Формовщик машинной формовки что делает

Формовщик: специалист по приданию формы изделиям

Формовка, согласно словарному определению, представляет собой процесс придания формы готовому изделию. У конечного продукта должны быть определенные показатели прочности, свойства и эргономика. Иными словами, предмет после формовки должен быть готовым к применению, либо к более тонкой финальной обработке.

Процесс формования – сложный и ответственный этап производства. Следить за ним должны исключительно квалифицированные работники – формовщики.

Суть работы формовщика

Вообще в промышленности насчитывается 40 специализаций формовщиков. Каждый из таких специалистов работает над каким-либо определенным продуктом. Бывают формовщики железобетонных изделий, бывают формовщики деталей и игрушек из пластмассы или металлов, бывают даже формовщики колбасных изделий на мясоперерабатывающих заводах.

Одним словом, формовщики – незаменимые работники на любом производстве. При этом работа формовщиком практически всегда отличается трудоемкостью, требует внимательности, даже если производство на 100% автоматизировано.

В конечном итоге формовщик – это рабочий-специалист, который производит формовку изделий по определенным лекалам.

Как правило, у каждой продукции, которая производится методом отливок, есть внутренние полости. Специалист по формовке должен следить за тем, чтобы не было переливов или недоливов, а у итогового изделия были заданные прочностные характеристики. Также в обязанности формовщика входит:

подналадка рабочего оборудования;

выявление дефектов у изделий и выбраковка;

ведение отчетности по количеству произведенной продукции;

погрузка сырья/выгрузка готового изделия.

К примеру, процесс формования железобетонных конструкций производится в два этапа:

подготовка формы к использованию (очистка, смазка, сборка формы);

установка сварной конструкции, заливка и уплотнение бетона.

В процессе формовщик следит за температурными показателями, скоростью затвердевания изделия, проверяет его на прочность.

Точно так же и на всех остальных производствах: основная задача формовщика – следить за технологическим процессом и последовательно соблюдать все операции.

Требования к знаниям и навыкам формовщика

Источник фото: senivpetro/freepik

При работе формовщиком каждый квалифицированный сотрудник должен знать несколько основополагающих вещей:

свойства материала, из которого производится формование;

чтение чертежей готового изделия, умение самому рисовать эскизы, если речь идет не о поточном производстве, а об изготовлении индивидуальной продукции;

характеристики и особенности оборудования, на котором ему приходится работать;

правила техники безопасности и охраны труда на рабочем месте.

Условия труда у формовщиков почти всегда одинаковые независимо от предприятия: много ручного труда, частые перемещения по цеху. Практически вся смена при работе формовщиком проходит на ногах.

Чтобы успешно работать по этой специальности, у кандидата должны быть хорошая выносливость, отсутствие противопоказаний по здоровью и инвалидности. Личностные качества формовщиков:

развитое пространственное мышление;

хорошая память и внимательность.

Где выучиться на формовщика, образование

Что касается образования, то в России немало колледжей и техникумов, которые готовят подобных специалистов по профильным направлениям. Формовщиков для пищевой промышленности готовят кулинарные колледжи (формовщики теста, формовщики колбасных изделий). Формовщики ЖБИ обучаются в учебных центрах строительной направленности.

Также возможен вариант профессиональной переподготовки по специальности формовщика. В этом случае необходимо иметь среднее специальное образование схожего профиля, пройти теоретическое обучение и сдать квалификационный экзамен.

Вакансии формовщиков на рынке труда, средняя зарплата

Не стоит говорить, что работа формовщиков оплачивается по-разному. Всё опять же зависит от специализации и сферы работы. Как правило, оплата труда посменная.

Судя по вакансиям формовщиков на сайтах объявлений, наиболее востребованы специалисты по формованию строительных материалов (ЖБИ конструкций, шлакоблоков, кирпича, изделий декора и т.д.). На втором месте – заведения общепита и производство продуктов питания.

В среднем зарплата формовщика формируется из нескольких факторов:

опыт работы на производстве;

количество отработанных смен и выпущенной продукции.

При этом, к примеру, при работе на машинной формовке зарплата колеблется от 30 до 55 тысяч рублей. На предприятиях по производству стройматериалов – от 25 до 49 тысяч рублей. Гораздо ниже в заведениях общепита – в районе 25 тысяч рублей.

Плюсы и минусы работы формовщика

Профессия формовщика относится к разряду рабочих, поэтому положительные и отрицательные стороны у нее довольно типичны для любой рабочей специальности. Плюсы:

стабильная заработная плата, достойный оклад (в зависимости от специализации и опыта, конечно);

официальное трудоустройство, льготы и доплаты за вредное производство;

возможность карьерного роста при условии нужной квалификации и самообучении.

физически тяжелая работа, требующая выносливости;

Источник

Формовщик машинной формовки

§ 146. Формовщик машинной формовки 2-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик машинной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика машинной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Источник

Рабочая инструкция формовщика машинной формовки на формовочном комплексе

Формовщик занимается изготовлением форм для отливок любой сложности на формовочном комплексе с использованием технологической оснастки, инстру­мента, руководствуясь временными технологическими инструкциями, «Руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию».

Начало работы

— перед работой надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты;

получить письменное задание у старшего мастера;

проверить и подготовить модельную оснастку;

проверить подключение оснастки к плите нагрева;

проверить наличие сменного запаса стержней;

проверить наличие в системе разделительного состава;
проверить состояние сверел для газоотводящих каналов;
проверить состояние и исправность ограждений;
включить вытяжную вентиляцию;

включить формовочный комплекс

Рабочее место

На рабочем месте находятся:

Временная технологическая инструкция на изготовление форм на формовочном
комплексе, « Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию», рабочая инструкция формовщика машинной формовки.

Пульт управления формовочным комплексом.

Компьютер для визуального контроля и оперативного реагирования за технологи­
ческим процессом.

Технологическая оснастка, приспособления и инструмент:

модель «верха» и «низа»;

фреза для сверления литниковой чаши;

сверло для сверления газовых каналов; пенокерамические фильтры;

стержни на сменное задание;

пневмоинструмент для быстрого крепления сменной оснастки; обдувка для очистки форм и удаления посторонних включений на ней;

Во время работы

Конец работы

убрать рабочее место, сдать смену сменщику;

доложить мастеру обо всех отклонениях в работе и мерах, принятых по их устранению;

по окончанию работ (вторая смена и конец рабочей недели) отключить формовочный комплекс, вентиляцию, сдать смену мастеру.

Права и ответственность

Работник несет ответственность за:

— неисполнение распоряжений мастера;

— нарушение временной технологической инструкции;

— нарушение правил и норм по охране труда и пожарной безопасности;

— нарушение трудовой дисциплины и правил внутреннего трудового распорядка;

— невыполнение рабочей инструкции;

— халатность при работе с управляющим компьютером (несогласованное с технологом внесение изменений и корректировок).

Работник имеет право:

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Источник

Формовщик машинной формовки

Процесс уплотнения формовочной смеси на машинах происходит одновременно по всему объему опоки, в отличие от ручной или пескометной формовки, когда смесь уплотняется последовательно небольшими объемами, начиная от поверхности модели и до верха опоки. Это принципиальное отличие и обусловливает множество способов машинного уплотнения литейной формы. Все дело в том, что формовочная смесь состоит из множества мелких (0,1—0,5 мм) песчинок, которые при уплотнении смеси перемещаются одна относительно другой. При этом возникают силы трения, которые тормозят относительное перемещение частиц. Внутреннее трение сыпучих тел — это их физическая характеристика, зависящая от формы и материала песчинок.

Но в формовочной смеси имеются глина и другие связующие материалы, которые связывают между собой песчинки смеси, т. е. между ними существуют силы механического сцепления. Формовочную смесь можно назвать связанным сыпучим телом, обладающим силами внутреннего трения и сцепления частиц друг с другом. Они-то и определяют основные технологические свойства смеси: текучесть, уплотняемость, формуемость. При уплотнении смеси в опоке, кроме внутреннего трения, происходит перемещение формовочной смеси относительно поверхности стенок опок, модели. При этом возникают силы трения, оказывающие сопротивление перемещению смеси. Таким образом, для того чтобы равномерно уплотнить формовочную смесь в опоке вокруг модели и получить равноуплотненную форму, необходимо преодолеть силы внутреннего трения и сцепления в смеси, а также внешнего трения смеси о поверхности, относительно которых идет ее перемещение.

На протяжении всего периода развития машинного способа уплотнения литейных форм литейщикам приходится решать задачу получения равномерно уплотненной формы со стороны модели. А это зависит не только от смеси, но и от конфигурации модели. Хорошее уплотнение формы при наличии в опоке плоской невысокой модели достигается простым прессованием. Если модель имеет глубокие каналы, развитые по высоте плоскости, то прессование становится неэффективным. Необходимо либо предварительно уплотнить смесь вокруг модели, а затем применить прессование, либо периодически встряхивать смесь и таким образом уплотнять, но при этом верхние слои формы приходится доуплотнять. Так появились способы пескодувно-прессовой формовки и встряхивания с подпрессовкой. Появились и формовочные машины с комбинированными способами уплотнения формы, на которых в зависимости от конфигурации модели выбирают тот или иной способ уплотнения.

Встряхивание — процесс шумный и малопроизводительный, прессование — очень быстрый, но не всегда эффективный. Только пескодувным и пескострельным способами нельзя уплотнить формовочную смесь до требуемой плотности. Выбор способа уплотнения литейных форм ограничен и габаритами формы. Так, при прессовании смеси применяют давление 1 —1,2 МПа. Представьте, что нужно уплотнить форму при размере опоки в свету (размеры между внутренними стенками опоки) 2X1.6 м. Нетрудно подсчитать, что усилие пресса должно быть 320 т. Для того чтобы наглядно представить, что это такое, на рис. 36 показаны опоки размером в свету 2X1,6 м.

Отсюда понятно, что увеличивать габариты формы при использовании процесса прессования формовочной смеси можно лишь до известных пределов. При превышении этих пределов потребуется громоздкое оборудование, дорогое и сложное в эксплуатации.

Рис. 36. Опоки для машинной формовки

Формы больших размеров из песчано-глинистых смесей уплотняют пескометами. Изготовление таких форм относится к ручной формовке. Применение новых формовочных смесей, например жидких самотвердеющих, расширяет рамки применения машинной формовки. Так, швейцарская фирма поставила в нашу страну в 1981 г. механизированную линию по изготовлению крупных стальных отливок в формах из ЖСС* (размер формы в плоскости разъема 3,8X2,5 м, высота верхней опоки 1 м, нижней — 1,4 м). Производительность линии — 4 формы в час. Приготовление формовочной смеси и выдача ее в опоки выполняются смесителями непрерывного действия. Для извлечения модели из полуформы применяют специальные кантовательно-вытяжные устройства. Простановка стержней, сборка формы и ее заливка осуществляются на специальных передвижных тележках.

В литейном цехе одного из станкостроительных заводов США введена в эксплуатацию линия безопочной формовки. Формы размером 1,5×1,5 м изготавливают из холоднотвердеющих смесей. Производительность линии — 60 форм в час. Масса получаемых отливок составляет 130—1300 кг.

Из приведенных примеров следует, что развитие технологии формовки постоянно приводит к расширению габаритов формы, масштабов машинного производства литейных форм, И можно с уверенностью сказать, что дальнейшее развитие комплексной механизации и автоматизации крупногабаритной формовки будет связано с новыми технологическими процессами.

Что же должен делать формовщик машинной формовки? Прежде всего следует сказать, что функции обязанностей формовщика машинной формовки зависят от степени механизации и автоматизации производства форм. Развитие машинной формовки идет по пути комплексной автоматизации технологического процесса, создания полуавтоматов и автоматических линий, применения роботов для наиболее сложных процессов, выпадающих из автоматического цикла.

Источник

Формовщик машинной формовки

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

5-й разряд

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Примеры работ

Источник