Формовая и неформовая резина в чем разница
Область применения формовых и неформовых РТИ
Довольно востребованный тип продукции – АТИ (Асбестотехнические изделия) и РТИ (резинотехнические материалы). Применение им нашли в очень широком спектре отраслей. Кстати, и нормативные требования к данной продукции остаются на высоком уровне.
Слово «асбест» греческого происхождения. При переводе на русский становится понятна суть данного материала. Она связана с понятиями «неослабевающий», «неразрушимый». Ученые-химики отмечают наиглавнейшее свойство асбеста – огнестойкость. Производители разных материалов на его основе научились сочетать и свойства гибкости, а также термостойкости. Так асбестовые изделия стали наилучшим материалом для применения в разных сферах.
Что представляет собой асбест? Это минерал, созданный из тонкого волокна. Его относят к типу силикатов. Залегает он в недрах земли не очень глубоко, в рудных жилах, поэтому добывают асбест открытым способом.
Искусственные аналоги асбеста ученые-химики пытаются создать давно, но пока эта деятельность не очень удачна. Новые материалы довольно сильно уступают оригиналу в огнестойкости и прочности, либо очень дороги в производстве. В то время как сам асбест, имея приемлемую стоимость, по характеристикам считается одним из уникальных материалов, которому равных нет.
Наиболее крупные разработки асбеста расположены на территориях таких стран, как: Америка, Австралия, Япония, Китай, Россия (особенно на Северном Кавказе), Франция, Италия, Финляндия и даже Кипр. Производители продукции из асбеста отмечают, что наиболее популярный его тип – белый. Его еще именуют «хризотиловый». Почти весь спрос на рынке асбестовых материалов приходится именно на эту разновидность.
Очень популярным асбестотехническим изделием является ткань, созданная из асбеста. Такая ткань – прекрасный изолятор, поскольку практически не проводит тепло. Из этого типа АТИ делают асботекстолиты и асбопластик. Хорошо зарекомендовал себя тканный АТИ при изготовлении диафрагм, манжет, прорезиненных набивок, прокладочных колец.
Резинотехнические изделия (РТИ) не менее популярны. Эти материалы весьма полезны в изготовлении разного рода уплотнений, шлангов, резиновых рукавов любого назначения и иных приспособлений, незаменимых в механизмах устройств и технических конструкций. Резинотехнические изделия дают возможность внедрять и осуществлять массу полезных вещей и процессов. К примеру, к одному из типов РТИ относят конвейерную ленту.
Конечно, конвейерные ленты – это отдельная группа резинотехнических изделий. В основной же массе РТИ – продукция на основе каучука. Ее применяют в качестве деталей (формовых и неформовых) для технических агрегатов разного назначения.
Формовые РТИ – это уплотнители, амортизаторы, колпачки. Почему формовые? Название связанно с особенностями их производства. Специально подготовленную смесь выливают в формы разного типа, либо заготавливают в уже имеющемся макете будущего продукта. Формовое производство РТИ непрерывно и давно приобрело грандиозные промышленные масштабы. Это позволяет обеспечивать разные отрасли хозяйств необходимыми элементами для механизмов и машин. Формовые РТИ являются наиболее распространенным классом деталей.
Неформовые РТИ – это резиновые рукава, шланги, специализированные трубы для перекачивания разного типа жидкостей или даже газов. В технологическом плане производить такие изделия сложнее. Они применяются в самых серьезных направлениях, таких как самолето- или автомобилестроение.
Формовая и неформовая резина в чем разница
Формованные и неформованные резинотехнические изделия
Про то, что химия есть жизнь, нам всем известно со школьной скамьи. Это утверждение тем более верно, что на сегодняшний день химическая промышленность остается по-прежнему самой стабильной отраслью российской экономики. Продукция химических предприятий используется столь широко, что невозможно даже перечислить. Шины, климатическая техника, фармацевтические препараты, пищевые продукты – вот далеко не полный перечень товаров, в которых, так или иначе, используется продукция химической отрасли.
Особенно востребованы у потребителей всех уровней асбесто-резиновые изделия, в группу которых, в свою очередь, входят различные резинотехнические изделия, без которых не обходится сегодня ни производство техники, ни фармацевтическая отрасль экономики.
Захотим ли мы купить электрокамин или решим сменить автомобиль, мы, даже не задумываясь, внесем свой небольшой вклад в развитие резинотехнической отрасли промышленности. Ее продукция представлена сегодня на рынке широким ассортиментом самых разнообразных изделий. Здесь и рукава высокого давления, и буровые рукава, и конвейерные ленты, и приводные ремни, и рукава напорные и многое-многое другое.
Помимо этого, существуют также два крупных класса рти: формовые и неформовые.
Различия между изделиями, относящимися к двум этим категориям, заключается в способе производства рти. Так, к примеру, первые получают методом горячего формования. Для этих целей обычно используют специально предназначенные гидравлические пресс-формы. Такие изделия могут иметь стандартные размеры и формы, а могут быть изготовлены по индивидуальному проекту. В последнем случае заказчик должен четко сформулировать задание для изготовителя. В зависимости от его сложности, срок исполнения заказа может варьироваться от недели до трех.
Стандартные же формовые рти нам всем знакомы не понаслышке: их используют при производстве многих видов техники, будь то электроконвекторы или телевизоры. Это различного рода шнуры, кольца, уплотнители, защитные элементы и многие-многие другие изделия. Перечислить их все просто невозможно, ведь общий перечень содержит более тридцати тысяч наименований.
Что касается неформованных резинотехнических изделий, то, как правило, это различного рода профилированные жгуты или шнуры, имеющие различный диаметр сечения. Следует понимать, что большую часть всех рти все же составляет формованная продукция. Неформованных изделий гораздо меньше. Но и их все перечислить вряд ли возможно, ведь они представлены более чем двенадцатью тысячами наименований. Производство неформованных рти проходит в два этапа. На первом резиновая смесь подвергается экструзии. На втором полуфабрикат вулканизируется в тепловых или СВЧ-вулканизаторах.
Область применения неформованных резиновых изделий довольно широка. Их используют и в автомобиле-, и в самолетостроении. Их основным предназначением там является герметизация и уплотнение стыков и разного рода соединений.
Формовые и неформовые РТИ, резиновые профили
Существует два вида РТИ: в виде формовых и неформовых изделий, которые различаются технологией изготовления. Так, формовые производятся с участием пресс – формы вулканизацией резины внутри самой пресс-формы или путем заливки резины в форму.
Ассортимент формовой резины состоит из манжетов (применяются для уплотнения подвижных узлов) и колец (используются как уплотнители неподвижных узлов), уплотнителей для трансформаторов, сальников, прокладок, пылезащитных колпачков и так далее.
В отличие от формовых изделий из резины, неформовые производятся в два шага: первый называется экструзией и заключается в выдавливании горячей резиновой смеси из формующей головки с необходимыми заказчику характеристиками, второй же заключается в вулканизации неформового изделия в специально оборудованных емкостях.
Ассортимент неформовых изделий состоит из клиновых ремней, конвейерных лент, резиновых трубок различных разновидностей, а также профилей с сечением разного типа. Так, согласно типу сечения профили бывают простыми по форме (в виде круга, треугольника, квадрата), дорновыми (имеют отверстие), а также фассонными, имеющими сложную и замысловатую форму.
Купить неформовые и формовыет резиновые изделия можно в компании «ЭКСТРАДЭН» в наличии в Спб и с оперативной доставкой в регионы. Мы также можем изготовить любые неформовые резиновые изделия по Вашему эскизу.
Техпластины ТМКЩ
Отдельные элементы оборудования и спецтехники требуют изоляции, герметизации, защиты или подавления механических нагрузок. Техпластина ТМКЩ – резиновое приспособление, которое выполняет эти функции и широко применяется в разных сферах производства.
Свойства техпластин ТМКЩ
Изделия изготавливают из латекса или каучука, добавляя к ним специальные присадки, повышающие их стойкость к износу и расширяющие возможности эксплуатации. Благодаря такому составу продукция используется для защиты деталей и оборудования в местах его контакта с агрессивными средами.
ТМКЩ являются хорошими диэлектриками, резина хорошо гасит вибрации, а благодаря эластичности и высокой плотности листовое изделие не пропускает газы, обеспечивает отличную звукоизоляцию. Полотна легко резать.
Качественные пластины изготавливают по ГОСТ 7338-90, такая продукция устойчива:
Эти свойства обеспечивают долговечность изделий, отсутствие сложностей в хранении и транспортировке.
Условия эксплуатации
Тепломорозокислотощелочестойкие (ТМКЩ) пластины можно использовать в различных агрессивных средах, что отражает расшифровка их аббревиатуры:
Применение
Направление использования технических пластин зависит от их класса, определяющего твердость, толщину и другие технические характеристики. В целом ТМКЩ применяют в большинстве отраслей промышленности и строительства, в том числе в металлургии, автомобилестроении.
Листы легко резать, создавая изделия любых размеров и форм для использования в качестве амортизаторов, гасителей вибрации, отбойников, теплоизоляционных материалов. Резиновые прокладки из пластин 1 класса используются для герметизации стыков в канализационных и водопроводных трубах. ТМКЩ класса 2 имеют большую толщину и применяются при изготовлении элементов для защиты металлических деталей в местах их трения.
Чтобы заказать техпластину ТМКЩ в Москве для конкретной сферы применения, необходимо разбираться в их классах и других параметрах классификации.
Классы технических пластин
Существует два класса техпластин с разными диапазонами толщины и рабочим давлением.
Толщина изделий первого класса может составлять от 1 до 20 миллиметров, показатели рабочего давления составляют более 0,1 МПа. Используются в качестве уплотнителей.
ТМКЩ второго класса имеют толщину от 1 до 60 миллиметров, а рабочее давление – от 0,05 до 0,1 МПа. Основной сферой их применения является изготовление изолирующих прокладок.
Формовые и неформовые техпластины ТМКЩ
Характеристики готовой продукции определяет не только их состав, но и способ производства. Технические пластины изготавливают формовым и неформовым способом.
Формовой метод основан на воздействии вулканизационных гидравлических прессов. Состав помещают в пресс-формы, где создается высокое давление. Такой метод производства позволяет изготавливать высококачественный продукт с большой толщиной (до 8 см), при этом размеры готовых листов ограничены параметрами металлических форм или пресса. Из-за этого длина и ширина формовых пластин редко превышает один метр.
Неформовой метод основан на применении барабанных вулканизаторов непрерывного действия. В данном случае давление меньше, чем при формовом способе, что компенсируется увеличением времени вулканизации. Толщина неформовых пластин редко превышает 6 мм, зато листы могут иметь практически неограниченную длину. Неформовые ТМКЩ скатывают и поставляют в рулонах.
Классификация по степени твердости
Выделяют три степени твердости техпластин:
На сайте prommashina.ru представлен широкой выбор технических пластин.
Хранение
Несмотря на прочность и стойкость к химическим веществам, влаге, температурным воздействиям, ТМКЩ необходимо правильно хранить, чтобы предотвратить их деформацию. Оптимальная температура воздуха для длительного хранения: 25 градусов. Если листы замерзли при хранении или перевозке, перед использованием необходимо дождаться их нагрева и возвращения эластичности.
РТИ: оборудование, особенности эксплуатации, отличия формовых от неформовых
Основное отличие двух видов резинотехнических изделий заключается в процессе их изготовления. Производство формовых изделий осуществляется с использованием пресс-форм, что значительно ускоряет технологический процесс и удешевляет полученный товар. Сальники, манжеты, уплотнители имеют низкие цены из-за доступности и невысокой сложности организации их производства. Изготовление неформовых деталей требует более сложного оборудования, использования специальных линий и профессиональных знаний технологов. Эти изделия недешевы и применяются в высокотехнологичных отраслях промышленности: изготовлении самолетов, автомобилей, судов.
При изготовлении ленты для конвейеров или шлангов для перегонки энергоносителей требуются высокие навыки в работе и строгое соблюдение технологий, так как изделия интенсивно эксплуатируются в промышленности, часто в агрессивной среде.
Оборудование для производства резинотехнических изделий
Общее количество видов РТИ составляет около 100 тысяч наименований. Производство требует усовершенствования оборудования, применения автоматизированных процессов. Формовые детали делают под давлением в литформах или формуют и вулканизируют в пресс-формах. Для изготовления таких деталей используются вулканизационные прессы и установки для вальцевания и шприцевания резины.
Производство неформовых деталей идет в два этапа: сначала делают резину на смесительном оборудовании (вальцы, экструдер), затем на поточных линиях изготавливают нужное изделие. Для удаления облоя, который является одной из проблем при производстве РТИ, применяют ручной труд или используют автоматические криогенные станки, значительно повышающие производительность.
Особенности эксплуатации резинотехнических изделий
Резинотехнические изделия обеспечивают безопасную работу механизмов, поэтому требуется соблюдать правила эксплуатации. Резина имеет свойство сохранять остаточную деформацию. Поэтому не рекомендуется повторно использовать бывшие в употреблении прокладки, уплотнители и другие изделия.
Высокие температуры способствуют размягчению резины, низкие делают ее более жесткой. Работу по установке и монтажу, а также эксплуатацию лучше проводить в диапазоне допустимых температур, чтобы не допустить деформации или разрушения.
Следует соблюдать сроки эксплуатации РТИ, так как при старении резина теряет свойства. Не допускать контакта с ГСМ и растворителями, чтобы избежать разбухания. Прямые солнечные лучи способствуют быстрому старению материала, по возможности их следует избегать.
Соблюдение условий эксплуатации обеспечат надежную работу агрегатов с РТИ в течение всего срока эксплуатации.