Фасонная линейка что такое
л е к а л о
линейка для кривых линий
• инструмент портного и чертежника
• инструмент, который применяют при черчении, когда циркуль не помогает
• фигурная линейка для вычерчивания кривых линий
• чертежный инструмент для вычерчивания кривых линий
• чертежный инструмент, фигурная линейка
• шаблон, модель, применяемые при изготовлении изделий сложного профиля
• какую линейку можно получить, если у известного шоумена поменять первую букву?
• линейка для того, кто предпочитает окольные пути
• инструмент для разметки
• шаблон для обводки
• шаблон для обводов
• кривая линейка портного
• линейка с загогулинами
• инструмент для разведки
• линейка для выкроек одежды
• «кривляка» среди линеек
• линейка с изгибами
• линейка с выкрутасами
• линейка-шаблон с выкрутасами
• линейка «ищущих окольные пути»
• кривой трафарет чертежника
• «вертлявая» линейка закройщика
• криволинейный шаблон портного
• фигурная линейка портного
• линейка «любителя окольных путей»
• линейка обтекаемых форм
• Инструмент для вычерчивания кривых линий
• Чертежный инструмент для проведения или проверки кривых линий
• Измерительный инструмент, шаблон
• «Вертлявая» линейка закройщика
• «Кривляка» среди линеек
• какую линейку можно получить, если у известного шоумена поменять первую букву
• линейка «ищущих окольные пути»
• линейка «любителя окольных путей»
Лекало
Лека́ло — чертёжный инструмент для построения или проверки кривых. Лекало постоянной кривизны представляет собой шаблон, содержащий одну или более разных кривых переменного радиуса. Лекало переменной кривизны — это обычно стальная полоса (линейка) с устройством, изменяющим её кривизну.
Инструмент позволяет относительно точно строить участки таких кривых, как эллипс, парабола, гипербола, различные спирали. Также используется для составления выкроек одежды.
Измерительное лекало — бесшкальный измерительный инструмент для контроля криволинейных контуров деталей. Измерение обычно производится оценкой ширины просвета между лекалом и деталью либо при помощи щупа, который вводится в щель.
Самое простое построение производится участками: для каждого участка строятся три точки, к ним подбирается подходящая кривая на лекале и проводится линия как под линейку. Кроме этих трёх точек абсолютно необходимо наличие ещё нескольких соседних точек или направлений (их иногда не строят явно, но они существуют в уме чертящего), так как через любые три точки, не лежащие на одной прямой, можно построить окружность.
Современные лекала дёшевы и при этом незаменимы при построении вручную кривых, которые невозможно построить при помощи циркуля и линейки.
Современные компьютерные системы проектирования (САПР) используют векторную графику для получения максимально точных радиусов кривых. Для них лекала не нужны.
Форму напоминающую лекала имеют музыкальные скрипичный и басовый ключи.
История
Изобретение лекала улучшило качество чертежей, позволив проводить кривые линии, и дало людям возможность создавать более качественные строения и изделия.
См. также
Полезное
Смотреть что такое «Лекало» в других словарях:
ЛЕКАЛО — 1) выкройки, по которым отделывают корабельные части и штукатуры вытягивают карнизы. 2) орудия для измерения диаметра ядер или их калибрования. 3) кривая фигура, употребляется при черчении. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского… … Словарь иностранных слов русского языка
лекало — модель, шаблон Словарь русских синонимов. лекало сущ., кол во синонимов: 2 • модель (44) • шаблон … Словарь синонимов
ЛЕКАЛО — 1) чертежный инструмент для проведения или проверки кривых линий.2) Измерительный инструмент или разметочное устройство (шаблон) с рабочей кромкой, соответствующей профилю изделия. Служит для контроля или обводки криволинейных контуров фасонных… … Большой Энциклопедический словарь
ЛЕКАЛО — ЛЕКАЛО, лекала, ср. (спец.). Шаблон, модель для выделки кривых линий в строительных работах или лепках. || Особая линейка для вычерчивания кривых линий. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова
ЛЕКАЛО — ЛЕКАЛО, а, ср. 1. Чертёжный инструмент для вычерчивания кривых линий. 2. Шаблон, модель, применяемые при изготовлении изделий сложного профиля. | прил. лекальный, ая, ое. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова
ЛЕКАЛО — ср. выкройка, образец для внешних очерков вещи; кривые правила разного вида, для криволинейных чертежей, особенно корабельных; вытесанный из досок по чертежу, в полную величину, образец, для обделки по нем корабельных членов и железных… … Толковый словарь Даля
ЛЕКАЛО — (Mould, curve) см. Шаблон. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
ЛЕКАЛО — приспособление (шаблон) для проверки формы готовых изделий или элементов сооружений, представляющее собой пластину с вырезанным в ней очертанием контура изделий или форму какого либо постоянного профиля. В мастерских и кузницах Л. применяется для … Технический железнодорожный словарь
лекало — лекало, мн. лекала, род. лекал … Словарь трудностей произношения и ударения в современном русском языке
лекало — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN mould … Справочник технического переводчика
ЛЕКАЛО — (1) разметочное устройство (см. ) и инструмент для контроля формы криволинейной поверхности изделий из металла, дерева и др. материалов в машиностроении и металлообработке; (2) чертёжный инструмент в виде линейки с криволинейными кромками для… … Большая политехническая энциклопедия
Для работы чертежника нужны разные инструменты. Среди них есть линейка-рейсшина, с помощью которой можно проводить параллельные линии. Кроме того, в сочетании с различными угольниками, она является основой для построения углов и штриховки. О том, что она собой представляет, и пойдет речь.
Описание
Слово это (Reißschiene) пришло из немецкого языка. Произошло оно от reißen (чертить) и Schiene (шина, рельс) и означает линейку для проведения параллельных линий. Другое ее название – винкель. Традиционно их делали из дерева. Еще несколько десятилетий тому назад они почти не отличались от ранних экземпляров.
В черчении она необходима. По рейсшине и треугольным линейкам строятся линии для изометрических проекций. Прибавив циркуль и транспортир, с ее помощью можно выполнить чертежи любой сложности.
Устройство первых рейсшин напоминало букву «Т». Даже сейчас в английском языке она называется «t-square», что в переводе значит «Т-квадрат». Изначально она была в виде закрепленных под прямым углом двух линеек. Винтажные рейсшины сейчас можно увидеть в музеях.
У нее есть составные части, которые имеют специальные названия: линейка и головка, прикрепленная к линейке под прямым углом. Головка бывает с одной или двумя планками.
Рейсшина для черчения – это точный инструмент, поэтому его параметры и типоразмеры определяет ГОСТ. Он содержит описание двух видов:
Как пользоваться рейсшиной
Для черчения используют специальную доску, на которой крепят лист бумаги. Для того, чтобы это сделать правильно, используют рейсшину. Сначала стоит убедиться, что головка закреплена строго перпендикулярно линейке. Обе ее планки должны быть совмещены и закреплены болтом. Приложив ее головку к левому краю чертежной доски, сдвигают линейку до уровня, на котором будет закреплена бумага. Затем выравнивают край бумажного листа, чтобы он был параллелен линейке, и закрепляют его кнопками.
Теперь достаточно двигать головку рейсшины вдоль края доски, чтобы чертить по линейке параллельные линии. Если нужны параллельные линии под углом, используют головку с двумя планками. В таком случае одна неподвижная, а вторая с помощью винта закреплена под нужным наклоном. Для этого рейсшину переворачивают и настраивают нижнюю планку по транспортиру. Верхняя планка остается перпендикулярной линейке.
В некоторых случаях удобна небольшая роликовая рейсшина для черчения. Ее еще называют инерционной линейкой. Она не поможет в проведении длинных линий, но делать ей параллельную штриховку гораздо удобнее.
Также она незаменима для проведения коротких линий, параллельных уже начерченным. Ее не нужно настраивать, поскольку параллельность достигается движением ролика. Чем он тяжелее, тем точнее будет двигаться инструмент. Ролик изготавливается из металла или прочного пластика.
Кульман
Теперь стало гораздо удобнее выполнять чертежные работы. Не нужно накладывать много угольников на рейсшину. Достаточно вставить грифель карандаша в отверстие пантографа и проводить ровные линии. Неудивительно, что это изобретение покорило архитекторов, конструкторов и всех, кто работал на доске с рейсшиной для черчения. Ни одно конструкторское бюро не обходилось с тех пор без кульманов.
Однако прогресс не стоял на месте, и появились ЭВМ – первые компьютеры. К ним можно было подключить графопостроитель. Но с началом эры персональных компьютеров про кульман постепенно забыли. Появилась система САПР – автоматизация проектирования, и теперь этого «дедушку черчения» не увидеть в организациях.
По-прежнему востребована
Умерла ли чертежная рейсшина, вслед за кульманом? Ничего подобного. Это неизменный инструмент школьников на уроках черчения и студентов. Ведь для того, чтобы сделать примитивный чертеж, не нужны сложные компьютерные системы. Так что это давнее приспособление просто облекается в новые, современные материалы. Метровые рейсшины заменили на небольшие, для размера бумаги А3 или даже А4. Они вполне справляются с задачами.
А большие деревянные инструменты можно теперь увидеть на старых фотографиях или в музеях. Например, в Музее иронии. Там есть картина «Девушка с рейсшиной».
Современная
В современных условиях по-прежнему используется рейсшина для черчения. Есть удобные роликовые экземпляры, которые двигаются по натянутым лескам. По крайней мере, уже нет надобности прижимать инструмент рукой к краю доски. Существуют экземпляры: металлические и пластиковые, роликовые и подвешивающиеся на нить, в комплекте с чертежными досками и отдельно.
Доска с рейсшиной
Самое удобное для небольших работ по черчению – приобрести настольный набор, состоящий из пластиковой доски и инерционной рейсшины. Сейчас выпускают такие доски в нескольких форматах: от А1 до А4. Ее удобно крепить на письменный стол. Можно установить вертикально. К некоторым моделям прилагается набор треугольников и чертежный узел. Это легкий и удобный современный инструмент.
Вместо дерева – прозрачный пластик. Работать за такой доской приятно. Переносить легко. При необходимости можно организовать презентацию прямо на доске. Рейсшина не требует настройки, не теряется, не деформируется и не ломается при переноске. Вот такие изменения претерпела скромная чертежная линейка-рейсшина для черчения.
Обработка фасонных поверхностей
Обработка фасонных поверхностей – обтачивание поверхностей, обладающих криволинейной образующей. Эта процедура активно применяется в машиностроении для получения деталей с формой, отличной от цилиндра, конуса или плоскости. При помощи обтачивания фасонных поверхностей изготавливают такие изделия, как шаровые центры, рукоятки, молотки и маховики.
Методы обработки и используемый инструмент
Точение фасонных поверхностей производится на токарных или фрезерных станках. Существует несколько основных методов обработки:
С применением проходных резцов осуществляется обтачивание небольшого количества фасонных заготовок. Расположение режущих кромок и форма вершины резца подбираются в соответствии с углами наклона и радиусом изделия. Точение осуществляется посредством одновременного продольного и поперечного движения резца. При отсутствии опыта рекомендуется для отработки этих маневров рекомендуется выполнить следующее упражнение: в центрах или патронах устанавливается заготовка с фасонной поверхностью и сложным профилем, человек необходимо правильно перемещать суппорт, чтобы вершина режущего инструмента находилась на близком расстоянии от поверхности заготовки.
После приобретения необходимых навыков точения на токарных станках можно осуществлять комплексную обработку фасонных деталей. Изделие фиксируется в патроне. При помощи чернового резца поверхности придается ступенчатая форма. Удаляются вершины ступеней при помощи продольных и поперечных движений. Важно, чтобы интенсивность подачи и скорости обтачивания были на 30% меньше, чем при обработке наружных поверхностей изделий с цилиндрической поверхностью. После срезания ступеней посредством чистового резца фасонной детали придается окончательная форма. Проверка правильности обтачивания производится по шаблону.
Минусом обработки заготовок при помощи проходных резцов является малая производительность. Процесс точения требует от человека большое количество внимания и мастерства. Преимуществом этого способа является возможность использования стандартных проходных резцов, обладающих высокой прочностью и надежностью.
Также обработка поверхностей, обладающих криволинейной образующей, осуществляется при помощи фасонных резцов. Они соответствуют форме профиля заготовки. Существуют следующие разновидности этих инструментов:
Перед обтачиванием заготовки фасонный резец устанавливается на линии центров станка. Режущий инструмент должен находиться в горизонтальной плоскости под углом 90° относительно линии центров. Важно, чтобы ширина резца соответствовала диаметра обрабатываемой детали.
Заточка осуществляется по передней поверхности. Режущую кромку необходимо установить по центру обрабатываемой поверхности. Подача должна осуществляться равномерно и соответствовать жесткости заготовки. Скорость затачивания на 20% меньше, чем при обтачивании наружных поверхностей изделий цилиндрической формы. Во время обработки детали резец снимает большое количество металлической стружки, что приводит к появлению дополнительных колебаний и вибраций. Чтобы стабилизировать инструмент, необходимо снизить интенсивность резания и периодически охлаждать режущую кромку при помощи эмульсии или масла.
Обработка фасонных поверхностей по копиру имеет множество сходств с обтачиванием конических заготовок посредством конусной линейки. Копиром называется измерительный инструмент, имеющий криволинейное очертание. С помощью этой технологии резец придает заготовке поверхность, профиль которой будет эквивалентен профилю копира.
Для осуществления обработки фасонных поверхностей по копиру необходимо закрепить ролик в тяге и совершить продольные движения при помощи суппорта, отсоединенного от винта поперечной. В результате резец получает не только продольное, но и поперечное перемещение. Ролик во время обработки осуществляет передвижение по пазу криволинейной формы, образованному после наложения 2 пластин измерительного инструмента с криволинейным очертанием. Резец повторяет движение ролика и придает фасонной поверхности окончательную форму профиля. Если для обтачивания применяется односторонний копир, то прижим ролика происходит при помощи груза или пружинного механизма.
В нынешнее время в промышленных масштабах обработка фасонных поверхностей осуществляется посредством специализированных приспособлений, сообщающих резцу круговое движение по дуге с соответствующим радиусом. Наиболее часто применяются гидрокопировальные устройства, позволяющих обтачивать сложные профили и ступенчатые валики. Благодаря применению этого приспособления уменьшается время обработки и повышается производительность труда на предприятии.
Тонкости обработки фасонных поверхностей
Для проведения правильной токарной обработки фасонных деталей важно правильно устанавливать режущие приспособления. Рабочая кромка должна размещаться на 1 уровне с центрами станка. Рекомендуется применять угольник для проверки правильности местоположения режущего приспособления. Первое ребро измерительного инструмента прикладывается вдоль оси детали. Второе ребро подносится к боковой стороне режущего инструмента. Важно не допустить появление неравномерного просвета.
Величина подачи зависит от следующих факторов:
Эти параметры применяются и во время обработки конических поверхностей. При правильной пропорции величин поперечной и продольной подачи позволит придать изделию максимально точную форму, соответствующую шаблону.
При обработке небольшого количества изделий нецелесообразно применять фасонные резцы, отличающие высокой стоимостью и сложностью изготовления. Если же необходимо обработать крупную партию заготовок, то необходимо амортизировать подачу режущего приспособления. С помощью этого приема повышается общая производительность.
Во время обтачивания заготовок с криволинейной образующей могут возникнуть следующие виды брака: неправильный профиль обработанной поверхности, низкая чистота обточенного изделия. Эти дефекты возникают из-за следующих причин:
Для предотвращения появления брака необходимо аккуратно устанавливать резцы и заготовку на токарном станке, производить проверку состояния рабочего оборудования и деталей.
Главным условием обработки деталей на станках является соблюдение техники безопасности:
Во время проведения обработки могут возникнуть нестандартные ситуации:
В этом случае необходимо выключить токарный станок, отвести людей на безопасное расстояние и сообщить о поломке.
Контроль фасонной поверхности
Контроль качества обработки поверхности производится при помощи шаблона или специального протектора посредством наложения профиля обработанной детали в увеличенном масштабе на чертеж. Выбор метода контроля зависит от масштаба производственных работ, необходимой точности обработки и выбора конструктивной базы. Выделяют следующие методы контроля точности обработки:
Более точные результаты измерения точности заточки деталей можно получить при использовании оптических устройств. В этом случае производится фиксация базовых точек обработанного изделия при помощи наведения на них сетки оптического прицела.
Обзор видов фасонных деталей для монтажа различных трубопроводных систем
Типы фасонных частей водопровода
Типологию фасонных частей начнём с материала, используемого для их изготовления. Материал фасонных изделий не обязательно должен совпадать с материалом труб водопровода. Например, для разветвления труб из сшитого полиэтилена, применяют тройники из пластика.
По материалу фасонные изделия могут быть:
По типу крепление фасонные части могут быть:
Виды фасонных элементов
Существует длинный перечень фасонных изделий, которые применяются на разных участках трубопроводов для решения разноплановых задач. Среди них:
Фланцевые фасонные элементы в виде: тройника, отвода, перехода и крестовины
Фасонные части для полиэтиленовых труб
Соединительные изделия из полиэтилена бывают трех типов:
Литые изделия применяются в местах, где нужно выполнить поворот труб или изменение их диаметра. Они изготавливаются под давлением из полиэтилена со следующими характеристиками: MRS 1,0 МПа и MRS 1,25 МПа (ПЭ 100).
Сварные части производятся путем сварки встык. Герметичности и прочности соединения удается добиться, благодаря качественному заводскому оборудованию. Применяются такие детали в таких же случаях, что и литые части трубопроводов.
Фланцевые детали производятся при помощи сварки уже готовых соединительных изделий (литых и сегментных). Они применяются с целью состыковки узлов полиэтиленовых труб с чугунной арматурой.
Пластиковая втулка с фланцем для перехода с пластиковой трубы на металлическую
Между собой фасонные изделия из полиэтилена могут соединяться такими способами:
Основное требование к сварному соединению – одинаковая толщина стенок изделия.
Фасонные чугунные части
Чугунные детали для соединения труб в водопроводе изготавливаются согласно ГОСТ 5525-50 (для водопроводных систем) и ГОСТ 6942-54 (для канализаций).
Среди основных преимуществ чугунных деталей:
Благодаря антикоррозийным свойствам, чугунные части могут применяться для соединения:
Для соединения частей применяются разные способы. Например, части с гладкими торцами стыкуются посредством сварки. При помощи муфт соединяются тонкостенные трубы. Раструбы и втулки также эффективны для соединения тонкостенных отрезков. Фланцы применяются для стыковки чугуна с полиэтиленом.
Способы соединения фасонных частей
Фасонные изделия стыкуются между собой несколькими способами.
Их выбор зависит от типа материала трубопроводов. В целом, их можно классифицировать на две группы:
Первый метод позволяет без труда разобрать трубопровод в случае надобности, без причинения вреда целостности всей системы.
Снятый фланцевый участок трубопровода
Второй способ предусматривает монтаж элементов «намертво». Исправить такую систему можно будет только посредством вырезки поломанной части. Тем не менее, без такого соединения не обойтись.
Оно эффективно в местах, где труба находится под защитой стены или «теплого пола».
Различают следующие способы соединения элементов системы:
Устанавливаются фасонные детали одновременно с монтажом трубопроводной системы. Их размер должен строго отвечать наружному диаметру отрезка с его гладкого конца и внутреннему диаметру раструба.
Монтируя трубопровод, следует использовать уплотнительные кольца из резины, которые применяются для соединения стыков между отрезками.
Базовые фасонные части водопровода
Основными (базовыми) фасонными частями являются:
Читать: Вся правда про шаровые краны, которую нужно знать
Назначение
Фасонные части канализации относятся к основным деталям систем водоотведения. Они не менее важны, чем трубы или другие узлы, поскольку участвуют в транспортировке стоков. Кроме этого, фитинги выполняют диспетчерские функции. Они образуют сеть, делают возможной ее работу. Во время реконструкции или ремонта с помощью фасонных частей производится подключение новых участков, соединение с другими линиями.
Используя определенные виды фитингов, можно собрать канализационную сеть любого размера, длины и конфигурации. Кроме этого, можно изменить уже действующую линию, добавить к ней дополнительные отводы или приборы. Фасонные канализационные части могут быть установлены в любой точке системы, если того требует сборочный чертеж или появится необходимость во время эксплуатации сети. Возможности фитингов весьма велики. Можно с полным основанием утверждать, что конфигурацию системы определяют именно фитинги, а трубопроводы лишь соединяют их между собой.
Как выбрать фасонную деталь
Для выбора деталей трубопровода необходимо руководствоваться проектом, правилами устройства и эксплуатации монтируемого трубопровода. Обязательные параметры для выбора фитингов — это температура и давление транспортируемой жидкости. Они должны соответствовать параметрам конструкции детали.
Компания СнабПласт поставляет фитинги для разных видов трубопроводов. Поставка осуществляется по всему Краснодарскому краю, включая черноморское побережье. Оперативная доставка товара прямо на объект и система скидок делает предложение СнабПласта привлекательным для корпоративных клиентов и частных лиц.
Материалы изготовления
Для облегчения визуального выбора детали внутридомового предназначения выпускаются в сером цвете, в то время как элементы для внешних работ имеют коричневую окраску. Это существенно упрощает подбор необходимой детали и исключает ошибки при монтаже. Фитинги для наружного применения имеют более высокую прочность и утолщенные стенки.
Способность таких элементов выдерживать давления грунтов и не разрушаться под воздействием подземных вод и стоков обусловлена высоким показателем кольцевой жёсткости моделей, рассчитанных на большие объёмы жидкости и экстремальные внешние условия их эксплуатации. Их размеры несколько превосходят габариты внутридомовых деталей, что обусловлено более серьёзной нагрузкой на внешние коммуникации и неблагоприятными условиями, в которых они используются.
Соединение пластиковых фитингов осуществляется на основании клеевого, сварочного и резьбового способа. Для обеспечения полной герметичности стыка все модели из ПВХ оснащены уплотнительными резиновыми кольцами, что позволяет создать надёжное соединение и избежать протечек.
В некоторых случаях на особо сложных участках стыки рекомендуется укреплять при помощи силиконового герметика. Это обеспечит прочность соединения в случае рассыхания резины и предотвратит просачивание жидкости. В случае если раструб не укомплектован уплотнительными кольцами, следует воспользоваться специальным клеем, который после высыхания образует структуру, практически идентичную структуре пластиковой трубы.
Пластиковые элементы легко переносят температуру жидкости в 75, а в случаях кратковременного воздействия и до 95 градусов. Это позволяет смело использовать изделия из ПВХ для обустройства сливов из стиральных и посудомоечных машин. При монтаже таких видов коммуникаций следует учитывать расширение элементов от термического воздействия. Поэтому соединение деталей «до упора» не допускается. Воздействие отрицательных температур также не оказывает влияния на целостность и работоспособность фитингов: в случаях промерзания труб фасонные части не растрескиваются и не деформируются.
Кроме стоимости, веса и простоты монтажа, пластиковые изделия также не склонны к образованию засоров. Это обусловлено абсолютно гладкой внутренней поверхностью элементов, где твёрдым частицам просто не за что зацепиться. Система, смонтированная из пластиковых элементов, не требует расходов на её обслуживание и не нуждается в ремонте на протяжении длительного времени.
Фасонные части из чугуна предназначены для соединения чугунных труб в системе канализации. Для их производства используется высокопрочный чугун с шаровидным графитом. Модели выпускаются в широком ассортименте с большим разнообразием форм и размеров. В качестве уплотнительных элементов фитинги комплектуются манжетами или специальным стопором. Внутренние стенки чугунных деталей выполнены из цементно-песчаного покрытия, защищающего металл от коррозии и повышающего герметичность соединений.
Внешняя часть элементов имеет цинковое напыление и дополнительно покрывается битумным лаком. Такое покрытие обеспечивает высокую устойчивость деталей к агрессивному воздействию внешней среды и значительно продлевает срок их эксплуатации.
Чугунные фитинги могут эффективно использоваться как с чугунными, так и с некоторыми полимерными трубопроводами. Изделия часто применяются в промышленном водоснабжении, при обустройстве канализации и для оснежнения горнолыжных склонов. Благодаря устойчивости к диаметральным прогибам и сохранению герметичности во время больших дорожных нагрузок изделия из чугуна могут укладываться в любой тип грунта и использоваться в любых климатических условиях без ограничений.
Фасонина: этимология
Вообще, у соединительных деталей очень много разных названий. Стоит отметить несколько словосочетаний, которые обозначают одну и ту же продукцию.
Термин «чугунина» также существует – это слово используется для обозначения соединительных элементов из чугуна, но понятие нельзя назвать полностью правильным. Так издавна называются декоративные украшения для оград и ворот, как и литьё для русских печей. Полностью из чугуна не отливают фасонные элементы, так как их поверхность достаточно сложная.