Электрокорунд белый что это
Белый электрокорунд – уникальный искусственный абразив
Корунд является самым твердым материалом после алмаза. Это кристаллический вариант оксида алюминия. В состав также в малом количестве (1–2%) входят примеси — окислы железа, кальция, титана, кремния. Материал бывает разных цветов, что определяется содержанием металлических компонентов. Белый электрокорунд (корракс) более чистый, однородный по составу, чем обычный. Абразив, полученный искусственным путем, по техническим характеристикам ни в чем не уступает природному.
Производство
Белый электрокорунд производят путем плавления непрерывным способом в электрических дуговых печах химически чистых глиноземов. Изготовление ведется при t +2 000 ℃. Затем производится кристаллизация материала. Синтетический корунд после отвердевания приобретает повышенные параметры по прочности, твёрдости, которые уступают только характеристикам алмаза.
Чем больше содержание в минерале оксида алюминия, тем белее зерно, выше прочность, твердость получаемого абразива. Выпускается белый электрокорунд в виде микропорошков, порошков, зерен.
Материал в зависимости от размера фракции, назначения, вида абразива изготавливают согласно ГОСТу 28818 90. Стандарт распространяется на нормальный, белый электрокорунд — шлифовальные материалы, которые предназначены для производства абразивного инструмента, процессов, где в обработке используются свободные абразивные зерна.
Свойства
Абразивный материал характеризуется:
Разные виды минерала имеют различные характеристики по качеству, чистоте. Они обладают очень высокой температурой плавки, невосприимчивы к воздействию кислот. Регулировать свойства материала можно на стадии получения. Для этого в расплав вводятся легирующие химические добавки. Они существенно улучшают параметры по твёрдости, прочности, термостойкости.
Зерна белого электрокорунда, благодаря острым кромкам, высокопрочным параметрам, легко проникают в самые твердые материалы. При обработке поверхностей они создают меньший нагрев, чем другие виды электрокорунда, обеспечивают отличную чистоту обработки.
Сфера применения
Благодаря своим качествам белый корунд требуется во многих областях промышленности:
Минерал востребован в лакокрасочной промышленности, электротехнической отрасли. Используется в процессах пескоструйного шлифования, при шлифовке стеклянных, металлических, деревянных изделий, натуральной кожи. Абразив востребован в литейном производстве при изготовлении форм. Он обеспечивает антипригарный эффект. Применяется в порошковой металлургии, для футеровки доменных печей.
Электрокорунд: виды, свойства и применение
Электрокорунд: виды, свойства и применение
Белый электрокорунд применяют для шлифования охлажденной, высокоуглеродистой и быстрорежущей стали. Также его широко используют при изготовлении керамических и огнеупорных деталей. Он может применяться на носителях катализаторов и специальных шлифовальных машинах.
Основные свойства электрокорунда
Электрокорунд — кристаллический оксид алюминия, гранулы которого имеют прочность 9 единиц по шкале Мооса. Особенности и преимущества этого материала:
Классический цвет электрокорунда — белый. Зернистость по стандарту Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) такая: минимальный показатель — F16, максимальный — F220. От зернистости напрямую зависят особенности и сферы применения.
Распространенные виды электрокорунда
Сегодня производители предлагают большое количество видов электрокорунда, у каждого из которых свои свойства и назначение:
Кроме перечисленных разновидностей существуют и другие: формокорунд, сферокорунд, технический рубин, хромотитанистая и магниево-кремниевая разновидности. Популярная марка — 25А.
Белый электрокорунд применяют для шлифования охлажденной, высокоуглеродистой и быстрорежущей стали. Также его широко используют при изготовлении керамических и огнеупорных деталей. Он может применяться на носителях катализаторов и специальных шлифовальных машинах.
Основные свойства электрокорунда
Электрокорунд — кристаллический оксид алюминия, гранулы которого имеют прочность 9 единиц по шкале Мооса. Особенности и преимущества этого материала:
Классический цвет электрокорунда — белый. Зернистость по стандарту Федерации европейских производителей абразивов (FEPA) такая: минимальный показатель — F16, максимальный — F220. От зернистости напрямую зависят особенности и сферы применения.
Распространенные виды электрокорунда
Сегодня производители предлагают большое количество видов электрокорунда, у каждого из которых свои свойства и назначение:
Кроме перечисленных разновидностей существуют и другие: формокорунд, сферокорунд, технический рубин, хромотитанистая и магниево-кремниевая разновидности. Популярная марка — 25А.
Электрокорунд. Описание, марки, характеристики, фотогалерея.
1. Описание электрокорунда
Электрокорунд является чрезвычайно твердым веществом, уступающим по твердости только алмазу и карбиду кремния. В зависимости от содержания глинозема и особенностей технологии различают несколько видов электрокорунда: нормальный, белый, хромистый, титанистый, хромотитанистый, циркониевый, монокорунд и сферокорунд.
Отечественные производители изготавливают электрокорунд следующих видов:
1.1. Электрокорунд нормальный
Материал получают путем плавления боксита с малозольным углеродистым материалом и железной стружкой в электрических дуговых печах. Цвет микроструктура и свойства электрокорунда нормального зависят от количества в нем примесей.
Электрокорунд нормальный обладает высокой твердостью и механической прочностью, благодаря чему он широко используется при шлифовании металлов.
Электрокорунд нормальный обладает значительной вязкостью, что позволяет использовать его при выполнении работ с переменными нагрузками.
Сферы применения электрокорунда нормального:
1.2. Электрокорунд белый
Электрокорунд белый получают путем плавления чистого глинозема в электрических печах. В отличие от электрокорунда нормального, электрокорунд белый более однороден, и обладает более высокой твердостью. Так же электрокорунд белый обладает высокой прочностью, термостойкостью и имеет незначительное число примесей. Зерна электрокорунда белого имеют острые кромки и обладают хорошей самозатачиваемостью, что обеспечивает высокую режущую способность и высокую чистоту обрабатываемой поверхности.
Интересно отметить! Электрокорунд белый используется как в сухих так и влажных системах абразивоструйной очистки. Электрокорунд белый идеально подходит для струйной очистки сильно загрязненных поверхностей, для обработки закаленных твердых сталей и других высокопрочных сплавов.
Прочие области использования электрокорунда белого:
1.3. Электрокорунд хромотитанистый
Электрокорунд хромотитанистый получают путем плавления глинозема в электрических дуговых печах с добавлением легирующих компонентов – оксида хрома и титана. Легирование двумя компонентами значительно улучшает абразивные свойства, и обеспечивает высокую механическую прочность и абразивную способность хромотитанистого электрокорунда.
Области применения электрокорунда хромотитанистого:
2. Марки электрокорунда
На российском рынке абразивов осуществляется поставка электрокорунда и карбида кремния следующих марок:
Свойства электрокорундовых шлифовальных материалов и рекомендации по их применению
Куркин Анатолий Иванович, начальник департамента развития ООО «Компания «Александр»
Эффективность шлифования в значительной степени зависит от правильного выбора абразивного инструмента. При этом необходимо не только использовать современное шлифовальное оборудование, назначать оптимальные параметры и производительность процесса, обеспечивающие высокую стойкость абразивного инструмента, но и учитывать характеристики обрабатываемого материала, геометрические параметры и исходное состояние шлифуемой поверхности и не только.
Одним из ключевых параметров абразивного инструмента является сам абразивный материал, с помощью которого осуществляется процесс шлифования. Самый большой сегмент в общем количестве выпускаемой продукции для операций шлифования занимает абразивный инструмент на керамической связке с использованием электрокорунда различных типов.
1. Свойства и назначение электрокорундовых абразивных материалов.
В изготовлении абразивного инструмента столетиями использовались такие виды природных абразивов как алмаз, гранат, кремень, корунд или наждак.
Искусственные корунды отличаются большим разнообразием видов, имеющих различные свойства и области применения.
СПРАВКА.
Нормальный электрокорунд получают из бокситов методом восстановительной плавки в электропечах. По сравнению с другими электрокорундовыми материалами его наиболее часто применяют в промышленности. Плотность нормального электрокорунда составляет 3,9 г/см3. Микротвердость, колеблется в пределах 2000 — 2300 кгс/мм2. Высокая твердость и прочность зерен позволяют использовать электрокорунд для шлифования металлов. Наиболее широкое применение в мировой практике нормальный электрокорунд находит при изготовлении обдирочного и шлифовального инструмента на органических связках и очень ограничено на керамических, в основном для ручных операций. Большую часть шлифовальной шкурки и изделий из неё производят с использованием нормального электрокорунда.
Белый электрокорунд отличается высоким содержанием окиси алюминия (более 99%) при незначительном наличии других окислов. Микротвердость белого электрокорунда 2200 — 2600 кгс/мм2, плотность 3,95 г/см3. Сырьем для выплавки белого электрокорунда является глинозем, представляющий собой окись алюминия с незначительным количеством примесей. Его получают из бокситов, нефелинов, каолинов и других продуктов. Абразивные инструменты и материалы из белого электрокорунда однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а обработанные ими поверхности деталей отличаются низкой шероховатостью.
Легированные электрокорунды обладают регулируемыми свойствами вследствие того, что в корунде содержатся различные элементы, образующие с ним твердые растворы. Свойства легированных корундов отличаются от обычных. Материал, выплавленный из глинозема с полуторной окисью титана, называется титанистым электрокорундом. Абразивная способность титанистого электрокорунда выше, чем нормального и белого электрокорунда при меньшей прочности и микротвердости. Хромистый электрокорунд марок получают из глинозема при выплавке с добавкой окиси хрома. По показателям абразивной способности, прочности и микротвердости хромистый и белый электрокорунды примерно одинаковы. Круги из легированных электрокорундов применяются для шлифования заготовок из конструкционных и инструментальных (закаленных) сталей.
Монокорунд отличается от других электрокорундов большой чистотой, причем почти вся окись алюминия в монокорунде представлена корундом с зернами-монокристаллами. Монокорунд содержит не менее 97% Аl2O3 остальное примеси; плотность 3,97 г/см3. Монокорунд получают из бокситов методом оксисульфидной плавки, сущность которой заключается в сплавлении боксита с сернистым железом (пиритом) в присутствии восстановителя. По сравнению с нормальным и белым электрокорундами монокорунд обладает более высокими показателями: твердостью, механической прочностью и абразивной способностью. Изометричная форма зерен монокорунда и прочные острые кромки обеспечивают инструментам высокую режущую способность и хорошую самозатачиваемость. Высокие эксплуатационные свойства абразивных инструментов из монокорунда проявляются в большей степени на операциях получистового и чистового шлифования, заточки режущих инструментов, шлифования тонких и длинных резьб, зубо- и шлицешлифования, шлифования колец подшипников. Однако, монокорунд в мире сейчас выпускается очень ограничено.
Из общемировой практики известно, что основное количество абразивного инструмента производится с использованием белого и нормального электрокорунда. Абразивные инструменты из электрокорунда нормального используются при обработке материалов с высоким сопротивлением разрыву (обдирка стальных отливок, поковок, проката, сталистых высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном и закаленном виде и т.п.) в основном на органических связках. На керамической связке круги из нормального электрокорунда имеют низкие эксплуатационные показатели и склонность к прижогам.
Как видно из таблицы, абразивный инструмент зернистостью F36 – F10 применяется при обдирочных операциях для удаления больших припусков; при обработке материалов, которые забивают пространство между зернами абразивного материала круга, например при обработке латуни, меди, алюминия; при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью (торцевое, внутреннее шлифование).
Абразивный инструмент зернистостью F40 – F100 применяется для получения шероховатости в пределах Ra 0,32-0,03; при чистовой обработке стальных заготовок, при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструмента; при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали. Зернистость F180 – F500 используется при доводке и полировании.
2.Рекомендации по выбору марки электрокорунда в шлифовальных кругах.
В предыдущем разделе подробно описаны свойства и использование в абразивном инструменте электрокорундовых материалов. Не вызывает сомнения, что вследствие высокой твердости, прочности и наличия острых кромок, зерна белого электрокорунда обладают высокой абразивной способностью и легко внедряются в заготовки из высокопрочных сплавов. Острые кромки зерен не вызывают значительный нагрев обрабатываемых заготовок. Поэтому при получистовой, чистовой обработке закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей оптимальным является абразивный инструмент из белого электрокорунда на керамической связке.
Электрокорунд нормальный имеет меньшую твёрдость, но повышенную прочность и значительную вязкость, поэтому его применяют при обработке с переменными нагрузками и при повышенных давлениях. Абсолютно понятно, что оптимальным материалом для обдирки стального проката и заготовок целесообразно применять круги из электрокорунда нормального на органической связке.
В условиях социалистической экономики, жесткого дефицита и централизованного распределения абразивного инструмента предприятиям навязывалось использование шлифовальных кругов из электрокорунда нормального на керамической связке. Хотя даже нормативной документацией предусматривались более низкие эксплуатационные показатели кругов из электрокорунда и повышенные затраты на операциях шлифования.
Так, в ГОСТ 2424-83, действующем на территории Украины, дана прямая ссылка на пониженные эксплуатационные характеристики шлифовальных кругов с использованием электрокорунда нормального. Например, в п. 2.14 они приведены только для электрокорунда белого марки 25А. В примечании к таблице 25 написано, что для кругов из нормального электрокорунда минимальное значение коэффициента шлифования должно быть умножено на 0,8.
В приложении А нового российского стандарта на шлифовальные круги ГОСТР 52781-2007 показатели кругов на керамической связке из электрокорунда нормального вообще не предусмотрены, а применение таких кругов не рекомендуется.
В первую очередь, коэффициент шлифования характеризует абразивную способность и производительность кругов. При определении этого коэффициента для конкретной операции обработки подразумевается, что при обработке выдержаны геометрические размеры, обеспечены заданные параметры шероховатости и получена бездефектная поверхность (без прижогов) за счёт правильного подбора абразивного инструмента, СОЖ и режимов правки. Понятно, что указанная в ГОСТ2424-83 разница в 20% в величине коэффициента шлифования между кругами из белого и нормального электрокорунда отражает разницу во всех перечисленных показателях.
Из опыта большинства машиностроительных предприятий известно, что удельный износ шлифовальных кругов из белого или нормального электрокорунда (без расхода на правку) при предварительной и получистовой обработке наиболее распространенных конструкционных сталей обычно невелик и доля расходов на абразивы в себестоимости обработки незначительна (1,5-4%). При чистовой обработке высоколегированных сталей расход на абразивные инструменты значительно выше (8,5%) и является основной составной частью себестоимости обработки. А если используется абразивный инструмент из нормального электрокорунда доля расхода увеличивается в разы.
В каталогах ведущих европейских и американских производителей рекомендуется на получистовых и чистовых операциях применять шлифовальные круги из электрокорунда белого на керамической связке для обработки закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, деталей с хромированной или азотированной поверхностью, а также при профильном шлифовании и заточке инструмента из стали. Электрокорунд нормальный большинство ведущих производителей применяет в абразивном инструменте на органических связках (бакелитовая, вулканитовая).
Таким образом, специалистами отрасли не рекомендуется использовать шлифовальные круги из нормального электрокорунда на керамической связке, вместо кругов из белого электрокорунда.
Электрокорунд белый что это
ВМ1, ВМ2 – весьма мягкая (к)
М1, М2, М3 – мягкая (к, б)
СМ1, СМ2 – среднемягкая (к, б)
С1, С2 – средняя (к, б)
СТ1, СТ2, СТ3 – среднетвёрдая (к, б)
Т1, Т2 – твёрдая (к, б)
ЧТ1, ЧТ2 – чрезвычайно твёрдая (б)
14А – нормальный, (к, б), электрокорунд
25А – белый (к, б), электрокорунд
38А – циркониевый (б) электрокорунд
93А, 94А, 95А, 96А – хромотитанистый электрокорунд (к, б)
53С, 54С – чёрный карбид кремния (к, б)
63С, 34С – зелёный карбид кремния (к, б)
Электрокорунд нормальный
Электрокорунд белый
Как более твердый материал, используется в инструменте с твердой связкой (керамика). Наиболее эффективен при обработке чугуна, нержавеющей стали. Используется так-же, в шлифшкурке и свободном виде.
Электрокорунд хром-титанистый
Электрокорунд циркониевый
Циркониевый электрокорунд получают из шихты глинозема и оксида циркония в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом «на слив» с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50мкм.
Циркониевый электрокорунд обладает высоким коэффициентом шлифования и является самым эффективным материалом в обдирочных операциях с высокими нагрузками и большим съемом металла,- производительность бакелитовых обдирочных кругов из циркониевого электрокорунда более чем в 10 раз превышает производительность кругов их электрокорунда нормального.
Карбид кремния черный
Карбид кремния зеленый
По своему химическому составу и физико-механическим свойствам карбид кремния зеленый незначительно отличается от карбида кремния черного.
Сферокорунд
Сферокорунд используется для труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, мягких и вязких материалов, как кожа или резина. Поддержание абразивных свойств материала происходит за счет разрушения сфер в процессе шлифования и обнажения новых режущих кромок при малом тепловыделении.
Формокорунд
Монокорунд
Шлифзерно представлено монокристаллами, в отличии от нормального электрокорунда, имеющего поликристаллическую структуру, что обеспечивает высокую режущую способность, но и высокую стоимость этого материала.
Агрегат
Шлифовальный материал, полученный благодаря спеканию нескольких абразивных зерен между собой.
Физико-механические свойства материалов
Карбид кремния
зеленый
Карбид кремния
черный
Зернистость абразивных материалов
Способы классификации, размеры и обозначение зернистости шлифматериалов регулируются стандартом ГОСТ 3647-80.
Зерновой состав означает количество частиц основной фракциии, по размеру которых определяют марку шлифзерна.
Определение качества по зерновому составу :
Содержание основной фракции в материале (%)
Виды связок
Неорганические связки : (керамическая и магнезитная) обладают высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью и относительно высокой стойкостью.
В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавящиеся (стекловидные) и спекающиеся (фарфоровидные). Общее название – керамические (обозначаются «КПГ» и «КМ»). Существуют так же связки, отверждающиеся без термической обработки (магнезитные-«М»). Плавящиеся связки после остывания превращаются в стекло, спекающиеся расплавляются только частично и по своему составу и состоянию близки к фарфору.
Для увеличения механической прочности абразивного инструмента используются упрочняющие элементы. Прежде всего это металлические детали: кольца, впрессованные в обдирочные круги; подложки для торцешлифовальных кругов; фланцы для лепестковых кругов. В отрезных, зачистных и обдирочных кругах, работающих при рабочих скоростях 80 м/с и выше в качестве упрочняющего элемента используются диски, вырезанные из стеклосетки. Используют стеклосетки с размером ячеек от 3 до 6 мм. и толщиной нити от 0,4 до 2 мм., пропитанные составами на основе фенолформальдегидной смолы. Наличие упрочняющей сетки иногда указывается в маркировке круга буквой «У». Известны случаи использования углеволокон для упрочнения инструмента. Однако, низкая адгезия к органическим связкам и высокая стоимость сдерживает на сегодняшний день их применение.
Керамическая связка
Керамическая связка чаще всего представляют собой многокомпонентную смесь, составленную в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной и керамических глин, плавней (полевого шпата, борного стекла), талька и ряда других материалов. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирочное, отрезное и силовое шлифование). Относительно низкий предел прочности при изгибе не допускает применение таких кругов для отрезных работ, так как они тонкие и могут разрушиться от боковой нагрузки (изгибе).
Бакелитовая связка
Бакелит был запатентован в 1907 году и получил широкое распространение как лак и как связующее, используемое в производстве корпусов изоляторов, телефонных аппаратов, различных приборов. Именно открытием бакелита было положено начало эры пластиков.
В абразивной промышлен y ости используются фенолформальдегидные лаки и смолы. В Российской промышленности смолы обозначаются как:
В изготовлении связок помимо смол используются различные наполнители неорганического происхождения такие как криолит, пирит, алебастр и другие.
Вулканитовая связка
— многокомпонентная композиция ; основной компонент – синтетический каучук. В качестве добавок: вулканизирующий агент – сера, ускорители вулканизации (каптакс, тиурам и др.), минеральные и органические наполнители регулирующие физико-механические и эксплуатационные свойства абразивных инструментов и формовочные свойства массы. Инструмент на вулканитовой связке обладает эластичностью и плотностью, поэтому может использоваться как при обычных видах шлифования, так и при полирующих операциях. Круги на вулканитовой связке в отличие от остальных могут быть изготовлены очень тонкими (десятые доли миллиметра при диаметре до 150-200 мм.). Недостатком является низкая теплостойкость (250-300 град.С) и слабое закрепление зерна в связке, что объясняет более низкую износостойкость кругов в сравнении с бакелитовыми и керамическими.
Глифталевая связка
— продукт взаимодействия глицерина с фталевым ангидридом. Низкая теплостойкость (120 град.С), невысокая твердость позволяет прииенять круги на глифталевой связке только для процессов полирования при рабочей скорости не выше 40 м/с.
Поливинилформалевая связка
— вспененный поливинилформаль. Другое название кругов на основе этой связки – поропластовые. Используются для полирования с получением шероховатости поверхности 0,63-1,0.
Эпоксидная и полиэфирная связки
В основном применяются для изготовления галтовочных тел, абразивных изделий используемых во ращающихся барабанах и вибрационных контейнерах для очистки поверхностей и снятия заусенцев деталей малого размера.
Абразив(ы) и абразивный материал(ы) именуются так же : шлифовальные материалы, шлифовальное зерно, абразивное зерно, шлифзерно и т.п.
Маркировка абразивного зерна
Электрокорунд белый обозначается : 22А, 23А, 24А, 25А.
Качество материала во многом зависит как от чистоты исходного сырья, так и от способа производства.
Зерно марок 13А-15А эффективнее использовать в кругах при высоких ударных нагрузках, например в отрезных и обдирочных кругах на бакелитовой связке, и в другом инструменте и операциях, подразумевающих высокое давление на обрабатываемую поверхность и/или объемное снятие материала. Более хрупкие марки 22А-24А эффективнее используются в кругах на керамической связке. В шлифшкурке и прочих изделиях с абразивным покрытием, работа которых не связана с высоким давлением и направлена на прецизионную обработку поверхностей, используют хрупкий материал с высокой режущей способностью марок 24А-25А.
Хром-титанистый электрокорунд обозначается 95А.
Циркониевый электрокорунд обозначается 38А. Шлифзерно обладает уникальным сочетанием прочности и высокой режущей способности, поэтому используется в кругах для обдирочных операций с высокими ударными нагрузками и объемным съемом материала. Режущая способность в 10 раз выше чем у электрокорунда нормального в аналогичных операциях.
Особенности классификации абразивных материалов в зарубежных стандартах
Наименование
и марки материала
Примеры зарубежного
обозначения материала
Электрокорунд нормальный
12A, 13A, 14A, 15A
Brown fused aluminium oxide
(corundum)
10A, 11A, A, ONA, TA
Электрокорунд белый
22A, 23A, 24A, 25A
White fused aluminium oxide
(corundum)
33A, 38A, WA, OBA, EK
Электрокорунд хром-титанистый
95A
Chromium-titanium corundum
(pink corundum)
66A, 88A
Циркониевый электрокорунд
38A
Zirconium corundum
(electroruby)
77A, ZC
Карбид кремния черный
52C, 53C, 54C, 55C
Black silicon carbide (carborundum)
21C, 37C, 55C, BC, SIC, SC21, 1C
Карбид кремния зеленый
62C, 63C, 64C, 65C
Green silicon carbide (carborundum)
22C, 39C, 66C, C, SICg, SCg, 4C
Сортность абразивных материалов имеет строгую привязку к области применения. В классификации FEPA (Federation of european producers of abrasives) шлифзерно разделяется на классы :
Размер по FEPA = 2,54 * 1000 / 2N,
Обозначение зернистости шлифматериалов из оксида алюминия и карбида кремния в соответствие с ГОСТ и зарубежными стандартами для щлифовальных кругов
ГОСТ 3647-80, 28818-90
FEPA 42-1993, ISO 8486
Зернистость
Зернистость