Эпи клей что это такое

Клеевые ЭПИ-системы в производстве клееного бруса

Среди водно-дисперсионных клеевых систем, используемых в производстве клееного бруса, наибольшее распространение получила так называемая ЭПИ-система.

Почти во всех представленных на российском рынке клеевых ЭПИ-системах в качестве полиизоцианата применяется дифенилметандиизоцианат. Технология применения ЭПИ-системы в отличие от технологии однокомпонентных клеев на основе изоцианатов (Purbond, Kleiberit, Кiilto и т. д.), в которых для формирования полиуретанового клеевого шва в условиях повышенной влажности как древесины, так и зоны склейки используется только полиизоцианат, отличается тем, что ЭПИ-клей формируется совместно с дисперсионным эмульгирующим компонентом до нанесения на склеиваемые поверхности.

С момента внедрения ЭПИ-клеев в практику склеивания древесины эмульгирующим компонентом стал водно-дисперсионный поливинил­ацетат. Водно-дисперсионный клей ПВА традиционно используется в технологии склейки изделий из дерева, поэтому выбор именно ПВА-дисперсии в технологию ЭПИ как эмульгирующего компонента, так и дополнительного пленкообразователя, был вполне закономерным. Последующее развитие технологии ЭПИ привело к введению в клеевую систему наполнителей, дополнительных эмульгаторов и замене гомополимерной ПВА-дисперсии на сополимерные, наибольшее распространение среди которых получили дисперсии сополимеров винилацетата с акрилатами, стиролом и полиэтиленом.

Однако следует отметить, что эфирная группа в ПВА достаточно легко подвергается гидролизу, особенно в условиях постоянного прямого воздействия атмосферных факторов. Это обстоятельство предполагает последующие шаги для повышения эффективности и атмосферостойкости ЭПИ-систем в направлении либо поиска более атмосферостойких водно-дисперсионных полимеров, либо поиска новых эмульгирующих композиций без полимерных дисперсий. В этом плане наибольший интерес представляют водно-дисперсионные сополимеры эфиров акриловой кислоты. Эффективность подобных систем подтверждается их широким использованием в ЛКМ наружного применения.

Таким образом было установлено, что изоцианатные группы легко вступают в реакцию с функциональными группами дисперсионных систем, приводя к быстрой желатинизации клеевой системы. Исключение носителей данных функциональных групп приводит к стабилизации системы в целом, но при этом не достигается требуемая прочность клеевого шва и его водостойкость, соответствующие требованиям ГОСТ 17005.82 и ГОСТ 20850.84. Однако результаты тестовых испытаний по JAS 234 оказались удовлетворительными. При этом следует обратить внимание на то обстоятельство, что изначальная сополимерная дисперсия, за исключением фрагментов метакриловой кислоты, не содержит в полимерной цепи функциональных групп с активным атомом водорода, способных участвовать в процессе формирования клеевого шва при взаимодействии с изоционатными группами полиизоцианата, образуя сшитый полимер. Учитывая технологию склейки однокомпонентных полиуретановых систем типа Purbond, где химизм процесса достаточно очевиден, можно утверждать, что и в случае ЭПИ-технологии реализуются те же процессы при формировании клеевого шва.

При этом ни водно-дисперсионный полимер, ни эмульгатор-пластификатор, как нами было установлено, не имеют функциональных групп с активным по отношению к изоционатным группам атомом водорода.

С учетом вышесказанного, формирование полиуретанового клеевого шва при использовании ЭПИ-технологии возможно и без водно-дисперсионного полимера.

Проведенные нами исследования показали, что исключение водно-дисперсионного полимера из указанной схемы не влияет на качество склейки как по тестовым показателям JAS 234, ГОСТ 27812 на расслоение, так и по показателям ГОСТ 20850, 17005 по прочности клеевого шва и водостойкости. Более того, нами подготовлены промышленные образцы «бездисперсионной» ЭПИ-системы под торговой маркой «Виар-Эко» для проведения испытаний на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. ООО ПКФ «НКТ» уже несколько лет поставляет на подобные производства клеевые ЭПИ-системы на основе водно-дисперсионных ПВА-сополимеров под торговой маркой «ВИАР-Д4.1», что подтверждает наше представление о сути клеевой системы ЭПИ, особенностях технологии ее применения и производства, а также перспективах развития в направлении повышения ее качества.

Экспериментальные исследования проводились в лаборатории ООО ПКФ «НКТ». Измерения вязкости композиций для определения времени желатинизации производились по методу Брукфельда на приборе LVT (шп. 6, 20 об./мин., 25°С). Исследования характеристик клеевого шва в соответствии с вышеуказанными ГОСТами проводились в лаборатории Нижегородской строительной академии, при участии доцента Андрея Исаева.

Источник

Что такое «ЭПИ-система»?

ЭПИ-система – это сравнительно новый вид клея, использующийся для склеивания древесины, «родиной» которого считается Япония. На российском рынке она появилась сравнительно недавно. Технология использования ЭПИ-системы является перспективным направлением получения клеев для высококачественных клееных конструкций из древесины и клееного бруса. Возникла она как «зелёная альтернатива» традиционно использующимся для склеивания древесины феноло-формальдегидных, феноло-резорцино-формальдегидных смол, аминопластиков.

Аббревиатура ЭПИ (EPI) расшифровывается как «эмульсия полимер-изоцианатная», что, по сути, отражает состав и способ получения клея.

Состав ЭПИ-систем

ЭПИ-система – это двухкомпонентный клей, части которого смешивают для образования эмульсии. Первым компонентом клея является полимерная композиция (адгезив), содержащая реакционно-способные группы, а вторым – полиизоцианат (отвердитель). Использовать компоненты по отдельности для склеивания древесины нельзя, также как и заменять один из компонентов клеевой системы другим похожим, так как это будет иметь решающее значение в обеспечении качества склеивания.

Как правильно подготовить к использованию ЭПИ-клей

При соединении обоих компонентов клея начинается необратимая химическая реакция, поэтому их смешение стоит проводить непосредственно перед использованием. Обычно соблюдают следующие пропорции: на 100 весовых частей адгезива добавляют 13-15 весовых частей отвердителя и тщательно перемешивают до однородности. Клей должен быть использован в течение времени его «условной рабочей жизнеспособности». Смешивание и нанесение клея может проводиться как ручным, так и машинным способом при помощи форсунок, ручных клеенаносящих устройств валкового типа или кисти. После нанесения клея склеиваемые детали должны быть плотно прижаты и оставаться под нагрузкой до момента схватывания клея.

Преимущества ЭПИ-систем

В целом ЭПИ-система является удобным для работы клеевым составом, отличительными особенностями которого являются:

высокая прочность и долговечность получаемого клеевого соединения;

возможность склеивания «трудной» древесины (высокой смолистости, экзотических пород древесины);

удобство работы с клеем, не требуется сложного оборудования для приготовления и нанесения смеси;

устойчивость клеевого шва к воздействию влаги, высоких и низких температур, действию растворителей.

В настоящее время на отечественном рынке представлены в большинстве своем клеи европейских производителей. Российские компании-производители ещё только начинают выходить на рынок. Поэтому улучшение и приведение отечественных ЭПИ-систем к уровню европейских представляется чрезвычайным важным вопросом.

Напомним, что в каталоге нашей компании представлена клеевая ЭПИ-система Umacoll 552/024, разработанная при поддержке Фонда содействия инновациям.

Источник

Зарубежные и отечественные ЭПИ-клеевые составы

Склеивание деталей из массивной древесины приобретает все большее значение в связи с увеличением покупательского спроса на изделия, изготовленные с использованием таких деталей. У производителей строительных конструкций и изделий из древесины популярность набирают полимерные эмульсии с изоцианатным отвердителем (ЭПИ). Свои разработки ЭПИ-клеевых составов российскому потребителю готовы предложить не только иностранные, но и отечественные компании.

Технологии с использованием ЭПИ­-клеев в домостроении пришли в Европу и Россию из Азии, в первую очередь из Японии − родины ЭПИ­-клеевых систем. Согласно японским JAS-­стандартам ЭПИ-­-клеи широко применяются в Азии для ненесущих (JAS 234) и несущих (JAS 235) конструкций, но с серьезными ограничениями по сечению и только для эксплуатации внутри дома. В новую редакцию европейского стандарта EN 14080, регламентирующего производство несущих конструкций, будет внесен раздел, касающийся применения ЭПИ­-клеев. В этом документе также будут зафиксированы ограничения сечения конструкций, применения (только внутри дома) и максимальной толщины клеевого шва до 0,2 мм [1]. В отечественной нормативно­-технической базе не прописано применение ЭПИ­-клеев в производстве несущих клееных деревянных конструкций (КДК). На сайтах многих предприятий, выпускающих стеновой брус, размещена информация о применении ЭПИ­-клеев при склеивании деталей, а также протоколы испытаний готовых клееных изделий. Производство ЭПИ­-систем уже начали отечественные компании, которые позиционируют клеи на внутреннем рынке по ТУ (техническим условиям). Можно надеяться, что в скором будущем не только в Азии и Европе, но и в России в существующие стандарты внесут поправки по использованию ЭПИ­-клеев. Иностранные, а теперь уже и отечественные разработчики тестируют ЭПИ­-клеи не только по европейским EN, но и по японским, австрийским, немецким стандартам.

Достоинства ЭПИ­-клеев: широкий диапазон используемых температур при склеивании (от +5 до +110 °С); короткое время прессования (до 30 мин); в среднем расход − не более 200–300 г/м 2 ; сухой остаток − 40–60%; возможность склеивания древесины влажностью до 15% (в зависимости от состава основы ЭПИ­-системы и влажностью до 20%); малый износ дереворежущего инструмента при механической обработке деталей, склеенных при помощи ЭПИ. Но и это еще не все − стоит добавить к этому списку сохранение стабильности клеевого шва при переменных температурно­-влажностных воздействиях; устойчивость к длительным нагрузкам; водо­- и теплостойкость клеевого соединения и возможность эксплуатации клееного изделия без последующей отделки. Эти характеристики обуславливают и область применения составов в производстве оконного бруса, дверей и столешниц, мебельного щита, при изготовлении садовой мебели.

Российские предприятия используют ЭПИ­-составы иностранных компаний AkzoNobel, Dynea, Klebchemie M. G. Becker GmbH & Co. KG (сокращенно Klebchemie), Jowat AG, Kiilto и др.

О технических характеристиках предлагаемых на российском рынке ЭПИ­-систем мы попросили рассказать представителей компаний­-производителей.

Компания AkzoNobel, мировой лидер производства клеевых систем для КДК, обновляет в 2011 году ассортимент ЭПИ­-клеев, имеющих JAS­-сертификаты для использования в производстве строительных конструкций. Это три новинки: системы 1949/1990, 1976/1943 и 1937/1943. Как сообщил Максим Молчанов, руководитель направления КДК российского представительства компании AkzoNobel − ООО «Торговая компания ”Акзо Нобель”», в ассортименте выпускаемой продукции останется популярная клеевая система 1989/1943 с коротким периодом прессования (всего 20 мин).

При соотношении адгезива и отвердителя 100:15 и температуре 20 °С у клеевой системы 1937/1943 время сборки чуть больше (13–16 мин), чем у вышеуказанных двух новых марок (9–10 мин при расходе клея 180 г/м 2 ; 12 и 15 мин при расходе клея 250 г/м 2 ).

Отвердитель 1993, который ранее широко использовался для изготовления клеевых систем, заменят отвердителем 1943. Также на рынок будет выпущена новая ЭПИ­-система 1976/1943 (модификация известной клеевой системы 1989/1993). Новая система будет отличаться от предшественницы более низкой ценой и временем прессования не 20 мин, как у 1989/1993, а 30 мин. Система 1949/1990 является специальной разработкой компании AkzoNobel для быстрого склеивания древесины сосны, отличающейся высокой смолистостью.

В этом году AkzoNobel закончил разработку и тестирование принципиально новых механических платформ для собственного клеенаносящего оборудования, выпускаемого в Швеции. Кроме этого, создано уникальное программное обеспечение. Помимо измерения температуры, с его помощью теперь регулируется расход клея в зависимости от температуры клеевого состава и вычисляется необходимое время прессования. Характеристики, которыми обладают новые станки, являются запатентованной разработкой компании. Г­-н Молчанов подчеркнул, что в начале 2011 года новые клеенаносящие станки будут запущены в массовое производство. У компании AkzoNobel есть собственное представительство в России. Это позволяет избежать искажения информации производителя и непрофессионального применения клеевых систем, что особенно важно на таком социально значимом рынке, как домостроение.

Владислав Малыгин, ведущий специалист компании ЗАО «Киилто­-клей», представляет в России филиал финского химического концерна Kiilto Oy, который занимается разработкой и производством нетоксичных клеев для различных областей промышленности, в том числе и для деревообработки. Клеевой шов «Кестокол WR05» и «Кестокол WR11» + отвердитель WR05 (в таком соотношении: 100 весовых частей клея «Кестокол WR05» или «Кестокол WR11» к 15 весовым частям отвердителя) отлично выдерживает климатические нагрузки. Клеевое соединение соответствует требованиям стандарта JIS K 6806 по водостойкости и теплостойкости WATT 91. Клеи пригодны для производства клееной древесины по японскому стандарту JAS. Давление прессования 0,5–1,0 МПа. Жизнеспособность смеси при температуре +20 °C − не более 20 мин. Превышение срока жизнеспособности смеси клея и отвердителя вызывает пенообразование. Представитель компании рекомендует складировать склеенные материалы на некоторое время и приступать к их механической обработке по истечении не менее 24 ч, чтобы получить достаточную прочность клеевых соединений. Окончательная прочность и водостойкость клеевого шва достигаются через семь суток.

ООО «Концепт Смарт» представляет на российском рынке продукцию двух производителей клеевых систем для деревообрабатывающей промышленности: Dynea (Норвегия/Германия) и Oshika Corporation (Япония). Генеральный директор компании Алексей Сысоев рассказал, что ЭПИ­-системы компании Dynea представлены марками Prefere 6150/Prefere 6650 (для ненесущих конструкций класса водостойкости D4++) и Prefere 6151/Prefere 6651. Алексей Сысоев отметил, что Prefere 6151/Prefere 6651 − это единственная сертифицированная в Европе ЭПИ­-клеевая система для изготовления несущих деревянных клееных конструкций согласно EN 301/302. Выданный ранее сертификат действовал в течение 5 лет. Сейчас компания Dynea оформляет новый сертификат, срок действия которого составит 10 лет. Эти клеевые системы имеют продолжительный период жизнеспособности − от 45 мин до одного часа, максимальную продолжительность открытой сборки 7 мин и максимальную продолжительность закрытой сборки 40 мин. Режимы склеивания: давление − 0,6–0,8 МПа для хвойных пород древесины и 0,8–1,0 МПа для лиственных пород; продолжительность прессования − от 30 до 40 мин в зависимости от температуры, плотности и влажности склеиваемой древесины. В отличие от Prefere 6150/Prefere 6650, материалы, склеенные Prefere 6151/Prefere 6651, можно подвергать механической обработке после часовой выдержки в цехе при температуре 20 °С. Окончательная прочность и водостойкость готового изделия достигаются спустя 24 ч после прессования.

Продукция компании Oshika Corporation на российском рынке представлена современной и дорогой ЭПИ­-клеевой системой PIBond P.I.­-111/H­-30, которая сертифицирована в Японии. По словам г­-на Сысоева, к достоинствам этой системы относятся: жизнеспособность до 1,5 ч; время закрытой сборки до 20 мин; короткий период прессования (от 20 мин); достижение окончательной прочности готовой клееной продукции уже спустя 12 ч после склеивания; возможность склеивания при температуре +5 °С (как древесины, так и клея). PIBond P.I.­-111/H­-30 позволяет склеивать древесину влажностью до 22%. Клеевое соединение успешно проходит испытание на ускоренное старение, в ходе которого создаются условия, имитирующие условный 40­летний срок работы незащищенного клеевого соединения в естественных условиях.

Применение ЭПИ­-клеевых систем без оборудования, выполняющего автоматическое дозирование, смешивание и нанесение, проблематично. ООО «Концепт Смарт» − единственная в России компания, которая производит системы дозирования, смешивания и нанесения клея струйного типа. Последняя разработка фирмы − оборудование, позволяющее наносить ЭПИ­-клеевые системы со скоростью до 250 м/мин, точностью 1–1,5% и производительностью 18 л/мин. Оборудование оснащено системами контроля температуры и влажности склеиваемых ламелей, что позволяет полностью исключить брак.

Игорь Гресько, технический менеджер по клеевым материалам для мебели и деревообработки компании ООО «Йоват», рекомендует использовать ЭПИ­-систему «Йоваколь 102.49» с отвердителем «Йоват 195.60» в соотношении 100:(7…15) весовых частей для склеивания деталей из твердой древесины (дуб, бук), древесины с повышенным содержанием смол (сосна), тропических пород и древесины с высоким содержанием влаги (до 15%). ЭПИ­-клеи этой компании также применяют для склеивания изделий, подвергающихся в дальнейшем атмосферным воздействиям, например для склеивания частей оконных блоков или опалубки. Жизнеспособность готового состава − примерно два часа. Смешивание необходимо выполнять очень тщательно, при смешивании больших объемов рекомендуется использовать смеситель­-дозатор. Клей наносится кистью, шпателем или валиком. Давление прессования ≥0,5 МПа, минимальное время прессования − около 25 мин. При правильном применении достигается группа нагрузки D4 по DIN EN 204 и по DIN 14257 (WATT 91) (выдерживается нагрузка > 7 Н/мм 2 − по результатам испытания в Институте окна IFT, г. Розенхайм, Германия).

Основу и отвердитель необходимо хранить в оригинальной закрытой упаковке при температуре 20 °С. Обычно срок хранения составляет 6–12 месяцев в сухом помещении при температуре 15–20 °С. Состав следует защищать от переохлаждения и перед переработкой довести до температуры +20 °С и гомогенизировать путем размешивания.

В заключение краткого обзора рынка ЭПИ­-клеевых систем подчеркнем еще раз, что только при соблюдении всех требований технологии изготовления клееной продукции из древесины и рекомендаций компании − изготовителя клеевого материала можно обеспечить требуемую долговечность и прочность изделия в определенных условиях эксплуатации. Нельзя забывать и об условиях хранения и транспортировки заказчику склеенного изделия из древесины. Отклонения от указанных производителем в технической характеристике на клеевой материал температуры помещения, влажности воздуха и древесины могут оказывать негативное влияние на вышеописанные процессы.

Об оборудовании для приготовления и нанесения клеевых материалов, которое используется на деревообрабатывающих предприятиях, мы расскажем в следующем номере журнала.

Автор выражает благодарность директору компании ООО «УСР 1» Александру Жданову и ведущему специалисту компании «СФИНКС» Алексею Савченко за помощь в подготовке материала.

ЛИТЕРАТУРА

Комментарий специалиста

Генеральный директор компании ООО «Химтех-НН» (г. Нижний Новгород) Дмитрий Саньков о преимуществах ЭПИ-систем перед двухкомпонентными ПВА Д4:

– На начальном этапе существования нашей фирмы основными направлениями ее деятельности были разработка и производство клеев на основе ПВА­-дисперсий водостойкости D2, D3 и D4 (EN 204). Как показала практика, эта линейка продуктов не смогла «закрыть» все направления применения клеев. Клей группы нагрузки D4 из нашей линейки не обладал необходимыми характеристиками для использования в производстве стенового клееного бруса: у него был слишком короткий период жизнеспособности, а самое главное − брус, склеенный этим клеем, не проходил испытания по необходимым отечественным (ГОСТ 27812 «Автоклавные испытания») и импортным (JAS 234) стандартам. Кроме того, рынок ЭПИ­-клеев в России был представлен только зарубежными производителями. Поэтому возникла необходимость разработки отечественных ЭПИ­-клеев, которые обладают лучшими в сравнении с двухкомпонентными ПВА Д4 показателями прочности и водостойкости клеевого шва. Достоинства наших ЭПИ­-клеев: низкая стоимость при одинаковых качественных показателях с импортными аналогами, а также более длительный период жизнеспособности готовой смеси. Особо отмечу, что для приготовления и нанесения ЭПИ­-клея компания производит и поставляет собственное оборудование.

Комментарий специалиста

Михаил Тарасенко, ведущий специалист ООО «Единая клеевая компания», которое с 2000 года является крупным поставщиком высококачественных материалов для деревообрабатывающей промышленности и строительной отрасли, советует при выборе клеевого материала, прежде чем принять решение, просмотреть информацию на интернет­-форумах, где потребители делятся опытом использования клея того или иного производителя. Он критически относится к тому, что пишут производители клееной продукции на своих сайтах. Увы, но это факт: есть предприятия, которые дают заведомо ложную информацию и указывают, что используют клеевые материалы известных производителей, чтобы привлечь покупателя. Проверить, так ли это, можно, обратившись в представительство иностранной компании в России за консультацией специалиста.

Качество клеевого соединения определяется в первую очередь его водостойкостью. Подтверждается это соответствием стандартам. Сертификаты клеевых материалов по зарубежным стандартам (например, европейским EN204/EN205 или EN 301/302, японским JAS 234 или JAS 235 и др.) выдают институты MPA (Германия), NTI (Норвегия), SKH (Голландия). Существующие в нашей стране институты могут только выдать сертификат согласно ГОСТу. Информацию, которую публикуют как производители клееных материалов, так и разработчики и поставщики клеев, следует проверять. Нередко и отечественные компании приписывают своей продукции невероятные свойства. Поэтому нужно быть предельно внимательным и не идти на поводу у недобросовестных фирм.

Компании­-производители, уверенные в качестве своей продукции, готовы показать потенциальным покупателям не только образцы, но и непосредственно технологический процесс, чтобы покупатель сам мог удостовериться в качестве выпускаемых клееных изделий.

Источник

Клей для клееного бруса: насколько экологичны дома из клееного бруса?

Задумывались ли Вы, какой клей используют компании при строительстве домов из клееного бруса. Ведь зачастую, делая выбор в пользу деревянного домостроения, в частности домов из клееного бруса, покупатель руководствуется принципами экологичности будущего жилища. Однако случается, что фирмы в погоне за прибылями используют в процессе строительства клей, который совсем не отвечает требованиям безопасности. В статье мы рассмотрим, какие разновидности клеев для древесины используются в деревянном домостроении, какие из них считаются наиболее безопасными с экологической точки зрения.

Особенности производства клееного бруса

Чаще всего клееный брус производится из сосны и других хвойных пород деревьев. Конструктивно такой брус состоит из трех и более досок радиального распила. Выпиливание ламелей производится по особой технологии, учитывающей угол наклона годичных колец для снижения влажности и напряжения в древесине. После сушки, предварительно обработанные ламели, склеивают и прессуют при большой нагрузке и температуре порядка 200 градусов.

В процессе изготовления клееного бруса клей под давлением проталкивается глубоко в поры дерева, что обеспечивает крепкое сцепление. Далее после полимеризации клея брус строгается и нарезается на нужные размеры. Существующие ГОСТы и международные стандарты регламентируют характеристики клеевых составов.

После окончательного затвердевания практически все виды клеев не выделяют вредных веществ. Однако за вопрос, окончательно ли прошла полимеризация клея, отвечает производитель бруса. Поэтому при выборе подрядчика на строительство дома следует обращать внимание, какой клей он использует для производства клееного бруса.
Казалось бы, вопросу выбора клея должно уделяться максимальное внимание. На деле это не так. Во-первых, не все понимают саму важность выбора клеевой системы. Во-вторых, компании часто не вникают в детали и нюансы. Дескать, «клей – он в Африке клей». В-третьих, многие предпочитают экономию в ущерб качеству. Ведь лучшие клеи зачастую одновременно и самые дорогие.

Готовый профилированный клееный брус

Любой, кто планирует заказать дом, должен знать: не каждый клей подходит для склеивания бруса. Если быть точнее, то некоторые клеевые системы просто противопоказаны для этого. Ведь клееный брус можно считаться самым экологически чистым материалом только при соблюдении технологий производства и выборе нужного клея. В противном случае брус теряет свой «статус», а дома, построенные из него – свои свойства и привлекательность.

Использование меламинового клея и других аналогов существенно ухудшает экологические показатели бруса. Ведь экологически чистые клеевые системы не должны содержать формальдегид.

Сруб из клееного бруса с длинными ламелями

Чем клеят стеновой брус?

На сегодняшний день существует четыре разновидности клея для производства клееного бруса:

1. Полиуретановый клей. Отличается отличной технологичностью, быстро затвердевает.

2. Меламиновый клей. Широко применяется в Европе, в последнее время получил распространение в России за счет хороших адгезионных характеристик. После полимеризации становится прозрачным. Отличается широким эксплуатационным диапазоном погодных условий – относительная влажность до 80%.

3. ЭПИ-клей (EPI-система — эмульсия полимер-изоционата). Соответствует как отечественным, так и некоторым зарубежным стандартам по производству стенового бруса. ЭПИ-клей не содержит формальдегид и принадлежит наиболее безопасной группе клеящих составов. Является универсальным и прозрачным.

4. Резорциновые клеи. Отличаются тем, что после полимеризации приобретают темный оттенок. Получил распространение в США и Японии при клейке балок-перекрытий. Используется только на открытом воздухе.

Для экологичности клеи подразделяются на три класса: Е3, E2 и E1.

Адгезионные характеристики улучшаются за счет добавления синтетических смол, которые и выделяют такие токсины, как формалин, изоцианат и другие. Ради справедливости стоит отметить, что выделяемое количество крайне низкое.

Стяжка углов сруба из клееного бруса

Чем опасен клей с формальдегидом?

Поскольку производство смол на основе формальдегида отличается дешевизной, его активно использует в производстве ДСП, пластиков и других сферах. Однако уже доказана связь формальдегида с повышенным риском развития раковых опухолей носоглотки.

Если в доме находится шкаф из ДСП, то это может и не угрожать здоровье ввиду малой концентрации токсина. Однако, если весь дом является источником – тогда это может стать серьезной угрозой. Что говорить про случай, когда стены дома было решено оставить без внутренней отделки. К тому же летом, когда температура окружающей среды возрастает, пропорционально увеличиваются и вредные выбросы.

Поэтому следование компании-производителя клееного бруса технологическому процессу – самый приоритетный критерий выбора организации-подрядчика.

Итак, при правильном выборе клеевой системы производителем, древесина будет дышать, а дом действительно окажется прочным, безопасным и экологичным. Следует отметить, что хорошей альтернативой клееному брусу является стандартный цельный профильный брус.

Популярные экологически-безопасные производители клеев для бруса

Клей для бруса Акзо Нобель

Двухкомпонентный клей для бруса Akzo Nobel (Нидерланды) не содержит формальдегида и толуола, обладает европейским сертификатом по использованию в продукции, контактирующей с пищей. Также клеевая система Akzo Nobel Casco полностью соответствует СанПиН 2.1.2.729-99.

ЭПИ конструкционный клей Dynea-Prefere 6151

Используется в производстве несущих конструкционных балок из клееной древесины. Является самым «крепким» клеем. Имеет единственный в Европе сертификат на конструкционный клей. Считается экологически чистым.

Также к экологичным EPI-клеям можно отнести следующих производителей: Klebchemie, Kiilto (клеевые системы KESTOKOL WR05).

Из российских производителей ЭПИ-клея можно отметить клей компании «Химтех НН» (г. Нижний Новгород). Отечественный ЭПИ-клей ВиАР-Д 4.1 сертификат соответствия РоссRu.АВ 24.Н04682.

Источник