на их основе будет иметь возможность принимать обоснованные решения, учитывая не только собственные предпочтения и ожидания, но и технические аспекты для того, чтобы насладиться конечным результатом в виде красивых и прочных фасадов на протяжении многих лет. Керамическая плитка может быть получена с использованием двух технологий:
Это два разных режима производства позволяют получать продукцию, которая сочетается только в названии — керамическая плитка. Однако они имеют различную внутреннюю структуру, физико-химические свойства, и таким образом, стойкость и долговечность. Они отличаются по характеристикам, которые определяют прочность связи с плиточным клеем и прочих связей, особенно с водой. Очень отличается и их эстетика.
Прочность соединения с подложкой
Главная монтажная плитка (сухопрессованная) прижимается сухой стеклянной и гладкой поверхностью без каких-либо открытых микропор. Клей не имеет возможности проникать глубоко в структуру пластины. Это, безусловно, ограничивает возможности связи с клеевым раствором и прочного соединения трудно получить. Особенно, когда плитки используются на открытом воздухе: не только в мороз зимой, но и летом — солнце и большие суточные колебания температуры могут привести к отделению плитки от подложки (несущей стены).
Поверхность прессованной плитки в увеличении
В случае экструдированных плиток они имеют пористую и шероховатую структуру, которая обеспечивает большую контактную поверхность адгезивного строительного раствора. Клей легко и глубоко проникает в микропоры открытой системы, что приводит к особой прочности приклеенной плитки.
Поверхность екструдированной плитки в увеличении
Водопоглощение, морозостойкость
Сухие прессованные плитки имеют низкое водопоглощение, поэтому может показаться, что они более устойчивы и прочны. Реальность совсем иная. Стоит рассмотреть внутреннюю структуру из двух материалов, имеющих непосредственное влияние на производительность и удобство использования плиты. В технологии производства сухого сжатого тела плитки со структурой сжатых хаотических материальных частиц, между которыми микропоры закрыты при очень тонких капиллярных каналах. Это приводит к низкой абсорбции воды, а также крайне медленно вытекает вода. Предполагается, что вода не попала внутрь таких продуктов. Однако это предположение является чисто теоретическим. Вода, оставшаяся в плитке, из-за закрытой структуры и уплотненного материала не может быть выведена и это приведет к расширению при замерзании на морозе. Следовательно, это может привести к повреждению плитки. Дополнительные риски вывода влаги из приклеенной плитки. Плиты сухого прессования не имеют возможности, чтобы вывести воду за пределами подложки. Вода частично входит в плитку и оставшись под ней, может ослабить связь с подложкой, несущим каркасом.
Структура и поведение воды в пресованной плитке
Структура и поведение воды в экструдированных плитках
Внутренняя структура плитки, полученная по технологии экструдирования, совершенно иная. Во время производственного процесса экструдирования микроструктура не повреждена и сохраняет естественный, однородный характер. Сеть взаимосвязанных капиллярных каналов делает возможным быстро выводить наружу влагу, они имеют меньшую впитывающую способность, чем полусухого прессования плитки, но вода легко поступает обратно в окружающую среду. Микропористая структура делает материал устойчивым к замораживанию воды, оставшейся в плитке. Кроме того, из-за ее структуры, плитка, изготовлена по технологии экструзии, легко избавляется от воды между плиткой и слоем клея, что предотвращает возможность ее накопления в зоне плитки. Таким образом, экструдированные плитки имеют более высокое сцепления с основой и соответственно менее вероятен отрыв плитки от основания. Поглощение воды из-за внутренней структуры меньше, плитки более долговечны и более устойчивы к экстремальным погодным условиям.
Структура и поведение воды в экструдированной плитке
Эстетика
Как уже упоминалось эстетика плиток прессованных и экструдированных совершенно иная. Конечно, нет возможности сказать, какая из них лучше, потому что обе группы находят своих сторонников и противников. Для некоторых гладкая поверхность прессованных плиток имеет пластиковый искусственный вид, для других — поверхность слишком «строгая». Прессованные продукты произведены в формах, так что структура модели повторяема, их поверхность хорошо воспроизводима. Они характеризуются большей точностью, чем экструдированных изделий, имеют меньшие допуски и цвет. Поверхность очень гладкая, часто покрыта ангобом, следовательно, утверждать, что они являются искусственными, пластиковыми можно с некоторой натяжкой и только размер напоминает кирпич. Прессованные пластины имеют толщину 6-7 мм и, следовательно, фугой (заполнителем швов) заполняется небольшое пространство между плиткой и основанием, что уменьшает водонепроницаемость стены. Структура таких соединений в прессованных плитках является гладкой и не похожа на швы, используемые в кирпичном фасаде.
При приклеивании прессованных плиток, плитка не может быть сильно нажата, чтобы создать успешную имитации кирпичной кладки. Тонкий раствор также менее прочный и, в результате ветра из-за подсоса воздуха, может треснуть и рассыпатся.
Экструдированные плитки изготовлены точно так же, как и клинкерные кирпичи, из того же сырья и по той же технологии. Так что поверхность выглядит аналогично поверхности традиционных продуктов из клинкера. Они не такие гладкие как прессованные плитки, они также имеют более высокую морозоустойчивость. Они настолько совершенны, что после облицовки фасада никто не может сказать, был он облицован плиткой или кирпичом. Диапазон продукции, производимой в технологии экструдирования — есть богатство природных цветов и поверхностных структур, как у клинкерного кирпича. Часто производители предлагают те же или аналогичные цвета плитки и кирпича, необходимые для завершения сопутствующих элементов, таких как фасады, дымоходы, заборы и ландшафтный дизайн. В связи с тем, что экструдированные плитки производятся толщиной 9-16 мм, затирки они могут использовать те же, что и для заделки швов для кирпича, следовательно, их размер частиц и структур идентичны поверхности растворов для каменной кладки.
Мы надеемся, что на основе приведенной выше информации, инвестор рассматривая технические и эстетические аспекты, сможет принять обоснованные решения и иметь облицованные стены с беспроблемной эксплуатацией.
Мультиформатная экструдированная керамика для отделки полов
В сфере дизайна интерьеров часто встречается сочетание форматов, объемов, текстур и цветов, чтобы получился результат, достойный внимания. Ставка на мультиформатное напольное покрытие – синоним оригинальности и характера, не говоря уже о всегда актуальном и естественном внешнем виде. Такое решение становится все более популярным.
Экструдированный керамогранит выпускается в широком ассортименте графики, а многочисленные форматы существенно увеличивают возможности для разработки дизайна в любом проекте.
Мультиформатная напольная плитка позволяет обозначить зоны в зависимости от способа укладки изделий, подчеркнуть определенные детали или обустроить пространство без архитектурных барьеров. Это лишь несколько основных преимуществ.
Одна из важнейших характеристик таких покрытий – гибкость, которую они предоставляют при выборе типа укладки, что очень удобно при выполнении разнообразных оригинальных и уникальных схем.
В зависимости от того, какая коллекция играет главную роль в проекте, вариантов укладки становится еще больше, так как вы можете комбинировать текстуры и оттенки.
Кроме того, мультиформатная напольная плитка марки EXAGRES производится с учетом фактора заботы об окружающей среде. Стоит отменить линейку METALICA, которые имеют ключевое значение при создании узоров из изделий разных размеров.
В дизайне интерьеров наблюдается возвращение к классическому стилю, с использованием плавных линий, мягких и глубоких оттенков.
Победителем стал проект дизайнера Полины Майданюк, где нашли свое применение четыре коллекции плитки от Italon.
Фабрика керамогранита Grespania реализует стратегию постоянного создания инноваций и стремится укреплять свое положение в керамическом секторе.
Помимо традиционных, наш салон предлагает оригинальные и колоритные коллекции плитки в восточном стиле. Испанские производители представляют их во всем мире. Такая облицовочная плитка приобретает популярность и в России.
Клинкерная плитка или экструдированный керамогранит? В чем отличие? Как выдают экструдированную плитку за клинкер, ведь она тоже выдавливается!
Что такое клинкерные плитка, точное определение
— Тугоплавкая глина, шамот, вертикальная экструзия, обжиг 3 дня в туннельной печи!
Клинкер производится методом вертикальной экструзии (выдавливания) – такой метод позволяет делать ступень с литым капиносом т.е. носик ступени составляет единое целое с плиткой. Такое изделие прослужит долгие годы и не сломается. При формовании, из экструдера выдавливаются заготовки, соединенные между собой техническими перемычками (ребрами жесткости). Это дает возможность за одну формовку производить больше материала, кроме того – это необходимо для обеспечения устойчивости материала на конвейерной ленте и при последующих этапах работы с ним. Далее, заготовки по конвейеру направляются на нарезку под определенный размер (режет как правило специальная струна) и после этого материал поступает в сушильные камеры, там заготовки сушатся до 40 часов при температуре от 90 до 98 градусов. После предварительной сушки, заготовки по конвейерной ленте поступают на глазуровку и покраску (если необходимо). Далее, заготовки роботизированными механизмами расставляются специальным образом на вагон в 2-3-4 ряда в высоту и проходят обжиг на вагоне в туннельной печи длинной 100 и более метров при температуре от 1100 до 1300 градусов на протяжении 70-80 часов (3 суток).
После того, как ступени и плитка прошли обжиг в туннельной печи – они «разделяются» друг от друга на специальном оборудовании, при этом удаляются технические перемычки (ребра жесткости). Таким образом, две соединенных вместе ступени или плитки отделяются друг от друга и получаются два отдельных элемента. Далее следует упаковка в коробки и на паллеты. После чего материал отправляется покупателям.
 Ecoclinker | Склад: есть в наличии | Россия | Цвета серии |    |
   |
| Gresan Natural | Склад: есть в наличии | Испания | Цвета серии |      |
   |
| Agrob Buchtal | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |      |
   |
| Gres Tejo | Склад: есть в наличии | Португалия | Цвета серии |      |
   |
Экструдированные керамогранитные ступени и напольная плитка – это материал который производится методом горизонтальной экструзии (не путать с методом сухого прессования). Горизонтальная формовка необходима для того, чтобы уменьшить высоту изделия на конвейерной ленте (чтобы изделия могли поместиться в узкую камеру обжига роликовой печи). В составе «рецепта» экструдированного керамогранита есть в обязательном порядке полевой шпат (это измельченная горная порода), кварцевый песок (могут добавлять а могут и нет) каолиновые глины и различные добавки (пластификаторы, красители). Как правило, «полевой шпат» составляет от 30 до 50% состава рецепта, остальные 50% это кварцевый песок и каолиновые глины (не тугоплавкие. ). Полевой шпат производят горно-обогатительные комбинаты в Европе и России. Именно он является основой любого экструдированного керамогранита, и именно от него сам керамогранит и получил свое название «Керамический гранит»: а полевой шпат, это по сути и есть измельченный в порошок гранит, горная порода.
— Пылевой шпат, кварцевый песок, горизонтальная экструзия, обжиг 2-3 часа в роликовой печи!
После этого, заготовки проходят короткий предварительный обжиг или сушку от 30 минут до нескольких часов в сушильной камере (горячий воздух для нее забирается из основной роликовой печи для обжига), далее происходит глазурование и покраска, после чего, заготовки отправляются по конвейеру в роликовую печь (ступени и плитка транспортируются в самой роликовой печи по крутящимся роликам (отсюда и ее название) – где они проходят окончательный обжиг при температуре до 1300 градусов на протяжении 2-3 часов (в зависимости от рецепта массы, обжиг может составлять до 10 часов и более, но как правило он длиться гораздо меньше).
После этого, ступень отделяется от подложки соединенными техническими перемычками (ребрами жесткости), их разъединяют специальные молотки, а просто плитка сразу проходит далее на упаковку т.к. она не соединена с подложкой, а транспортируется по конвейеру в виде готового изделия. Далее изделия упаковываются в коробки на паллеты и отправляются покупателям.
Это вкратце о методе производства настоящего клинкера и экструдированного керамогранита. А теперь давайте разбираться, как это выглядит в жизни и как отличить настоящий клинкер от экструдированного керамогранита. В настоящее время визуально отличить экструдированный керамогранит от настоящего клинкера сложно даже специалисту, не то что обычному покупателю!
| Interbau Alpen | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |     |
   |
| Wasterwalder Atrium | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |         |
   |
| Stroeher Aera | Склад: есть в наличии | Германия | Цвета серии |         |
   |
Напольная плитка из клинкера и экструдированного керамогранита: а вот тут отличить легко. Отличия очень заметны. Клинкерная плитка имеет такие «отломы» перемычек (от ребер жесткости), как и у ступени т.к. экструдер выдавливает настоящий клинкер (плитку) соединенными друг с другом при помощи технических перемычек т.е. в одном блоке две ступени или две плитки (см фото). А потом, они отделяются на специальном оборудовании – в результате чего и у ступени и у плитки есть характерные места «отломов технических перемычек» на обратной стороне (монтажной поверхности).
А вот у экструдированной керамогранитной плитки, таких отломов от перемычек нет т.к. выдавливание керамогранитной плитки из экструдера идет в одну линию и сразу на конвейер. В 100% случаев экструдированный керамогранит (ступени и плитку) в обязательном порядке глазуруют и красят на специальном покрасочном оборудовании (цифровая печать-покраска или с помощью ротоколора). Вы никогда не встретите ступени из «неглазурованного и некрашенного» экструдированного керамогранита т.к. цвет некрашенного керамогранита – это цвет обычного бетона или цемента, т.е. он светлый и бесцветный, именно по этой причине его всегда глазуруют и красят т.к. мало какой покупатель захочет покупать себе домой ступени и плитку цвета бетона по цене в десятки раз дороже бетона. А вот настоящий клинкер бывает натуральный неглазурованный и не крашенный (цвет достигается путем смешения друг с другом тугоплавких глин разных сортов).
Ступени из клинкера и экструдированного керамогранита: имеют идентичную монтажную (обратную) поверхность. Имеются «отломы» – места где были технические перемычки, соединявшие клинкерные ступени друг с другом или где керамогранитная ступень соединялась с подложкой.
Отличить их можно только по следующим параметрам: На месте отлома ребер жесткости «технических перемычек» у настоящей клинкерной ступени и клинкерной плитки выступают частицы «шамота» мелкой фракции белого или темного цветов. В экструдированном керамограните шамота нет. Керамогранитная ступень, как правило серого цвета (обесцвеченная масса, цвет светлый или цвет цемента-бетона, но некоторые заводы добавляют красители, которые красят керамогранитную массу в темные цвета для того чтобы снизить контраст покрашенной лицевой поверхности и обратной стороны «монтажной поверхности, в некоторых случаях используют полевой шпат или каолин другого цвета, чтобы «затемнить» заготовку). Настоящий клинкер может иметь несколько цветовых вариаций (полная масса коричневая, желтая, кирпичного цвета, как правило это 5-7 натуральных цветов + оттенки или флэш-обжиг переход цвета, к примеру из красного в темно красный или коричневый).
Экструдированный керамогранит: водопоглощение от 0,5 до 3%, Не паропроницаем. За счет того, что экструдированный керамогранит в процессе обжига в роликовой печи «остекловывается» и не имеет в своем составе тугоплавких глин – он более хрупкий чем настоящий клинкер. Очень боится ударных нагрузок (лопатой, ломом, падения на них любых предметов, особенно металлических). Весь экструдированный керамогранит глазурован и покрашен, а значит, в лучшем случае что произойдет – это отколется кусок глазуровки и краски (пострадает эстетический внешний вид, оголится внутренняя часть плитки цвета бетона или цемента) а в худшем – плитка или ступень просто треснут и разобьются. При монтаже необходимо использовать не только специальный уличный клей, но и специальным образом подготовленное армированное основание!! т.к. адгезия к клею у экструдированного керамогранита очень плохая (необходимы специализированные клея которые на молекулярном уровне при помощи химической реакции соединят бетонное основание с керамогранитом).
Настоящий клинкер производят в Германии, Испании, Польше и России. Отличный по качеству настоящий клинкер делают немецкие заводы Stroeher (не все коллекции, в основном фасадная плитка, напольная коллекция Terra), Interbau (но в Москве нет таких вариантов), не будем перечислять все фабрики.
Хороший клинкер делают Испанские заводы: Gres de Aragon, Gresmanc, Gres de Breda, в том числе и глазурованную, глазурь наносят обливным методом.
В России, единственный завод, который производит клинкерные ступени и напольную плитку это Ecoclinker.
— Экструдированный керамогранит быстрей производить на 20-40 раз! Дешево, быстро без значимых потерь в эксплуатационных характеристиках.
Экструдированный керамогранит производят Stroeher, Interbau, Gres de Aragon, Exagres и многие другие заводы Испании и Германии. Практически все заводы переориентировали свои производства на выпуск этой продукции, т.к. эта технология дешевле в себестоимости и производительность по сравнению с клинкерным производством выше от 20 до 40 раз.
Представьте себе, что за одинаковый промежуток времени можно произвести 1000 м2 клинкера или 30000 м2 экструдированного керамогранита. Что заводу выгоднее делать?
В России пока не производят керамогранит методом горизонтальной экструзии. У нас делают керамогранит методом сухого прессования – такая технология для производства напольной плитки гораздо лучше, чем методом экструзии (т.к. пресс под высоким давлением гораздо качественнее и плотнее делает заготовку) но методом сухого прессования невозможно сделать фронтальную ступень с «литым капиносом», по этому, все ступени отечественных керамогранитных плиточных заводов (Керама Марацци, Эстима, Италон, и т.д.) делаются с клееными капиносами или производятся путем нарезки «насечек» на обычной плитке или они и вовсе не имеют в своем ассортименте фронтальных ступеней, а продают только напольную или настенную плитку.
Если материал отформован методом вертикальной экструзии-высушен в сушильных камерах и обожжен в туннельной печи и состоит из тугоплавкой глины – это КЛИНКЕР. Если материал отформован методом горизонтальной экструзии-обожжен в роликовой печи – это НЕ КЛИНКЕР. Настоящий клинкер невозможно обжечь в роликовой печи – а экструдированную керамогранитную массу невозможно обжечь в туннельной печи!
Итак, подведем итог: если вы выбираете себе материал для облицовки крыльца, ступеней, площадки под автомобиль, зоны мангала или барбекю, то вам в равной степени неплохо подойдут оба вида рассматриваемого нами материала. Но настоящий клинкер, в любом случае, будет иметь преимущество как более прочный, практичный и более долговечный материал. Экструдированный керамогранит порадует своих покупателей обилием всевозможных рисунков и расцветок.
Какую плитку вы бы не выбрали она вся соответствует всем стандартам для применения ее на улице, не важно пресс это или экструдер, вся плитка представленная в нашем магазине проходит обязательную сертификацию!
Выбор плитки для улицу это вопрос для специалиста, надо понимать все вводные для правильной рекомендации. Мы занимаемся плиткой для улицы всех видов и методов производства и не навязываем определенных производителей, остается подобрать для вас самый оптимальный вариант.