Форматно раскроечный станок для чего
Как выбрать форматно-раскроечный станок для производства
Содержание:
Форматно-раскроечными станками оснащаются все мебельные фабрики и многие заготовительные предприятия, так как их успех напрямую зависит от применяемой техники. Этот вид оборудования эффективнее и быстрее самых различных пил справляется как с раскроем больших листов (до 3 м длиной) таких материалов, как дерево, ДСП, фанера, МДФ, пластик и композит, так и с подрезанием небольших реек в размер. Каждый станок имеет в своей конструкции прочную станину с пильным узлом, подвижные и поддерживающие столы и различные упоры и линейки. Основные различия заключаются в некоторых технических характеристиках, особенностях и рекомендациях производителей. На них и нужно ориентироваться, чтобы сделать правильный выбор форматно-раскроечного станка.
Внимание на назначение и конструкцию
Основное различие между техникой заключается в рекомендованном времени работы, учитывая это, все станки можно поделить на три группы.
Столы. В данном случае нужно определиться, какие детали Вы будете распиливать? Если это крупногабаритные и длинные плиты, доски и т.п., то наиболее удобным будет стол большого размера и несколькими дополнительными выдвижными частями. Если же, наоборот, заготовки небольшие, то многое будет зависеть от ширины стола (расстояния от пильного диска до бокового упора). Чем она будет меньше, тем удобнее будет работать.
Каретка. Встречаются две ее разновидности. Первая – шариковая. Она перемещается на шарикоподшипниках и удобна тем, что самоочищается, отводя пыль и стружку в сторону. Поэтому допускается смазывание направляющих, что защищает их от коррозии. Из-за чего применяется в станках первой и второй группы. Другая разновидность – роликовая. Более дорогая, но и более износостойкая, часто используется в станках второй и третьей группы. Применять смазку для неё не рекомендуется, так как такая каретка подминает под ролики пыль и стружку.
Специалисты советуют обратить внимание на оборудование, в котором каретка выполнена из алюминия (Jet JTSS-1700 10000045T, Proma PKS-315F 25022001), она легче по весу и удобнее в использовании, так как оператору не придется прикладывать лишних усилий для её движения.
Упоры и линейки. Являются направляющими во время распилов, поэтому очень важно, чтобы они были надежными и легко перемещались. Боковой упор является основным, фронтальный – вспомогательным (установлен на подвижном столе для косых резов). Иногда в комплект входит дополнительная линейка для пиления под углом, которая позволяет без разметки и без использования линейки фронтального упора получить необходимый угол пропила, обратите на это внимание, если Вам придется часто выполнять косые или угловые резы.
Внимание на технические характеристики
Максимальная длина пропила. Определяет, какие по длине детали Вы сможете обрабатывать. Одним из наиболее востребованных в мебельном производстве является значение 3000-3200 мм (HighPoint STS 3200). Так как это максимальный стандартный размер корпусной мебели и соответственно плит МДФ, ДВП и ДСП. Но если распиливают небольшие детали, то намного удобнее купить устройство с меньшей длиной пропила, так как оно помимо прочего имеет более компактные размеры. У нас Вы найдете станки с максимальной длиной пропила от 1470 мм.
Мощность. От данного параметра зависит производительность техники и материал, который можно резать. Станки с мощностью 3,7-4 кВт подходят для обработки мягкого дерева и ДСП. Устройство на 5 кВт и более требуется для распиливания пакетов и твердых материалов (пластик, твердые породы древесины, фанера и прочее).
Частота вращения. В данном случае важно не столько значение, сколько возможность регулировки. Для эффективной работы с различными материалами необходимо 3-4 ступени (HighPoint STS 3200). Так Вы сможете резать как массив, так и тонкие листы фанеры. Чем материал будет толще и/или тверже, тем меньшее значение данной характеристики рекомендуется.
Масса. Точность многих станков зависит от того, насколько жесткой является система. А жесткость в свою очередь определяет вес оборудования. Форматно-раскроечные станки не являются исключением. Чем тяжелее будет устройство, тем меньше вибраций будет возникать при работе, а значит – тем точнее будет распил. Это может быть очень важно при мебельном производстве для изготовления небольших деталей.
Финальным моментом выбора будет марка станка. В нашем интернет-магазине представлены устройства таких мировых производителей, как JET, Brassa, HighPoint и PROMA. Каждый из них гарантирует качество своей продукции и предоставляет гарантийный ремонт. Вы всегда сможете обратиться в сервис любой из компаний и получить квалифицированную помощь в устранении неполадок, не переживая, что придется долго ждать из-за отсутствия подходящих деталей.
Форматно-раскроечный станок — особенности его использования
Не так давно в прошлом, для изготовления мебели, использовался только ручной труд, но с появлением электрического инструмента он отошёл на второй план. Это актуально при изготовлении элементов с правильной формой и точными размерами.
Что представляет собой форматно-раскроечный станок
К наиболее примитивным аналогам форматно-раскроечных станков относятся стационарные циркулярные пилы. Однако, с появлением листов ДСП и МДВ больших форматов, циркулярки перестали быть актуальными, потому что не отвечали техническим требованиям.
Улучшенным вариантом стационарной циркулярной пилы является форматно-раскроечный станок. Основные положительные качества этого устройства:
Устройство форматно-раскроечного станка
Однако любой форматно-раскроечный станок обладает и недостатками:
Агрегаты с горизонтальной подвижной пилой
Оснащены подвижной кареткой с дисковой пилой. Плита фиксируется в горизонтальном положении. Оборудование используется для раскроя мебельных деталей разного формата.
Оборудование с подвижным столом
Дисковая пила находится в стационарном положении. Плита на столе надвигается на пилу. Иногда стол — две параллельные шины. Столешница, оснащенная электроприводом, перемещается по специальным каткам. Оборудование используется для раскроя широкоформатных заготовок, небольших деталей.
Станки с вертикальной пилой
ДСП помещается на вертикальный стенд. Циркулярная пила двигается вверх-вниз. Настраивать станок просто. Часто применяется на больших мебельных предприятиях.
Все пильные устройства оснащены узлами подрезки. Это исключает появление сколов, обеспечивает чистоту распила, без повреждений верхнего ламинированного слоя заготовки.
Принцип работы оборудования
Оборудование для работы с древесиной:
Конструкция станка отвечает за его функциональность – как эффективно будет происходить процесс распиловки. Основные составляющие:
Форматно раскроечный станок SILKIN
Принцип работы станка: для распила ДСП, заготовка устанавливается на левом неподвижном столу до регулируемого упора и отмеряют необходимую длину. Затем приводят в работу пильный узел. Когда диск достиг необходимых оборотов, стол продвигают вперед. Таким образом, заготовка подается на диск, где отпиливается нужный кусок.
Основные настройки станка:
Разновидности и особенности станков
Три группы оборудования:
Для выполнения фигурных деталей и пазов используют кромочный станок.
Поклейка кромки ПВХ 0,4мм на станке
Кромочный фрезер (триммер) применяют:
Кромочный фрезер можно принять за менее функциональный вариант вертикального фрезера. Но триммер имеет свои достоинства.
Кромочный, он же окантовочный фрезер имеет небольшую мощность (450-720Вт). Компактность и небольшой вес позволяют маневрировать инструментом без особых усилий.
Для ламинирования ДСП применяют специальную сушильную машину.
Во время производства важно равномерно распределить нагрузку, чтобы повысить износостойкость готовой плиты.
Бумагу изготавливают в пропиточных машинах. В этих устройствах проходит процесс ламинирования. Готовую бумагу обрабатывают смолой и получают декоративную пленку, которая под воздействием пресса становится пластикоподобной и подходит для ламинирования своими руками.
Во время ламинирования заготовленную плиту намертво соединяют с бумагой.
Ламинирование плиты ДСП на станке
Сверлильные станки используют для создания отверстий.
Сверлильно-пазовальный станок. Оснащен шпинделем с патроном, куда вставляют сверло с кареткой. Рукоятка позволяет перемещать шпиндель по оси сверла, а каретка двигается в поперечном направлении. С помощью этого станка можно сверлить продольные пазы. Это возможно благодаря тому, что пазовое сверло имеет боковые кромки.
Для сверления отверстия заготовка крепится на столе с помощью прижима. После фиксации, сверло со шпинделем надвигают на ДСП.
Сверло по дереву (от 10 мм) для дрели должно иметь шестигранный хвостовик, чтобы избежать поворачиваний. Чем тоньше сверло, тем оно будет короче, иначе даже небольшое нажатие может его сломать. 10-ти миллиметровое сверло может иметь длину до 45 см, тогда как 12-ти миллиметровое сверло уже будет 60 см.
Сверло Форстнера пользуется особой популярностью в создании мебели. Оно позволяет сверлить глухие отверстия с плоскими, ровными и гладкими донышками.
к меню
Назначение форматно-раскроечного оборудования
Процесс работы за станком
Эта аппаратура предназначена для выполнения продольных, поперечных резов древесины и раскроя пиломатериалов под заданным углом, форматного обрезания и порезки заготовок щитового типа, исключения и добавления свесов после их облицовывания. И, к тому же для раскроя на болванки определённого размера полноформатных плит.
Задействованное в мебельном производстве форматное оборудование, даёт возможность выпускать высококачественную продукцию. На этих станках можно задавать базовые параметры элементам мебели, чтобы в дальнейшем по ним осуществлялась обработка. С помощью раскроечных станков можно выполнять как разовую обработку заготовок, так и серийную.
Форматно-раскроечный агрегат способен обрабатывать такие материалы, как:
Эти станки нужны для точного раскроя материала по заданным геометрическим параметрам. Основная область применения раскроечных станков – это мебельные фабрики всех масштабов и маленькие столярные мастерские.
Составляющие элементы станка
Станок состоит из нескольких элементов:
Неподвижная основа форматно-раскроечного станка или станина, представляющая собой чугунную фрезерованную плиту. Для обработки заготовок больших размеров, можно увеличивать рабочую зону путём добавления удлиняющих или расширяющих плит и перемещая упорной линейки.
Стол форматно раскроечный
Форматный раскроечный лист размещается, как правило, на главной плоскости подвижного стола. С целью исключить механические искажения под максимально допустимым весом пакета, он устроен на каретке жестким образом.
Материалом конструкции является алюминии, так как он прочный и лёгкий. Перед тем как послужить конструктивным материалом, алюминий поддаётся анодированию. Эта специальная обработка необходима для того, чтобы исключить появление следов от трения стола и заготовки во время работы.
Подвижный стол форматного станка состоит из:
Длина каретки составляет в среднем 3,2 м, что предоставляет возможность укладывать заготовки из ДСП и других листовых материалов любого стандартного размера. Допустимый выход раскроечного узла за край реза равен 200–300 мм.
Технология передвижения стола
Каретка форматно-раскроечного станка
Перемещение каретки осуществляется по призматическим направляющим с помощью роликов. Они удерживаются сепаратором. Вращающие детали могут быть как пластиковыми, так и стальными. V-образные направляющие – стальные.
Перекрёстное размещение X-Roll позволяет равномерно распределить нагрузки и гарантировать плавный ход каретки.
Вибрации, перекосы исключаются предусмотренной в форматном оборудовании, системе компенсирующих и регулирующих устройств.
Вспомогательная оснастка
Благодаря автоматизированной работе форматно-раскоечного агрегата и функциям программирования действий и контроля процесса на панели управления, повышается уровень точности раскроечной обработки. Используемые в отечественной мебельной отрасли форматные станки, как правило, могут комплектоваться следующими дополнительными узлами приспособлениями:
Пильный диск на форматно-раскроечный станок
Форматно-раскроечные станки для обработки ДСП: обзор моделей
Итальянская компания ITALMAC (Omnia-3200BR). На любой раскроечный станок дается один год гарантии. Модель среднего классам может работать 8-10 часов. Отлично подходит для производства мебели. Наличие дополнительных столов и регулировка скорости пилы сделали этот станок универсальным. Подходит для распиловки разного размера ДСП.
Болгарская компания Brassa. Раскроечные устройства подходят для эксплуатации на протяжении целой рабочей смены.
Brassa S315 – предназначен для крупногабаритных заготовок. Идеальный вариант для распила паркета, ДСП, МДФ. Станок оснащен дополнительной металлической опорой, что позволяет обрабатывать крупногабаритные и тяжелые заготовки.
Американская компания HighPoint. Все устройства имеют дополнительные опции и приспособления.
Форматно-раскроечный станок Brassa S 315
HighPoint STS3200. Представитель «бизнес-класса», предназначен для полной рабочей смены. Устройство позволяет регулировать скорость вращения пильного диска. Благодаря этой функции можно обрабатывать материалы различной твердости. Дается гарантия на каретку (3 года) и на пильный узел (2 года).
Чешская компания PROMA. Гарантия на продукцию 3 года. Тщательная проверка комплектации и работоспособности станков.
PROMA PKS-315F. Оснащен долговечными направляющими, которые выполнены из хромированной стали. На угловом упоре находится градусная шкала, что позволяет производить распилку без предварительной разметки.
к меню
Форматно-раскроечный станок JET — JTSS-3200 (видео)
Раскроечный станок своими руками
Основной рабочий компонент – это блок рез. В его состав входят два пильных диска, электродвигатель и раструб (подключение к стружкопылесосу). Комплектация станков своими руками предполагает использование заводской модели блока (самодельное оборудование может иметь проблемы в работе).
Компоненты для форматно-раскроечного станка своими руками:
Для начала необходимо изготовить станину (используем трубы с квадратным или круглым сечением).
Самодельный форматно-раскроечный станок
Обрезаем их согласно схеме и прикрепляем друг к другу струбциной. Затем приступаем к сварке. Чтобы конструкция было более жесткой можно установить профили между ножками станины.
Этапы изготовления станка своими руками:
В конце сборки режущий блок подключаем к стружкоотсосу.
Форматно-раскроечные станки для мебельщика: обзор 5 моделей от 155 до 850 тысяч рублей
Быстрый и точный прямолинейный распил листового пластика и материалов на основе древесины возможен только на форматно-раскроечном станке. Принцип работы с этой разновидностью круглопильного оборудования прост и понятен:
Тем не менее, все сотрудники, от руководителя до помощника оператора обязаны иметь полное представление о тонкостях процесса и особенностях оснастки. Только в этом случае можно рассчитывать на безопасную работу с качественным результатом, в рамках рентабельной эксплуатации.
Цель обзора
Для начала приведу основные характеристики, на которые нужно обращать при выборе и примерные значения.
| Характеристика | Значение | Для кого |
|---|---|---|
| Ориентация рабочего стола | Вертикальная | Для торговых точек, чтобы в ограниченных условиях осуществлять транспортный рез листовых древесно-композитных материалов. |
| Горизонтальная | Для мебельного производства, где недопустимы сколы и погрешности в размерах деталей. | |
| Длина пропила, мм | до 3 000 | Для небольшого цеха, в котором кроят щит массива и ЛДСП на индивидуальные заказы. |
| от 3 000 | Для организации, специализирующейся на серийном производстве корпусной мебели из ЛДСП. | |
| Глубина пропила (вылет диска), мм | до 50 | Для фирмы, которая постоянно работает с одной разновидностью древесно-плитных материалов. |
| более 50 | Для компании, под задачи которой необходимо раскраивать мебельный щит, фанеру, любые древесно-композитные плиты. Не только поштучно, но и пакетами. | |
| Скорости вращения пильного диска | одна | Для организаций, которые пилят однотипные материалы. |
| более одной | Для цеха, где кроят разные по плотности и составу плиты. | |
| Габариты рабочего пространства станка, м2 | до 9 | Для компактных помещений производственных структур малого бизнеса. |
| свыше 9 | Для просторных цехов мебельных компаний. | |
| Конструкция ходовой системы каретки | шариковая | Для распила 3-5 листов ДСП в день. |
| роликовая | Для раскроя 20 и более листов за смену. | |
| Рабочая настройка положения дисков | ручная | Для компаний, которым не критичен низкий темп работы |
| электронная | Для организаций, силами которых ведётся поточное производство корпусной мебели и столярных изделий. |
В процессе поиска оборудования, обращайте внимание на ширину каретки. При прочих одинаковых технических характеристиках, следует выбирать станок с наиболее широкой поверхностью каретки. Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка. Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы.
В статье рассмотрю наиболее оптимальные по цене-качеству модели:
| Модель | Характеристика | Средняя цена, руб. |
|---|---|---|
| 1. Woodtec 3200 R | Простой и надёжный станок с самой практичной кареткой в классе бюджетного оборудования. Ремонтопригоден, без проблем с запчастями – ремни и подшипники можно подобрать даже в каталоге автозапчастей. Новый или б/у идеален для раскроя под единичные заказы. Для поточного производства слабоват. | 155 000 |
| 2. Holz-her 1270 | При способности работать с полноформатным листом ЛДСП, эта модель занимает самую небольшую площадь среди прочих форматно-раскроечных станков. Пильный узел подаётся в полуавтоматическом режиме, рез под углом невозможен. «Живые» б/у модели. | 220 000 |
| 3. Jet jtss 3200 | Самый доступный и наиболее «сырой» полноформатный станок из числа нового брендового оборудования. Выделяется простотой конструкции и простейшим обслуживанием. Требует постоянного контроля за положением опорных и состоянием подвижных элементов. Не для поточного производства. Цена б/у моделей явно завышена. | 400 000 |
| 4. Altendorf F45 | Лидер по всем показателям на вторичном рынке круглопильного оборудования. В мебельный цех или столярную мастерскую эту модель можно брать несмотря на самую высокую цену за б/у форматник. И даже приобретая новый станок, вы получаете проверенное временем оборудование – базовая версия почти полвека модернизируется производителем. Учитываются не только новые технологии, но и пожелания конкретных заказчиков. Поэтому у него нет слабых мест. | 450 000 |
| 5. Griggio UNICA SAFE | Самый безопасный – пильный диск останавливается через 0,005 секунды, после касания зубьями открытого участка кожи оператора. Самый дорогой – после каждого срабатывания защитного механизма, диск и ответственные элементы подлежат замене. | 850 000 |
1. Woodtec 3200 R – от 155 000 рублей
Модернизированная версия станка начального уровня. Для раскроя стандартных версий древесно-стружечных материалов, до 5-10 листов в день. Роликовая каретка обеспечивает максимальную точность и плавность хода. Предусмотрены регулировочные болты для удаления поперечного люфта подвижного стола. Сварная станина предопределяет прочность станка. Литая база пильного узла предупреждает появление биений оснастки в течение всего срока эксплуатации станка.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт | 4 / 0,75 |
| Ø диска (основной / подрезной), мм | 315 / 120 |
| Вращение диска (основной / подрезной), об/мин | 2 800, 4 000, 5 600 / 8 000 |
| Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм | 3200 / 80(65) |
| Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) | 3200х3440х850 (900) |
Видео о форматно-раскроечном станке Woodtec 3200 R:
2. Holz-her 1270 – от 220 000 рублей
Форматно-раскроечный станок с вертикальным столом – для транспортного раскроя габаритных плитных материалов.
Занимает минимум места. Есть полуавтоматическая подача пильного узла с возвратом на исходную позицию. Конструкция позволяет быстро настроить размер кроя и в два движения изменить ось реза.
Не позволяет резать лист материала по диагонали. Несмотря на пневматический прижим заготовки к столу, в одиночку неудобно отрезать и снимать крупногабаритные детали.
Обратите внимание: конструкцией пильного узла не предусмотрено подрезного диска. Поэтому оснастка задействуется только рекомендованная производителем. Качественный рез аналогами фирменных дисков возможен только при условии полного соответствия спецификации «родной» режущей части оснастки.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателей (пила / подача) кВт | 3 / 0,35 и 0,55 |
| Давление в пневмосистеме, бар | 6 |
| Ø диска, мм | 220 |
| Вращение диска, об/мин | 5 450 |
| Пропил (высота, длина / глубина), мм | 2 145, 5 300 / 50 |
| Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) | 6315х1420х2890 (1050) |
Видео о форматно-раскроечном станке Holzher 1270:
3. Jet jtss 3200 – от 400 000 рублей
Полноразмерный форматно-раскроечный станок под потребности небольшого (10-15 «комнатных» проектов в месяц) мебельного производства.
Электронный тормоз двигателя предупреждает свободное вращение диска и держит настолько хорошо, что можно открутить стопорную гайку не блокируя вал. Есть комплексная система защиты электромотора – от перегрева, перепадов напряжения, превышения допустимого порога нагрузки. Реализован удобный доступ к пильному узлу. Рабочий режим электромотора S1 – можно было бы работать без остановок, но настройки дисков и линеек периодически сбиваются, а при продолжительном раскрое коротких деталей блок роликов каретки стремится выйти за резиновый стопор. Со временем, из-за срабатываний тормозной системы начинают проскальзывать приводные ремни.
Самый спорный момент в отношении этой модели – сварная конструкция станины, внутри которой размещён железобетонный блок. Тот, кто сразу заметил эту особенность, как правило, задаётся вопросом – а стоит ли платить немалые деньги за такое решение, когда есть более выгодные станки. Как по цене, так и по функционалу.
На этапе выбора следует обратить внимание и на то, что ремни обоих дисков протягиваются валом одного двигателя. С одной стороны это решение экономит электричество и формирует сравнительно невысокую стоимость нового станка; с другой – при работе с массивом, где подрезной диск не имеет такого практического значения (как при раскрое ЛДСП), имеет место холостой износ подшипника подрезного диска.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя, кВт | 4,2 |
| Ø диска (основной / подрезной), мм | 315 / 80 |
| Вращение диска (основной / подрезной), об/мин | 4 000 / 8 000 |
| Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм | 3 150 / 102(81) |
| Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) | 3400х3000х880(570) |
Видео о форматно-раскроечном станке Jet jtss 3200:
4. Altendorf F45 – от 450 000 рублей
Базовая версия линейки форматно-раскроечных станков, рассчитанных на работу в промышленных масштабах с ЛДСП, массивом, гипсокартоном, пластиком, алюминием.
Электронная настройка положения дисков. Индикация всего: от текущих значений до кодов ошибок. Удобные и надёжные системы фиксации дисков на валах. Ручная установка упоров с использованием механизма тонкой настройки. Комфортное расположение блока управления. Плавная регулировка скорости вращения пильного диска.
С учётом перечня всех доступных базовых решений, становится обоснованной относительно высокая стоимость нового и б/у оборудования. Плюс и в том, что для адаптации любой модели обновлённой линейки F45 под технические условия конкретного производства, предлагается фирменный список дополнительной оснастки из 15 позиций.
Имейте в виду: если подрезной диск крутится в ту же сторону, что и основной – это не поломка, а особенность работы блока управления мотора Vario. Именно так он реагирует на ошибки подключения к трёхфазной сети. Для того чтобы запустить станок правильно, надо просто поменять местами фазы. Основной привод здесь управляется частотным преобразователем, поэтому на его работу перестановка фаз никак не влияет.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт | 4 |
| Ø диска (основной / подрезной), мм | 315 / 120 |
| Вращение диска (основной / подрезной), об/мин | 2 000-6 000 / 8 200 |
| Пропил (длина / глубина при 90°(45°), мм | 3 200 / 82(56) |
| Габариты станка (ДхШхВ (вес)), мм (кг) | 3200х3000х910 (1318) |
Видео о форматно-раскроечном станке Altendorf F45:
5. Griggio UNICA SAFE – от 850 000 рублей
Линейка из 5 габаритных вариантов надёжных и безопасных форматно-раскроечных станков, с программным управлением пильным узлом.
Для удобства работы каретка блокируется в любом положении. Для удаления люфтов по мере износа роликов, подвижная рама оборудована реверсивными винтами – эта мелочь обеспечивает заявленные 10 лет гарантии на механизм каретки. Есть системы плавной регулировки оборотов и моментальной остановки пильного диска, цифровой индикатор на линейке. О готовности станка к работе сигнализируют светодиоды на рабочем столе. Быстрая и точная настройка положения подрезной и основной оснастки обеспечивается отдельными приводами.
Необходимость замены ответственных элементов системы безопасности, после каждого срабатывания, делает очень дорогой эксплуатацию далеко недешёвого станка.
Базовый диск Ø 400 мм, при максимальном опускании пильного узла в стол, всё равно остаётся на 25 мм выше поверхности станка. Идеально прячется диск Ø 300 мм.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Мощность двигателя (основной / подрезной), кВт | 5,5 / 0,75 |
| Ø диска (основной / подрезной), мм | 400 / 125 |
| Вращение диска (основной / подрезной), об/мин | 2 000-6 000 / 8 000 |
| Пропил (длина / глубина при 90°(45°)), мм | 3 260 / 130(90) |
| Габариты станка (ДхШ (вес)), мм (кг) | 2150-4300х3000(1100) |
Видео о станке Griggio UNICA SAFE:
Вывод
Ввиду того, что вопрос выбора правильного форматника острее всего стоит перед представителями малого бизнеса, подведём итоги исходя из потребностей этих покупателей.
Так, наиболее приемлемый вариант для старта производственной деятельности – недорогой Woodtec 3200 R. Его возможностей достаточно для неспешного производства корпусной мебели по индивидуальным проектам.
Altendorf F45, за счёт разумной цены и высокой точности реза, в общих чертах выигрывает даже у самых дорогих представителей форматно-раскроечных станков.
Часто задаваемые вопросы
1. Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?
Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.
Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора.
Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки.
В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.
2. Возможно ли настроить форматку самостоятельно?
Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.
На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент.
Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:
Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.
3. Какие пилы подходят для форматника?
Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.
Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки.
На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:
4. На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?
Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.
Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.
Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).