Флакон пнд что это

ПНД и тара из него: технические характеристики

Продолжаем рассказывать об этом виде пластика, из которого мы производим всевозможные упаковочные изделия. В предыдущей статье мы описали процесс получения полиэтилена низкого давления: из-за особенностей химических реакций данный материал нередко содержит определенные примеси (катализаторы реакций). Из-за этого он чаще всего применяется для изготовления промышленной тары и упаковки для химии.

Широчайшая сфера применения ПНД объясняется его высокой прочностью при малом весе, а также – относительной дешевизной производственных процессов. Путем нагрева материала выше температуры плавления ему можно придавать любую форму, так что методом экструзионного формования создаются самые разные изделия:

— банки и бутылки;
— пузырьковые и гладкие пленки;
— изоляция для электрокабелей;
— пленочный рукав для производства пакетов;
— сеточные и листовые пластиковые материалы;
— коммуникационные трубы,
— бочки, канистры, контейнеры и прочие емкости для бытовой химии и промышленных материалов.

Способом литья под давлением создаются:

— мебельная и швейная фурнитура;
— товары бытового назначения (посуда, крышки для бутылей и банок, инвентарь, игрушки, предметы для ванной и кухни);
— комплектующие для техники (бытовых приборов, автомашин и так далее).

Методом ротора формируются:

— дорожные блоки;
— баки;
— масштабные изделия вроде колодцев, детских площадок, эстакад.

Вспениванием полиэтилена высокой плотности получают пенополиэтилен – материал качественно нового уровня, использующийся в строительстве для теплоизоляции.

Интересный факт: именно из полиэтилена низкого давления изготавливаются тончайшие (7 мкм) пленки, похожие на папиросную бумагу. Они выступают альтернативой жиростойкой бумаге (вроде пергаментной) – и, в отличие от нее, обладают прекрасной водостойкостью, арома- и паробарьерными свойствами.

Отличительные особенности ПНД

Данный материал является продуктом полимеризации этилена. Химическая реакция происходит при низком давлении, но в присутствии разных веществ и при различных темературах – это создает модификации ПНД с разной плотностью, отличающиеся и другими свойствами.

Так, пластики с индексами ПЭ-80 и ПЭ-100 незначительно отличаются по твердости, устойчивости к деформации, прочностью растяжения и разрыва, температурным режимам использования.

При любой технологии производства внутреннее строение ПНД остается линейным. Материал обладает структурой полимерных макромолекул с беспорядочными межмолекулярными связями и значительным числом ответвлений.

Изготавливается этот вид пластика согласно требованиям ГОСТ 16338-85, то есть он должен обладать такими характеристиками:

Еще один познавательный факт: изделия из ПНД отличаются жесткостью и твердостью. Даже если это очень тонкие пленки, будут шуршать при смятии – так можно различать этот материал среди других пластиков.

ПНД – самый твердый среди «родственных» материалов, но за высокую твердость и прочность на разрыв он «платит» уменьшением пластических свойств. Также этот пластик стоек к растрескиванию и оцарапыванию, является отличным диэлектриком и даже противостоит радиационным излучениям, нетоксичен, биологически и химически инертен. Однако под прямыми солнечными лучами материал ускоренно стареет – это можно предотвратить, используя специальные покрытия или вводя в структуру материала особых защитных веществ.

Источник

​Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Преимущества ПНД

К преимуществам ПНД относятся:
— высокая износостойкость;
— неподтверженность коррозии;
— инертность к большому количеству химикатов;
— повышенная гибкость;
— устойчивость к температурным перепадам;
— высокие показатели ударной прочности;
— высокие диэлектрические свойства.

Технологии производства ПНД

Существует 3 метода изготовления ПВП. Первый это суспензионная полимеризация гранул, предварительно подготовленных, и прохождение процесса в спецрастворе суспензии. Для стабильности состава применяют химические стабилизаторы, например, оксиды легких металлов, кислоты неагрессивного типа. Состав при полимеризации требуется постоянно перемешивать для обеспечения максимально устойчивого соединения компонентов. Данный способ позволяет получить предельно однородный по структуре материал, без слабых зон или дефектов. Недостатком технологии является то, что остатки стабилизатора попадают в состав конечного продукта.

Второй способ, растворная полимеризация, происходит при температурном диапазоне 60-130С с катализатором. Получаемый материал однороден, гибок, структура восстанавливается поле небольшого деформирования, устойчив к износу. Из недостатков стоит отметить трудности при подборе катализатора, т.к. многие хим.элементы при температурном воздействии начинают участвовать в хим.реакции, что недопустимо из-за влияния на итоговый результат.

Третий способ это газофазная полимеризация, которая сейчас используется лишь на небольшом количестве производств. Она почти не применяется из-за не очень высокого качества итогового продукта. Полимеризации осуществляется в газовой среде. При этом методе молекулы беспрепятственно перемещаются и сталкиваются, поэтому конечный продукт не очень однороден, и отдельные участки могут обладать меньшей устойчивостью к износу.

При полимеризации выделяется достаточно много побочных продуктов, являющихся производственными отходами. Большая часть отходов вредна для экологии, поэтому необходимо их правильно хранить и утилизировать. К этому не стоит относиться пренебрежительно, т.к. все процедуры по хранению и утилизации регулируются законодательными нормами и последствия нарушения будут очень серьезными.

Как происходит в целом синтез гранул ПНД :

В реактор помещается раствор этилена в насыщенном углеводороде гексане. Состав разогревают сначала до 160 С, а потом до 2500 С. Давление при этом составляет до 5,3 МПа. В течение 10-15 минут состав контактирует с катализатором, после чего полимер требуется отделить от раствора (в испарителе) и примесей (в сепараторе).

Последний этап формирование гранул, затем происходит пропаривание водяным паром, после чего остывшие гранулы высыпаются в специальную тару.

В результате получается готовый к последующему перерабатыванию продукт. Для получения необходимых характеристик дополнительно могут добавляться присадки.

Химические свойства ПНД

Материал обладает устойчивостью к щелочам, маслам, продуктам, содержащим спирт. Неустойчив к воздействию с азотной кислоты, серной кислоты, галогенов.

Горючесть класс В: В1 трудно возгораемые и В2 нормально возгораемые. Самопроизвольное возникновение горения происходит приблизительно при 350 С.

Фактически, в химсоставе материала только водород и углерод, поэтому по сути единственные выделяемые в процессе горения вещества это углекислый и угарный газ, вода и немного сажи. Пропорции газа зависят от температурных показателей, вентилируемости и доступа кислорода в процессе горения. Прекратить горение можно водой.

Таблица 1. Физико-химические свойства ПНД

Отличия ПНД от ПВД

При изготовлении данных материалов необходимо разное давление, поэтому и макромолекулы, и свойства конечной продукции в итоге различаются.
ПВД представляет собой полиэтилен низкой плотности, обладающий высокой прочностью главным образом за счет своей гибкости и эластичности.

ПНД представляет собой полиэтилен высокой плотности, имеющий повышенные показатели прочности по отношению к химическому и радиационному фону, но невысокие показатели пластичности.

Сравнение материалов говорит о том, что ПНД более прочен (устойчивость к хим. препаратам, высоким температурам, большая жесткость и твердость), чем ПВД.

Кроме того, эксперты отмечают, что ПНД более экологически безопасен для человека, чем ПВД.

Таблица 2. ПЭВД и ПНД: основные показатели

Области применения ПНД

ПВП получил очень большое распространение при изготовлении товаров массового потребления. Достаточно часто в качестве таких продуктов выступают тарелки одноразовые, упаковки, различные емкости для хранения продуктов питания, а так же игрушки, крышки для бутылочек или флаконов и пр.

В производственной сфере ПНД применяется при изготовлении труб, приходящих на смену трубопроводам из металла, благодаря большей долговечности, им не требуется защитное покрытие, и весят они меньше. Трубы ПНД используют для прокладки подземных водопроводов и газопроводов. Свариваются такие трубы посредством нагревания электричеством. Когда материал становится тягучим, концы элементов прижимают друг к другу и держат до полного остывания, после чего лишние детали обрезают.

Таблица 3. Сферы применения ПЭНД

Марки полиэтилена и сополимеров этилена, выпускаемые сейчас:

Требования ГОСТ

Рабочие параметры ПНД были установлены ГОСТом 16338-85, и до сих пор он действует без изменений. Стандарт отвечает также и международным требованиям, так что российская продукция может экспортироваться во все страны мира. Продукция, отвечающая предъявленным требованиям, относится к высшей и первой категориям качества. Технические характеристики ПНД должны быть: показатель плотность не менее 0,93 г/см3, показатель стойкости к разрушению на порез не менее 19 МПа, показатель плотности гранул мономера в структурном строении не менее 0,5 г/см3, температура плавления 125-130С, показатель стойкости к разрушению на изгиб не менее 19 МПа.

Заключение

ПНД применяется во всех случаях, когда условия использования изделий требуют от материала таких свойств, как жесткость, прочность и повышенная устойчивость к нагрузкам различной направленности. Также себестоимость ПНД достаточно невысокая. ПНД трубы не ржавеют, что продлевает срок их годности до 50 лет и больше. Вторым важным плюсом этих труб является их небольшой вес, что делает гораздо проще и дешевле их транспортировку, монтаж и демонтаж. Все перечисленные факторы обуславливают большую популярность материала как на российском, так и на зарубежном рынке.

Источник

Треугольники на пластике: как разобраться в маркировке?

Если вы начали или планируете сортировать отходы, стоит разобраться, что можно сдавать на переработку в вашем городе, а что нет. Гринпис сделал краткий гид, который поможет понять, что значат цифры или буквы в треугольниках на упаковке и товарах.

Треугольники на упаковке с цифрами внутри — ваш верный помощник. Цифра помогает понять, какой это вид упаковки и можно ли его сдать на переработку. Буквенная аббревиатура под треугольникам обозначает тип материала, например PP (полипропилен) или GL (стекло).

Маркировка пластика

1. PET(E) или ПЭТ — полиэтилентерефталат: обычно это бутылки с выпуклой точкой на дне, в которых продают воду, газировку, молоко, масло. Также из ПЭТа часто делают прозрачные флаконы для шампуней, одноразовые пищевые контейнеры. Единичку можно сдать на переработку.

2. PEHD (HDPE) или ПНД — полиэтилен низкого давления: канистры, крышки для бутылок, флаконы из-под косметики и бытовой химии. Двойку можно сдать на переработку.

3. PVC или ПВХ — поливинилхлорид: оконные рамы, блистеры, упаковки из-под таблеток, а также тортов и творога, термоусадочная плёнка, флаконы для косметики, игрушки. Избегайте такой упаковки, она вредна, её практически невозможно сдать на переработку.

4. PELD (LDPE) или ПВД — полиэтилен высокого давления (низкой плотности): пакеты и плёнка. Четвёрку можно сдать на переработку, но придётся поискать где.

5. PP или ПП — полипропилен: крышки для бутылок, вёдра и ведёрки, стаканчики для йогурта, упаковка линз, шуршащая пластиковая упаковка. Пятёрку можно сдать на переработку.

6. PS или ПС — полистирол, бывает обычный и вспененный. Из вспененного полистирола делают пенопласт, контейнеры для яиц, подложки для мяса и фасовки. Из обычного полистирола — стаканчики для йогурта и упаковку для компакт-дисков, а также почти всю одноразовую посуду. Можно сдать на переработку, но лучше избегать такую упаковку, она вредна.

7. O(ther) или ДРУГОЕ. Смесь различных пластиков или полимеры, не указанные выше. Например, упаковка для сыра, кофе, корма для животных. Переработке не подлежит.

Где можно сдать пластик, можно посмотреть на карте пунктов приема вторсырья, которую бережно поддерживают волонтёры Гринпис.

Шпаргалка, которая поместится в экран телефона. Сделайте скриншот, и он будет всегда под рукой.

Треугольники на других материалах

Когда вы начнёте сортировать мусор, самое важное разобраться в маркировке пластика, потому что очень часто в ближайших к вам пунктах будут принимать только несколько его видов.

На маркировку бумаги, стекла, металла и других материалов смотреть особого смысла нет, потому что за редким исключением можно сдать всё. Что можно сдавать, а что нет, вы можете узнать из нашего материала для начинающих, как разделять мусор дома и наслаждаться этим. Но для особо вдумчивых читателей, которые хотят всё изучить, мы оставляем ниже инструкцию по треугольникам на разных непластиковых материалах.

20–22 (PAP) — бумага и картон. Коробки от бытовой техники, продуктов, косметики; открытки, обложки книг, журналы и газеты, конверты, бумажные пакеты, бумага для печати. Можно сдать на переработку.

40 (FE) — жесть: консервные банки, баллончики аэрозолей. Консервные банки можно сдать на переработку, баллончики принимают не везде.

41 (ALU) — алюминий: банки для напитков и фольга. Можно сдать на переработку, но фольгу принимают только в Петербурге.

70–74 (GL) — стекло и стеклотара. Бесцветное прозрачное, зелёное, коричневое, светло-коричневое и тёмно-коричневое бутылочное стекло. Банки и бутылки можно сдать на переработку.

81–84 (С/PAP) — композиционные материалы: многослойная упаковка из бумаги, пластика и иногда металла. Такую упаковку называют «тетрапаком» или «пюрпаком» и используют, например, для сока и молочных продуктов. Можно сдать, но переработка очень сложная и дорогая.

Источник

Флаконы ПНД: что это и почему их нужно перерабатывать

Если не брать во внимание промышленные выбросы в атмосферу и сброс неочищенных сточных вод в природные водоемы, то пластиковое загрязнение — это проблема № 1, которая без быстрого и эффективного решения в ближайшем будущем неминуемо приведет к глобальной экологической катастрофе. Из 380 млн тонн изделий из различного вида пластмасс, которые ежегодно поступают в оборот во всем мире, только порядка 80 млн тонн перерабатывают или сжигают, остальные 300 млн тонн человечество год за годом накапливает на мусорных полигонах.

С учетом того факта, что для разложения пластика под действием природных факторов необходимо в среднем от 400 до 700 лет, а мировые объемы производства пластмасс постоянно наращиваются, в скором будущем для организации мусорных полигонов попросту не останется места. Сегодня они уже занимают приблизительно 20 % территории Российской Федерации.

Современный уровень технологий помогает вполне эффективно бороться с пластиковым загрязнением. Причем речь идет не о расходах. Утилизация пластмасс при условии правильной организации способна приносить существенную прибыль или, в крайнем случае, экономить природные ресурсы, что не менее выгодно. Ярким примером тому может служить Швеция, которая не только утилизирует 99 % собственного мусора, но и для энергообеспечения по бросовой цене закупает в других странах бытовые отходы вместо дорогостоящих нефтепродуктов, газа и угля.

Одним из наиболее важных аспектов утилизации изделий из пластмасс является переработка флаконов из ПНД. Это большая категория емкостей различных размеров и форм для фасовки жидких продуктов питания и бытовой химии, изготовленных из полиэтилена низкого давления (международная маркировка HDPE).

До недавнего времени Россия находилась в нижней части рейтинга европейских стран по объему переработки отходов из пластика с показателем в 7 %. Однако благодаря началу реализации национального проекта «Экология» положение дел существенно улучшилось. По всей стране строятся и активно развиваются перерабатывающие предприятия — такие, как «РИО-Полимер».

С учетом огромного объема используемых флаконов из ПНД компания «РИО-Полимер» уделяет их переработке особое внимание. Предприятие организовало полный цикл переработки — от сбора использованных емкостей из HDPE до реализации полученной из них гранулы для повторного использования. Благодаря новейшему оборудованию завод производит качественное недорогое вторсырье, из которого получают трубы, пленки, различные композитные материалы.

Полиэтилен относится к термопластам. Это группа полимеров, которые при нагреве способны переходить в текучее состояние без потери физико-механических свойств после охлаждения. Благодаря термопластичности ПНД не просто можно, а нужно перерабатывать для вторичного использования. С технической точки зрения при правильном подходе это достаточно просто и экономически выгодно. Переработка пластика — перспективная сфера, которая помогает поддерживать экологический баланс и при этом получать прибыль как поставщикам отходов, так и предприятиям, использующим вторсырье в процессе производства.

Источник

Новости

ПНД (HDPE) — что это за материал

Большая часть выпускаемой продукции ЗТИ производится методом выдувного формования из полиэтилена низкого давления, который обозначают как ПНД или HDPE.

Давайте разбираться, что это за материал.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) или как его еще обозначают — полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) имеет маркировку 02 и международную классификацию HDPE (High Density Polyethylene). Отличается высокими прочностными характеристиками и химической стойкостью.

ПНД имеет кристаллическую структуру и является легким эластичным термопластичным материалом. Устойчив к действию воды, не реагирует с щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже с концентрированной серной кислотой.

Применяется для производства бутылок для напитков и бытовой химии, «шуршащих» пакетов, пленки, крышек от пластиковых бутылок, канистр для широкого спектра веществ, а также бочек, баков и бидонов.

Историческая справка

Изобретателем полиэтилена считается немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который впервые случайно получил этот продукт в 1899 году.

История полиэтилена высокой плотности (ПНД) развивалась с 1920-х годов, когда Карл Циглер начал работы по созданию катализаторов для ионно-координационной полимеризации. В 1954 году технология была в целом освоена, и был получен патент. Позже было начато промышленное производство ПНД.

Начиная с 50-х годов полиэтилен стал активно использоваться в пищевой промышленности как упаковка.

Экологичность

ПНД — экологичный материал, т.к. его отходы поддаются ресайклингу во вторичную гранулу, которые широко используется при изготовлении новых полимерных изделий. Кроме того, изделия из ПНД пригодны для многократного использования, что в значительной степени выделяет его на фоне многих других материалов. Также важно отметить низкие энергозатраты на производство. Низкие энергозатраты = меньше выбросов в атмосферу при производстве энергоресурсов.

По горючести ПНД, также как полипропилен, отнесен, согласно стандарту DIN 4102, к классу В: В1 — трудно возгораемые и В2 — нормально возгораемые. Температура самовоспламенения около 350°С.

По существу в химическом составе полиэтилена содержится только углерод и водород. Поэтому практически единственными веществами, выделяющимися при его горении, являются углекислый газ, монооксид углерода (угарный газ), вода и незначительное количество сажи.

Источник