rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Документы
РАБОТА С УДЛИНИТЕЛЯМИ И АДАПТЕРАМИ При использовании специальных удлинителей и адаптеров, увеличивающих суммарную длину динамометрического ключа, порог срабатывания механизма меняется. Необходимо рассчитывать реальное прилагаемое усилие, которое вычисляется по формуле:
А- Требуемое усилие
L- Расстояние между приводом динамометрического ключа и точкой приложения усилия.
В- Показания шкалы динамометрического ключа
С- Длина адаптера или удлинителя
Длина адаптера, длина динамометрического ключа, и положение руки на рукоятке ключа (точка приложения усилия) влияют на точность произведенных расчетов.
КАЛИБРОВКА Каждый выпущенный динамометрический ключ ТМ «OMBRA»® откалиброван в соответствии со стандартами DIN ISO 6789 и ASME B107.14M-1994. Точность отвечает требованиям спецификации стандартов DIN ISO 6789 и ASME B107.14M-1994 для данного вида изделий. Калькулятор момента
oz-in
in-lb
0,0625
in-lb
oz-in
16
in-lb
kg-sm
1,1519
in-lb
ft-lb
0,08333
in-lb
kg-m
0,01152
in-lb
N-m
0,113
in-lb
dN-m
1,13
ft-lb
N-m
1,356
ft-lb
kg-m
0,1382
ft-lb
in-lb
12
N-m
dN-m
10
N-m
kg-sm
10,2
N-m
kg-m
0,10197
N-m
in-lb
8,8507
N-m
ft-lb
0,73756
dN-m
in-lb
0,885
dN-m
N-m
0,1
kg-sm
in-lb
0,8681
kg-sm
N-m
0,09807
kg-m
ft-lb
7,236
kg-m
N-m
9,807
ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЕ КЛЮЧИ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
ВНИМАНИЕ! ► НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ СРЫВА ВЫСОКОНАГРУЖЕННЫХ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ. ► НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ В КАЧЕСТВЕ РЫЧАГА. ► НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ В КАЧЕСТВЕ УДАРНОГО ИНСТРУМЕНТА. ► НЕОТКАЛИБРОВАНЫЙ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ МОЖЕТ ПОВРЕДИТЬ ДЕТАЛИ И ИНСТРУМЕНТ. ► НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ УДЛИНИТЕЛИ РУКОЯТКИ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКОГО КЛЮЧА. ► ПРЕВЫШЕНИЕ МОМЕНТА ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ЕГО РАЗРУШЕНИЮ. ► ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОВРЕЖДЕННОГО РУЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И АКСЕССУАРОВ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К НАНЕСЕНИЮ ВРЕДА ЗДОРОВЬЮ. ► РУКОЯТКА ДИНАМОМЕТРИЧЕСКОГО КЛЮЧА НЕ ИМЕЕТ ИЗОЛЯЦИИ. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ДИНАМОМЕТРИЧЕСКИЙ КЛЮЧ ДЛЯ РАБОТ В ЗОНЕ ВОЗМОЖНОГО КОНТАКТА С ДЕТАЛЯМИ, НАХОДЯЩИМИСЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ.
1)Динамометрический ключ- точный измерительный инструмент и должен применятся и использоваться с осторожностью, избегая ударов, падений, неправильного применения.
2)Элементы динамометрического ключа смазаны на весь срок эксплуатации. Смазке, во время профилактических работ, подлежит только храповый механизм трещоточной головки.
3)Регулярная поверка динамометрического ключа обеспечивает точность и полностью зависит от ответственности пользователя. Поверку динамометрического ключа необходимо проводить раз в год при хранении или чаще, в зависимости от интенсивности эксплуатации.
4)Всегда храните динамометрический ключ в оригинальной упаковке, очищенным от загрязнений c полностью ослабленным регулировочным механизмом в сухом помещении.
Затяжка болтов динамометрическим ключом: таблицы, способы определения усилий
Чтобы увеличить прочность и срок эксплуатации резьбовых соединений, а также повысить их сопротивление различным внешним факторам необходимо правильно закрутить крепежные элементы, рассчитав усилие завинчивания. Каждое соединение имеет свою определенную степень затяжки в зависимости от посадочного места. Момент затяжки рассчитывается в зависимости от температурного режима, свойства материала и нагрузки, которая будет оказываться на резьбовое соединение.
К примеру, под воздействием температурных показателей металл начинает расширяться, а под воздействием вибрации на элемент оказывается дополнительная нагрузка. Соответственно, для минимизации воздействующих факторов, болты необходимо закручивать с расчетом правильного усилия. Предлагаем ознакомиться с таблицей силы затяжки болтов, а также методами и инструментами выполнения работ.
Что такое затяжное усилие и как его узнать?
Моментом затяжки называют показатель усилия, который необходимо приложить для резьбовых соединений в процессе их завинчивания. Если крепеж был закручен с прикладыванием небольшого усилия, чем это было нужно, то при воздействии различных механических факторов резьбовое соединение может не выдержать, теряется герметичность скрепленных деталей, что влечет за собой тяжелые последствия. Так же и при чрезмерном усилии, резьбовое соединение или скрепляемые детали могут попросту разрушиться, что приведет к срыву резьбы или появлению трещин в конструкционных элементах.
Каждый размер и класс прочности резьбовых соединений имеет определенный момент затяжки при работе с динамометрическим ключом, который указывается в специальной таблице. При этом обозначение класса прочности изделия располагается на его головке.
Маркировка и класс прочности деталей
Цифровое обозначение параметра прочности метрического болта указано на головке, и представлено в виде двух цифр через точку, к примеру: 4.6, 5.8 и так далее.
Предельная текучесть представляет собой максимальную нагрузку на конструкцию болта. Элементы, которые выполняются из нержавеющих видов стали, имеют обозначение непосредственно самого вида стали (А2, А4), и только после этого указывается предельная прочность.
К примеру, А2-50. Значение в подобной маркировке обозначает 1/10 прочностного предела углеродистой стали. При этом, изделия, для изготовления которых используется углеродистая сталь, имеют класс прочности – 2.
Обозначение прочности для дюймовых болтов отмечается насечками на его головке.
Обозначение класса прочности дюймовых болтов
В чем измеряется затяжное усилие?
Основная величина измерения усилия затяжки болтов – Паскаль (Па). Международная система «СИ» предполагает, что данной единицей измеряется как давление, так и механическое напряжение. Соответственно, Паскаль равен значению давления, которое вызывается силой равной одному Ньютону и равномерным образом распределяется на плоскости размером в 1 м2.
Чтобы понять как можно конвертировать одну единицу измерения в другую, посмотрим пример:
Значения усилий затяжки для различных типов болтов (таблица)
Для более удобного и точного восприятия представлена таблица затяжки болтов динамометрическим ключом.
Резьба
Класс прочности, Нм
Головка, мм
3.6
4.6
5.8
6.8
8.8
9.8
10.9
12.9
М5
1.71
2.28
3.8
4.56
6.09
6.85
8.56
10.3
8
М6
2.94
3.92
6.54
7.85
10.5
11.8
14.7
17.7
10
М8
7.11
9.48
15.8
19
25.3
28.4
35.5
42.7
13
М10
14.3
19.1
31.8
38.1
50.8
57.2
71.5
85.8
17
М12
24.4
32.6
54.3
65.1
86.9
97.7
122
147
19
М14
39
52
86.6
104
139
156
195
234
22
М16
59.9
79.9
133
160
213
240
299
359
24
М18
82.5
110
183
220
293
330
413
495
27
М20
117
156
260
312
416
468
585
702
30
М22
158
211
352
422
563
634
792
950
32
М24
202
270
449
539
719
809
1011
1213
36
Также представим таблицу момента затяжки для дюймовых видов резьб по стандарту, который применяется в Соединенных Штатах.
Дюймы
Нм
Фунт
1/4
12±3
9±2
5/16
25±6
18±4.5
3/8
47±9
35±7
7/16
70±15
50±11
1/2
105±20
75±15
9/16
160±30
120±20
5/8
215±40
160±30
3/4
370±50
275±37
7/8
620±80
460±60
Значения усилий затяжки для ленточного хомута с червячным зажимом
Ниже приведенная таблица содержит ряд данных про первоначальную установку ленточных хомутов на новом шланге, а также про повторную затяжку уже обжатых шлангов.
Размер хомута
Нм
Фунт/Дюйм
16мм — 0,625 дюйма
7,5±0,5
65±5
13,5мм — 0,531 дюйма
4,5±0,5
40±5
8мм — 0,312 дюйма
0,9±0,2
8±2
Усилие затяжки для повторных стяжек
16мм
4,5±0,5
40±5
13,5мм
3,0±0,5
25±5
8мм
0,7±0,2
6±2
Определение момента затяжки
Динамометрическим ключом
Подбор этого инструмента должен осуществляться так, чтобы затяжной момент на крепежном элементе был на 20-30% меньше, нежели значение максимального момента на используемом ключе. Если попытаться превысить допустимый лимит, то инструмент может легко сломаться.
Затяжное усилие и марка материала должны присутствовать на каждом изделии, способы расшифровки маркировки описаны выше.
Чтобы выполнить вторичную протяжку болтов, следует придерживаться следующих рекомендаций:
Без использования динамометрического ключа
Чтобы выполнить проверку нам понадобится наличие:
Момент затяжки является усилием, которое необходимо приложить на рычаг размером в 1 метр. К примеру, требуется выполнить затяжку гайки рассчитав для этого усилие в 2 кГс/м:
С- Длина адаптера или удлинителя
Обозначение класса прочности дюймовых болтов