Флексопечать этикеток что это

Что такое флексопечать

Флексопечать – это способ нанесения красящих составов малой вязкости с помощью эластичных печатных форм на различные виды материалов.

Флексографическая технология, внедренная в промышленность почти сто лет назад, используется для оформления упаковочных материалов, этикеток, полимерных пакетов.

Что такое флексопечать

Нанесение печатного рисунка методом флексографии — разновидность прямой высокой печати, при которой пробельные элементы на красящей форме не прикасаются к основе.

Метод обрел популярность так как позволяет выполнять печать на пленке из полиэтилена, обоях, гофрокартоне, бумаге, синтетических материалах с пластическими свойствами.

Процесс состоит из нескольких этапов, включающих:

Работа выполняется на специальном оборудовании, которое может быть:

Суть печатания принципиально не отличается, за исключением деталей исполнения технологии.

Понять значение термина «флексография», узнать — что это такое, кому и зачем нужно, просто. Следует посмотреть на пакеты, баннеры, наклейки, этикетки и рекламные вывески. Эта продукция имеет яркие рисунки, нанесенные гибкими флексоформами.

Этапы флексопечати

Нанесение изображения на основу проводится на современном оборудовании, работу которого обеспечивают компьютерные программы и устройства автоматического регулирования.

Дизайн

Первым этапом является подготовка макета будущего изображения с которого будет изготавливаться форма. На этом шаге важно продумать дизайн и оформление, внимательно проверить текст и размеры. Это поможет не допустить ошибки и сэкономить время и деньги.

Флексографическому нанесению подлежат рисунки с растровыми ограничениями. Линиатура не должна превышать 150 lpi. Диапазон позволяет выполнять печать сложных объектов при правильной графической обработке с помощью специальных компьютерных программ. Тщательно сделанная редактура позволяет сделать шаблон, полностью идентичный обработанному цифровому варианту.

Изготовление форм

Изготовление матрицы основано на фотополимеризации мономеров, для осуществления которой проводят прямое и обратное экспонирование. Основное облучение УФ лучами выполняют через негатив с наружной стороны формы. Защитную пленку с реакционной массы удаляют накануне перед освещением ультрафиолетом.

Обратное экспонирование формирует основание матрицы, ограничивает глубину рельефных участков.

Важно! По окончании полимеризации клише отмывают от избытка мономера, остатков раствора. Только после очистки форму можно сушить и проводить финишинг.

Смысл заключительной стадии заключается в том, что с полимеризованной основы удаляют липкий слой. Сейчас для финишинга проводят облучение УФ строго определенного диапазона длин волн, химические реагенты из-за вредного влияния на организм человека не применяют. К флексоформам для пакетов предъявляются повышенные требования к степени экологической безопасности в связи с повсеместным использованием населением в каждодневной практике.

Печать

Флексографию делают на ротационных машинах трех типов, в каждом из которых присутствует вращающаяся рабочая часть.

Какие краски применяются для флексопечати

Красящие составы обязательно содержат пигмент и растворитель. Жидкую фазу составляет вода, органические растворители. Скорость испарения летучих органических жидкостей выше, чем у воды. Достоинство омрачается повышенной вредностью паров.

УФ-краски для флексопечати

Средства, застывающие под действием УФ лучей, не содержат растворителей, состоят из пигментов, добавок, связующих веществ. Композит имеет высокую адгезию к материалам полимерного и целлюлозного состава, обеспечивают высокоточную линиатуру растровых изображений. Краски в полной мере сохраняют рисунок дизайнерского проекта, легко фиксируются на носителях.

Флексографические составы для крашения, полимеризующиеся под действием УФ-лучей, имеют в основе акриловые или эпкосидные вещества. Специфические особенности акрилатов позволяют применять их для материалов с хорошей поглощающей способностью. Полиакрилаты имеют легкий своеобразный запах. Эпоксидные композиты характеризуются отсутствием запаха, прочным закреплением на носителе.

Уф-краски применяются для нанесения рисунков на упаковки с пищевыми продуктами.

Флексографические краски на спиртовой основе

Средства на основе чистого изпропилового спирта или водно-спиртовой смеси помимо пигментов содержат синтетические добавки, увеличивающие адгезию пигментных частиц.

Летучие спиртовые растворы используют для нанесения рисунка на пленки — полиэтилен, БОПП, тканный полипропиленовый материал, этикетки для напитков. Спиртовые краски применяются для печати на фольге и пергаментной бумаге.

Краски на водной основе

Такие краски наиболее экологически чистые. Растворитель здесь — вода или смесь воды и спирта. Средства на водной основе применяют для материалов, не содержащих синтетических волокон. Текучий раствор наносят на печатные участи, пигмент фиксируют на субстрате прижиманием, после чего вода испаряется, рисунок закрепляется на основе.

Краски на водной основе предназначены для запечатывания бумаги и картона.

Флексография позволяет улучшить эстетические качества, нанести информационную, рекламную информацию на изделия из бумаги, обычного и гофрированного картона, синтетических пленок из полипропилена или термоусадочного сырья, фольги из алюминиевых сплавов, многослойных материалов. Для выполнения печати нужно специальное оборудование, приспособления и качественные красящие средства, состав которых определяется спецификой изделий, подлежащих окрашиванию.

Источник

Флексопечать: технология и преимущества

Технология флексопечати считается простой, малозатратной, не требующей длительной подготовки. По популярности она занимает третье место после офсета и цифры.

Процесс выглядит следующим образом: печатная форма располагается над рабочей поверхностью. Функции штампа выполняет эластичная резиновая пластина. Узор наносят методом химической гравировки. Клише с изображением фиксируют на валу, на пластину наносят специальную краску. Завершающий этап — отпечаток узора на рабочей поверхности.

Методом флексопечати изготавливают упаковку для продуктов и товаров непродовольственной группы

Когда появилась флексография?

Информации о том, кто и в какой момент изобрел флексопечать, нет. Упоминания о подобной технологии встречаются в ХIХ веке. Принято считать, что у истоков создания флексопечати стоит Карл Хольвего, уроженец Германии. На первых порах технология использовалась при оформлении упаковки, украшения бумажных пакетов. Тогда клише было деревянным.

Позже появились фотополимерные клише и печатать стали анилиновой краской. Сферы использования флексопечати расширились — от упаковки перешли к конвертам для винила, коробкам для кондитерских изделий, сигарет.

Первый флексографический принтер

Дальнейшие изменения затрагивали преимущественно формные процессы. После Второй мировой войны флексопечать стала востребована в издательском деле, рекламной сфере. Все чаще технологию использовали при печати книг. Изделия получались качественными при низкой себестоимости.

Оборудование

Для флексографической печати применяют ротационные машины трех типов:

Для флексографической печати привлекают кастомизированные установки с секциями для трафаретов, тиснения, офсета или ламинирования.

Дополнительные модули

Оборудование для флексопечати совмещает различные технологии и модули:

Печать на клеевом слое позволяет получить самоклеящиеся этикетки

Формы для печати

Машины для флексографии работают с клише из резины, фотополимеров. Последние презентовала рынку компания DuPont. Их изготовление — многоэтапный процесс. На первом этапе на заготовку наносят изображением методом ультрафиолетового излучения. После этого засвеченные участки полимеризуют. Остатки состава убирают специальным раствором. Формы нужны не только для перевода краски на оттиск. Они выполняют роль декеля.

Классифицируют формы по жесткости, толщине, чувствительности к растворителям, краске.

Твердые формы больше подходят для переноса изображений на гладкие поверхности, чем для печати текста и штриховки.

Материалы

Флексопечать возможна на бумаге/картоне. Показатели по толщине или весу носителя могут варьироваться. Если поверхность глянцевая (к примеру, мелованная бумага), используют УФ-краски или краски на спиртовой основе. Технология имеет один недостаток — невысокая устойчивость к истиранию изображения на бумаге с высокой пористостью.

Другая особенность: если приходится работать с бумагой плотностью около 40 г/м², нужно использовать водорастворимые/модифицированные краски, чтобы избежать протекания чернил сквозь поры.

Флексопечать возможна даже на бумажных стаканчиках

Еще один рабочий материал — синтетическая пленка разной плотности. На ней печатают только после предварительного теста. Используются рукавный материал, краски на полиамиде и односторонняя технология нанесения. В противном случае высока вероятность слипания пленки.

Печатать также можно на алюминиевой фольге толщиной 5—150 мкм. Подходят практически любые краски, чаще всего используются спиртовые.

Обратите внимание: на фольге может быть специальная смазка. Она снижает адгезию с материалом.

Флексопечать используют для нанесения надписей и изображений на коробки из гофрокартона (информация о содержимом тары). Рекомендуется выбирать материал по параметру мягкости — в среднем 30 единиц по Шору.

Процесс включает печать, резку, формирование заготовки, проклеивание, сгибание. Оптимальной для флексографии считается краска на водной основе. С ее помощью создают матовое быстросохнущее изображение. Принт устойчив к трению.

Флексография и офсет: сравнение

Как и офсет, флексографию используют при печати больших тиражей. Эта технология оптимальна в случаях, когда необходимо добиться визуальных эффектов — тиснения, высечки, металлизации полиграфии. Офсетным методом сделать это сложнее и затратнее — потребуется дополнительное оборудование.

Полноцветная печать возможна и при офсете, и при флексографии

При флексографии используются жидкие краски, максимально близкие к воде, а расход чернил регулируется специальными формами. Офсет подразумевает использование сложной и устаревшей системы раскатных валиков. Расход краски не оптимизирован.

При офсете используются краски, которые не подходят для печати на материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Общее у этих технологий то, что они обе не подходят для оперативной печати. Быстрая отпечатка небольшого тиража выполняется на цифровом оборудовании.

Преимущества флексопечати

К достоинствам технологии относят:

В ролике показано, как выполняется флексопечать на полиэтиленовой пленке:

Источник

Технология флексопечати

Флексография и её преимущества перед другими видами печати

Поговорим об одном из самых распространённых способов печати самоклеящейся этикетки – флексографии. Набравшая наибольшую популярность в середине двадцатого века, флексопечать и по сей день остаётся одним из самых востребованных способов печати – и особенно широко его используют именно при производстве разного рода этикетки.

Печать самоклеящейся этикетки методом флексопечати на машине линейного типа

Флексопечать — разновидность высокой печати. Это когда печатающие элементы расположены выше пробельных, то есть при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Бывает ещё плоская и глубокая печать, когда элементы расположены на одной плоскости или печатающие ниже пробельных, соответственно.

При флексографии для нанесения краски используют эластичные печатные формы. Упрощенный пример такого способа печати — штемпель, которым заверяют документы. Производство этикеток основано на похожем принципе. Флексоформа из гибкого материала приклеивается на цилиндрический вал, он вращается, под ним проходит полотно материала, которое огибает печатный цилиндр. Подобно штемпельной подушке, краска с которой переходит на форму круглой печати, краска на флексоформу переносится дозирующим валиком — анилоксом. Если этикетка многокрасочная, используют несколько печатных секций с отдельными печатными формами, где каждая форма переносит рисунок своего цвета.

При флексопечати используются быстровысыхающие жидкие краски. Использование подобных красок низковязкого типа позволяет избежать ограничений на виды материалов – флексопечать успешно применяется на полимерной плёнке, полиэтилене, полипропилене, бумаге любых видов, картоне, самоклеящихся материалах и прочее.

К одному из главных недостатков флексопечати – необходимости резиновой формы – относится и её главное преимущество. Флексопечать идеальна для печати средних и крупных тиражей, так как её резиновая форма может выдерживать вплоть до миллиона оттисков. Следовательно, она способна производить крупные тиражи, не теряя в качестве оттиска.

Гибкие полимерные печатные флексоформы

Важными для упоминания достоинствами флексопечати являются:

На печатное оборудование для флексопечати этикетки легко устанавливаются секции вырубки, высечки, удаления облоя, горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования и трафаретной печати, таким образом весь технологический цикл может быть сосредоточен в одном агрегате. Впервые изобретённая аж в девятнадцатом веке, сегодня флексопечать прочно вошла в число самых распространённых способов печати, и останется с нами надолго.

Источник

Флексографическая печать или флексопечать

Как метод печати наклеек в рулонах флексография весьма эффективна. Яркие и красочные этикетки — то, что делает продукцию заметной и придает ей индивидуальность. Этикеточная продукция играет важную роль в стратегии маркетинга товара, и должна быть оригинальной и качественной.

Наклейки для маркировки выгодно заказывать крупным тиражом. Печатать этикетки в этом случае удобно при помощи флексопечати с применением печатных форм и специального оборудования. Флексографическая печать этикеток подходит для выпуска различных видов самоклеящихся стикеров:

Флексопечать начинает применяться во второй половине девятнадцатого века в Германии. В начале двадцатого века в Париже стали использовать эту технологию печати для нанесения изображения на поверхность целофана. Позже стала запечатываться упаковка из другого материала, а также обои, формуляры, книги и рекламные проспекты. Флексография продолжает развиваться и совершенствоваться и в наши дни.

Изготовим самоклеющиеся этикетки для Вас методом флексографии. Предоставляем услуги печати на разных типах бумаги и пленок, с любым количеством цветов, возможно тиснение, ламинирование, конгрев, разработка дизайна.

Позвоните нам! (495) 540-53-04 Получите консультацию по телефону или on-line в нашей типографии.

Флексопечать — пять преимуществ использования

Недостатки:

Процесс печати

Флексопечать требует предпечатной подготовки, которая может занять от нескольких часов до нескольких дней. Необходимо сделать клише — эластичные флексоформы, которые изготавливаются из полимерных материалов.

Для флексографии используют печатные машины нескольких типов — ярусные, секционные и планетарные. Этикетки удобно печатать на секционном аппарате. Он включает несколько (в нашем случае 8) узлов с краской и секции для обработки и декора наклеек.

В флексографии используют множество красок на водной основе, разбавленные спиртом, или УФ-составы. Последний вариант дает наиболее качественный результат: краска быстро затвердевает под действием уф-излучения, наносится на любые материалы. Кроме того УФ краски более яркие и ими можно печатать более мелкие элементы и линии, что придает больше четкости дизайну этикетки. Таким краскам мы отдаем предпочтение при выполнении заказов флексопечати.

Флексографическая печать оптимальна для средних и крупных тиражей.

Источник

Технология флексопечати

Что такое флексопечать? Флексопечать – это технология печати, при которой используются быстросохнущие жидкие краски, закрепленные на эластичных флексоформах. Метод практически не имеет ограничений по материалам и широко применяется для печати на сложных поверхностях из полиэтилена, гофрокартона, полипропилена и др. Процесс флексографии выглядит следующим образом:

Где применяется флексопечать.

Флексопечать идеальна для печати этикеток, нанесения изображения и логотипов на полиэтиленовые и крафт-пакеты, скотч, салфетки. Другие методы печати с трудом справляются со сложными материалами, поскольку такие поверхности либо не впитывают краску, либо изображение быстро стирается и повреждается. Для нанесения рисунка методом флексопечати подходят разные материалы. Чаще всего изображение наносится на бумагу, картон (в т. ч. гофрокартон), синтетические пленки и алюминиевую фольгу. Для этого применяется экономичная рулонная флексопечать,что позволяет снизить стоимость готовой продукции.

Возможные проблемы флексопечати и отличия от офсетной печати.

Одна из потенциальных проблем – это сложность цветопередачи светлых оттенков и шрифтов мелких размеров и с вывороткой. Также во флексопечати существуют понятия переката и недоката. По технологически обусловленным причинам общий тираж продукции может изменяться в пределах 10 % в обе стороны. Такое иногда случается при производстве полиэтиленовых пакетов, но в целом не влияет на качество выполнения заказа.

При офсетной печати краска переносится с печатной формы на поверхность не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Технология наиболее широко применяется для работы с листовым материалом, не имеющим клеевого слоя. Офсетная печать может оказаться выгодным решением, если требуется напечатать крупный тираж сухих этикеток. Флексопечать оптимальна для работы с видами продукции, имеющими клеевую основу. Зачастую выбор между флексо- и офсетной печатью сводится к выбору между сухой и самоклеящейся этикеткой. Для определенных видов продукции флексопечать – это действенный способ сэкономить деньги при производстве крупного тиража продукции. Особенно когда используется современное оборудование, снижающее затраты во флексопечати и максимально ускоряющее процесс.

Фото оборудования для флексопечати:

Отличия флексопечати от шелкографии.

Обе технологии применяются для нанесения изображения на пакеты. Но шелкография, в отличие от флексопечати, – более трудоемкий метод, поэтому лучше подходит для небольших тиражей. Шелкографию рекомендуется использовать, если планируется нанести изображение не более чем на 5000 изделий. Если же тираж гораздо выше и исчисляется десятками тысяч, то флексопечать обойдется дешевле.

Из графика видно, что выбор флексопечати или шелкографии напрямую зависит от размера тиража. Дело в том, что настройка сложного оборудования для флексопечати делает невыгодным производство мелких заказов, но серьезно снижает стоимость оттиска в крупных.

Источник