Фреза кольцевая для чего
Подобно кольцевой пиле, но в отличие от спирального сверла, кольцевая фреза прорезает только периферию отверстия, оставляя круглую «пробку» в центре.
Доступны кольцевые фрезы диаметром от 12 мм (1/2 дюйма) до 200 мм (7 7/8 дюйма) и больше. Обычно доступны глубины 30 мм, 55 мм, 75 и 110 мм.
СОДЕРЖАНИЕ
История
Преимущества
Сохранение времени
Поскольку кольцевой резец режет только периферию отверстия, которое нужно проделать, он должен удалять гораздо меньше материала по сравнению с обычными сверлами, которые режут и удаляют весь материал отверстия. Считается, что кольцевые фрезы в 3-4 раза быстрее обычных сверл. Также при использовании спирального сверла или кольцевой пилы по металлу необходимо выполнять операции предварительного сверления и ступенчатого сверления для отверстий большего диаметра, тогда как кольцевой фрезы не требуют предварительного сверления и ступенчатого сверления. Это операция одноразового бурения.
Кольцевые фрезы имеют меньше зубьев и меньший износ, поэтому с помощью кольцевых фрез можно делать отверстия с большей или большей скоростью резания и с большей скоростью подачи сверлильного станка.
Экономия энергии
Поскольку кольцевые фрезы не должны просверливать / прорезать всю заготовку, они требуют меньшего усилия и, следовательно, меньше энергии для просверливания материала.
Больше отделки
Отверстие, выполненное кольцевой фрезой, получается более законченным, точным и точным.
Легкий
Благодаря уникальной геометрии кольцевых фрез делать отверстия под неудобным углом также очень легко.
Эффективное охлаждение
Охлаждение кольцевых фрез внутреннее. Внутренняя смазка осуществляется через отверстие с помощью направляющего штифта. Внутренняя смазка делает кольцевую фрезу более быстрой и эффективной при сверлении глубоких отверстий.
Лучше всего подходит для легких машин
Поскольку для кольцевых фрез требуется очень низкая частота вращения (от мин. 50 об / мин), эти фрезы можно легко использовать с легкими сверлильными станками или портативными сверлильными станками с магнитным основанием.
Размеры
Самым большим преимуществом кольцевых фрез является разнообразие размеров. Кольцевые фрезы начинаются от диаметра 12 мм до диаметра 150 мм и более при необходимости. Кольцевые фрезы различной глубины (длины) резания могут быть поставлены в зависимости от требований.
Повторная заточка
Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали легко затачивать на шлифовальном станке и повторно использовать для сверления. Повторное шлифование можно выполнять до тех пор, пока на кольцевом фрезе не будет достигнута желаемая длина реза.
Типы корончатых сверл подразделяются на категории по материалу, из которого они изготовлены: в основном корончатые сверла по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали и наконечников из карбида вольфрама. Таким образом, коммерчески доступны корончатые сверла из быстрорежущей стали и корончатые сверла из быстрорежущей стали.
Быстрорежущая сталь (HSS)
Стандарт
Кобальт
Твердое покрытие
Наплавки из карбида вольфрама (TCT)
Стандарт
Твердое покрытие
Хвостовики
Велдон
Универсальный
Кольцевые фрезы «Универсальный хвостовик» имеют одну плоскую и три паза для быстрого соединения. Это также популярный метод быстрого использования кольцевых фрез в магнитных сверлах без каких-либо усилий при затягивании установочных винтов. в основном «универсальные фрезы с хвостовиком» можно использовать в станках с хвостовиком Weldon, тогда как кольцевые фрезы с хвостовиком Weldon нельзя использовать в станках «в одно касание» без помощи дополнительного адаптера. при использовании «фрез с универсальным хвостовиком» в На станках с хвостовиком Weldon площадь затяжки (плоская поверхность) всего одна, что также не на 100% достаточно для затяжки обоих винтов.
Трубы и трубы буровые
Кольцевые фрезы также лучше всего использовать для проделывания отверстий в трубах. Кольцевые фрезы помогают проделывать отверстия в трубах и трубах без ямок и снятия заусенцев. В отличие от обычного метода подвода заготовки к станку, с помощью портативных станков для магнитного сверления теперь вы можете подвести станок к заготовке. Это упрощает процесс сверления труб.
Чтобы легко проделать отверстие в трубе или трубе, следует использовать кольцевой резак с магнитным базовым сверлильным станком и устройством для зажима трубы / трубы. Устройство для зажима трубки представляет собой металлическое устройство, которое зажимается на трубке с помощью регулируемой цепи. После зажима устройства магнитный сверлильный станок помещается на устройство, которое прижимается к устройству путем включения его магнита.
Благодаря правильной частоте вращения магнитного сверлильного станка кольцевой фрезер проделывает идеальное отверстие в трубе.
Как правило, кольцевые фрезы HSS используются для выполнения отверстий в трубах и трубах, так как кольцевые фрезы TCT имеют больше шансов сломать зубья из-за искривленных поверхностей труб.
Поскольку кольцевые фрезы полые, сопротивление мертвой зоне отсутствует. Резка происходит только по периферии проделываемого отверстия. Кольцевые фрезы равномерно распределяют нагрузку по периферии отверстия с его несколькими режущими кромками, таким образом, требуемое усилие и энергия также намного меньше относительно.
Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?
И кольцевые фрезы (корончатые сверла) и спиральные сверла представляют собой режущий инструмент, который предназначен для выполнения отверстий в металлах. Они изготавливаются из материала высокой прочности, что обеспечивает им надежность в сверлении. Однако выполнение отверстий корончатыми сверлами увеличивает производительность работ и обеспечивает лучшие технические показатели. С чем это связано?
Прежде всего, кольцевая фреза представляет собой полый цилиндр, по внешнему контуру которого расположены режущие зубья, в то время как спиральное сверло — это цилиндрический стержень с двумя винтовыми спиральными канавками.
Корончатые сверла (кольцевые фрезы)
Фреза высверливает только материал по периферии отверстия, в отличие от спирального сверла, высверливающего весь объем, тем самым уменьшая площадь контакта инструмента с металлом и силу трения. Отсюда получаем такие преимущества сверления кольцевой фрезой, как быстрота и экономичность. Выполнять отверстия возможно быстрее в несколько раз, чему также способствует специальная геометрия заточки зубьев. Использование мобильных и компактных станков на электромагнитном основании также является неоспоримым преимуществом сверления кольцевой фрезой.
В свою очередь, сокращение усилий предполагает способность сверления одним и тем же станком отверстий диаметром до 40 мм спиральными сверлами, а кольцевыми фрезами до 150 мм за один проход.
Для сверления кольцевой фрезой используется центрирующий штифт, что обеспечивает более высокую точность выполнения отверстия, благодаря которому не требуется предварительное засверливание для центровки. Еще одна функция штифта — открытие клапана для внутреннего подвода СОЖ (смазывающе-охлаждающей жидкости) — обеспечивает более качественную обработку отверстия и, как результат, получение отверстия без заусенцев. Для сверления спиральным сверлом требуется сначала накернить отверстие.
Пожалуй, единственным недостатком кольцевой фрезы является отсутствие возможности выполнения глухого отверстия. В остальном кольцевая фреза имеет преимущество над спиральными сверлами за счет: уменьшения времени сверления, отсутствия необходимости в мощных станках, более качественной обработки поверхности, возможности выполнения отверстия без предварительного засверливания.
Для закрепления материала смотрите наша видео-разбор корончатых сверл.
Виды фрез по металлу для фрезерного станка – классификация, особенности
Чтобы иметь возможность обрабатывать стальные заготовки, придавая им нужную форму, на производстве широко используют фрезерные станки. Благодаря фрезам по металлу для фрезерных станков получают изделия в точном соответствии с инженерным проектом. Типы фрез, представленные сегодня на отечественном рынке, отличаются большим разнообразием, что позволяет подобрать наиболее подходящий для конкретного случая вариант.
Основные разновидности фрез
Принципы классификации фрез по металлу
Различные виды фрезерных станков обусловлены конструкцией и назначением инструмента, а также способом подачи фрезы, среди которых можно выделить винтовой, вращательный и прямолинейный. Рабочие кромки режущего инструмента, каждая из которых, по сути, представляет из себя резец, изготавливаются из особо твердых сплавов стали или из таких материалов, как керамика, алмаз, кардная проволока и прочих.
Разнообразие фрез дает возможность осуществлять выборку материала на самых сложных участках, в результате чего заготовке придается требуемая форма и она превращается в конкретную деталь.
Множество видов фрез на одном фото
Классификация фрез производится по следующим параметрам:
Типы фрез по металлу
Любому начинающему мастеру, столкнувшемуся с необходимостью обработки металла, приходится искать информацию о том, какие бывают фрезы. Опишем наиболее распространенные виды фрез по назначению.
Дисковые фрезы используются для следующих типов работ:
Режущие элементы таких инструментов могут располагаться как с одной, так и с двух сторон. В зависимости от вида обработки (от предварительной до финишной) меняется размер фрезы и ее зубьев. Твердосплавные дисковые фрезы работают в самых сложных условиях при высокой вибрации и невозможности эффективно выводить стружку из области резания.
Из разновидностей таких инструментов можно выделить:
Названия этих инструментов определяются их назначением: так, отрезные фрезы нужны для отрезки заготовок из металла на фрезерных станках, а с помощью прорезных производят прорезку пазов и шлицев.
Торцевые фрезы со сменными пластинами
Такие фрезы работают с плоскими и ступенчатыми поверхностями деталей из металла. Из самого названия понятно, что торцевая часть инструмента является рабочей, соответственно, ось его вращения перпендикулярна обрабатываемой плоскости детали. Чаще всего такие фрезы довольно массивны, благодаря чему в них удобно использовать сменные пластины. Большое количество зубьев на участке соприкосновения с деталью из металла позволяет добиться высокой скорости обработки и плавности работы инструмента.
Фрезы такого типа могут быть как с прямыми, так и с винтовыми зубьями. Первыми обрабатывают узкие плоскости, а вторые работают плавнее и потому получили универсальное применение.
Осевые усилия, возникающие при определенных режимах работы фрез с винтовыми зубьями, бывают весьма высокими. В этих случаях применяют сдвоенные инструменты, зубья которых расположены с разным направлением наклона. Благодаря этому решению возникающие в процессе резания осевые усилия уравновешиваются.
К этому типу также относятся рашпильные фрезы типа «кукуруза», с их помощью обрабатывают уступы и прорезают канавки.
Цилиндрическая фреза типа «кукуруза» в работе
Край такой фрезы по металлу, используемой для обработки наклонных поверхностей, а также угловых пазов, имеет коническую поверхность. Существуют как одноугловые, так и двухугловые типы инструментов, отличающиеся между собой расположением режущей кромки (в двухугловых моделях они расположены на двух смежных конических поверхностях, а в одноугловых – на одной конической поверхности). С помощью таких фрез можно выполнять стружечные канавки в инструментах разного рода.
Угловая фреза типа «ласточкин хвост»
Для формирования пазов со скошенными боковыми поверхностями применяются одноугловые инструменты по металлу типа «ласточкин хвост» и перевернутый «ласточкин хвост».
Чаще всего концевые (или пальчиковые) фрезы по металлу применяют для создания пазов, контурных уступов и выемок, обработки взаимно перпендикулярных плоскостей.
Концевые фрезы делятся на несколько разновидностей по следующим признакам:
Концевые твердосплавные фрезы применяются для работы с плохо обрабатываемыми металлами – сталью, чугуном и др. Среди концевых фрез выделяют также сферические (шаровые), необходимые для обработки выемок сферической формы, радиусные, служащие для выборки пазов разнообразных форм, грибковые – твердосплавные фрезы для Т-образных пазов на заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. К концевым также относятся граверы или фрезы для гравировки, которые используются для обработки драгоценных металлов, меди, латуни и других материалов.
Из названия становится ясно, что данный тип режущего инструмента призван обрабатывать фасонные поверхности. Такие фрезы активно применяются для обработки деталей из металла со значительным соотношением длины заготовки к ее ширине, так как фасонные поверхности деталей небольшой длины на крупных производствах чаще изготавливают методом протягивания. Фасонные фрезы с затылованным углом сложнее всего подвергать заточке.
По типу зубьев фасонные фрезерные инструменты по металлу делятся на два типа:
Обработка выполняется методом обката за счет точечного касания заготовки инструментом. Червячные фрезы подразделяются на ряд подвидов по следующим параметрам:
Кольцевые фрезы (или корончатые сверла)
Такие инструменты служат для получения отверстий, причем кольцевые фрезы обеспечивают более высокую скорость резания в сравнении со спиральными сверлами приблизительно в 4 раза.
Существуют фрезы по металлу не только для станков с ЧПУ, но и для дрели. Иначе их еще называют борфрезами. В их конструкции предусмотрена специальная шпилька для зажима в патроне дрели. В продаже борфрезы можно встретить только в виде комплектов, поскольку работа с металлом с помощью дрели требует точности и соответствующих конкретной задаче форм фрезы.
Для ручного фрезера фрезы тоже покупают комплектом. Существуют кромочные инструменты с подшипником и без него. Первые применяются для обработки на ручном фрезере кромки детали, вторые могут быть использованы на любом участке заготовки, однако для более точной их работы требуются шаблоны. На отечественном рынке встречаются, как правило, китайские режущие инструменты для ручного фрезера, однако их качество можно оценить как достаточно высокое.
В домашних условиях для обработки металла можно использовать такой инструмент, как сверло-фреза. Однако применять его можно только для деталей небольшой толщины. Специалисты не рекомендуют вставлять его в ручной фрезер – оно должно использоваться только в электродрели.
Широкие возможности фрезерных станков
Следует отметить, что современные фрезы позволяют работать практически со всеми видами металлов и сплавов, включая сталь, чугун, алюминий, медь и так далее. Современные фрезерные станки отличаются хорошей эргономичной конструкцией, высокой безопасностью и наличием большого числа датчиков, контролирующих температуру двигателя, скорость вращения фрезы и прочие параметры.
Фреза. Виды и работа. Применение и ресурс. Особенности
Фреза – это режущий инструмент, который имеет одно или несколько зубьев. В зависимости от особенностей конструкции и жесткости материала, из которого сделана режущая кромка, фрезы применяются для обработки металлов, пластиков и древесины. Инструмент закрепляется в станках, обеспечивающих его быстрое вращение, что необходимо для обработки заготовок.
Фреза по металлу
Фрезы по металлу применяются для обработки стальных, чугунных, алюминиевых и прочих заготовок. Они делаются из быстрорежущей стали. Такие фрезы делают цельнолитыми или сборными.
По конструктивным особенностям инструмент бывает следующих видов:
Дисковые
Дисковая фреза применяется для обрезки заготовок, а также подготовки в них пазов. С ее помощью можно выбирать металл или снять фаску. Внешне такой инструмент напоминает обычный пильный диск, который можно встретить на циркулярной пиле. Единственным отличием является меньший диаметр и большая толщина. Также зубья диска для фрезерования размещены под другим углом. Качество обработки зависит от размера зубьев. Чем они крупнее, тем грубее работа. При этом высокие редкие зубья обеспечивают быстрый съем металла. Также они более эффективно выводят стружки, что снижает перегрев.
Торцевые
Торцевые фрезы применяются для обработки плоских поверхностей, на которых нужно создать ступенчатый переход или углубление. Рабочей частью инструмента является его торец. По принципу действия такая фреза приравнивается к обычному сверлу, но имеет больший диаметр. Обычно у таких инструментов имеется 6 режущих зубьев, что обеспечивает более скоростное вхождение в металл. Специальные канавки выводят стружки. Торцевая поверхность позволяет создавать углубление с плоским дном.
Цилиндрические
Цилиндрические фрезы похожи на дисковые, за тем исключением, что являются существенно шире. Их зубья могут быть прямыми или винтовыми. Матрицы с прямыми кромками используются для работы на узких поверхностях. Винтовые зубья более универсальные и зачастую могут работать с более твердыми металлами. Угол наклона зубьев обычно не превышает 45 градусов, поскольку это позволяет минимизировать биение на валу. Зачастую цилиндрическая конструкция предусматривает соединения на валу станка нескольких насадок, что необходимо при обработке более широких заготовок.
Угловые
Угловой тип предназначен для врезания в металл и создания наклонных поверхностей. С его помощью можно формировать такую выборку как ласточкин хвост. Данный инструмент позволяет делать круги, а также фигурные и продольные канавки на различных металлических поверхностях. Широкая часть режущей кромки может быть как внизу, так и вверху, что позволяет формировать нужное направление угла выборки в заготовке. Непосредственно уровень наклона режущей кромки и ее высота бывают различными и подбираются в зависимости от того, какую заготовку нужно получить.
Концевые
Концевая фреза также называется пальчиковой. Она представляет собой длинное сверло, имеющее около 5 режущих кромок. С их помощью создается глубокий паз. Обычно такой инструмент является монолитным, но бывают кромки с напайками. Такая конструкция обеспечивает легкую и быструю работу с твердыми металлами, такими как сталь и чугун. Получаемое углубление имеет плоскую форму. В том случае если оно должно быть скругленным, применяется сферическая конструкция концевых фрез.
Фасонные
Такие фрезы используются для обработки фасонных поверхностей. Сквозь такой инструмент протягивается длинная заготовка. В результате контакта ее боковая часть снимается и подгоняется под требуемые параметры. Данный инструмент является одним из самых тяжелых в производстве, поскольку требует особенного оборудования для заточки. Возобновить режущую кромку в домашних условиях довольно трудно, но выполнимо при наличии должного опыта и некоторых приспособлений.
Червячные
Червячные фрезы являются самыми широкими. Они позволяют проводить выборку с поверхности с большим захватом. Данный инструмент является одним из самых дорогих, поскольку имеет довольно крупные габариты. Его зубья могут насчитывать несколько десятков штук и более. По направлению витков такие насадки бывают левосторонние и правосторонние.
Кольцевые
Кольцевые фрезы знакомы большинству как корончатые сверла. Они предназначены для сверления листового металла. Внешне их конструкция напоминает трубку с зубьями, которая врезается в поверхность, создавая пустотелое кольцо. Диаметр кольца может существенно отличаться. Для точного позиционирования, в центре коронки находиться обыкновенное сверло, которое первым врезается в поверхность и обеспечивает центрацию.
Фреза по дереву
Для обработки древесины также применяются фрезы. В связи с тем, что данный материал является более мягким, режущий инструмент для строгания отличается меньшими габаритами и стоимостью. Также он является более высокооборотным. Такие насадки устанавливаются в ручные фрезеры или стационарные станки.
Фрезы, которые используются на деревообрабатывающих станках, внешне практически идентичные тем, что применяются для обработки металла. Единственное исключение заключается в том, что они сделаны из менее качественной стали, а также имеют другой угол заточки.
Насадки для станков делают следующих видов:
Внешне фрезы для деревообрабатывающих станков полностью идентичны тем, что используются для резки металлов. Единственным исключением являются шпоночные фрезы, которые в металлообработке не применяются. Они относятся к категории двух зубчатых фрез, с помощью которых изготовляются соединительные пазы.
В связи с увеличением популярности ручных фрезеров, существенно возрос ассортимент концевых фрез, которые в них устанавливаются. Они отличаются не только по особенности режущей кромкой, но и по диаметру хвостовика. Он может представлять собой прут толщиной 6, 8 или 12 мм.
Типы фрез для ручного фрезера
Для ручного фрезера применяется следующие разновидности фрез:
Группа кромочных фрез представляет собой практически идентичную конструкцию с торцевыми насадками, применяемыми для обработки металла. Они позволяют придать краям заготовки фигурный профиль. Их ножка имеет подшипник, который останавливает насадку при контакте с заготовкой, поэтому ограничивает углубление в древесину. Данная категория имеет самые разнообразные формы профиля и часто используется для декорирования столешницы. С их помощью можно делать фигурный вырез, выборку и создание сложной фаски.
Группа пальчиковых фрез внешне очень напоминают концевые, которые используются при обработке металла. С их помощью можно выбирать проушины и создавать глухие пазы. Боковые кромки обеспечивают большую высоту обработки. Такой инструмент зачастую является монолитным. Его форма может быть как прямой, так и скошенной в виде трапеции или клина. Такая насадка эффективно удаляет стружки, поэтому обладает высокой скоростью работы.
Фреза для столярных соединений обычно представляет собой разборную конструкцию с множеством режущих элементов. Они используются для обработки торцов досок, чтобы создать пазы для столярного соединения. Именно такими фрезами создается гребенка для склеивания длинномерных досок из коротких заготовок.
Специальные фрезы представляют собой комбинированный тип, который позволяет создавать фигурную поверхность на торцах. Именно к такой категории относятся инструменты, с помощью которых можно превратить кромку доски в замковую часть, применяемую на вагонке или ламинате.
Как продлить ресурс фрез
Чтобы фреза прослужила дольше, важно в первую очередь следить за тем, чтобы она надежно закреплялась в станке. Появление биения на высоких оборотах приведет к тому, что режущая кромка может отколоться, и насадка придет в негодность. Чтобы этого избежать, нужно не только надежно зажать ее перед работой, но и периодически останавливаться, чтобы перепроверить ее фиксацию, поскольку она может просто ослабнуть.
Следующим важным правилом является правильный подбор фрезы. Не следует использовать инструмент, твердость которого практически идентична жесткости обрабатываемой заготовки. Если это проигнорировать и начать работу, то интенсивность стирания будет одинаковой, поэтому режущая кромка быстро сядет, а ее металл отпуститься от перегрева.
Следующим правилом является правильный выбор скорости. На упаковке от фрезы обычно указывается оптимальная частота вращения. Если разогнать ее больше, то это может привести к тому, что она перегреется или от нее может отколоться кусок зуба.
Нельзя забывать о том, что во время работы металл сильно нагревается. Для предотвращения перегрева важно своевременно останавливать станок для остывания. Также стоит применять смазку, особенно если проводится обработка металла.
После каждой обработки стоит чистить фрезу от налипшей на нее стружки. Зачастую инструмент делается из стали, которая подвержена коррозии. Поэтому важно следить, чтобы он хранился в герметичном боксе, изолированном от влажного воздуха.