Щековая дробилка что это
Щековая дробилка: устройство, принцип работы, преимущества и недостатки
Щековые дробилки – современные надежные приспособления для измельчения каких-либо материалов. Как правило, щековая дробилка с простым движением щеки используется при дроблении отходов – шлаков, горных пород, а также отдельных категорий металлов.
Чаще всего такие агрегаты применяются на производствах. В быту их встретить можно очень редко.
1 О преимуществах и особенностях работы
Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.
Дробилка щековая карьерная
Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.
к меню ↑
1.1 Для каких целей применяется?
Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.
Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.
За что они отвечают:
1.2 Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)
Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.
Принцип работы щековой дробилки
Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.
В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.
Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.
В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.
Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.
к меню ↑
1.3 Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)
к меню ↑
2 Разновидности дробилок щекового типа
Сегодня рынок предлагает такие машины для дробления:
Также есть обычные агрегаты и «мини», отличающиеся небольшой массой, габаритами и довольно серьезной функциональностью.
к меню ↑
2.1 Преимущества и недостатки
Дробильный агрегат используется на протяжении уже многих сотен лет. За это время он претерпел массу изменений, но его преимущества и недостатки остались практически неизменными. Разберемся с ними подробнее.
Устройство простой щековой дробилки
Плюсы:
Минусы:
Мы разобрали принципы работы современного дробильного оборудования, узнали, что помимо обычных агрегатов, существуют также и «мини». Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих машин.
Стоит отметить лишь один важный момент. Выбирая любую дробильную технику, к примеру, дробилку щековую ЩД 10, или «мини»-вариант, всегда консультируйтесь со специалистами, которые точно подскажут, какую именно технику стоит использовать конкретно в вашем случае.
Щековая дробилка принцип работы
Превращение зерен кофе в порошкообразную массу – это отнюдь не единственный техпроцесс измельчения какого-либо сырья. В то же время кофемолка – лишь одно из множества устройств, позволяющих делать это. Действительно, есть масса отраслей, существование которых невозможно без подобного рода техники. А учитывая разнообразие работ, дробящие механизмы работают на разных принципах и существенно отличаются друг от друга по габаритам и производительности.
Назначение дробилок и их основные характеристики
Разрушение исходного материала до фракций заданной величины является главной и единственной задачей дробильного оборудования. Понятно, что производительность измельчителей зерна, применяемых в сельском хозяйстве, несопоставима с тем же параметром конусной дробилки, работающей на предприятии по производству щебня.
И все же основные характеристики у них одинаковы, а именно:
Щековые дробилки
Устройство этих механизмов предполагает наличия двух щек.
Одна из них монтируется на жестком основании, а другая, закрепленная нижней частью на оси, совершает возвратно-поступательные повороты на ней. Фрикционные движения меняют ширину зазора между щеками, что приводит к деструкции материала.
Реже встречаются экземпляры с обеими подвижными щеками. Помимо этого, подвижная щека в некоторых агрегатах может совершать не только вращательное движение относительно оси, но и перемещение этого вала вверх и вниз, что придает эллипсообразную траекторию рабочей поверхности и позволяет одновременно с дроблением добиться растирающего эффекта.
Материал подается в конусообразное пространство, образованное плитами. Сдавливание приводит к дроблению материала, а во время обратного хода раздробленный пластик проваливаются в расширяющуюся щель. Если же их размер все еще велик, их ждет очередное сдавливание следующей фрикцией щековой дробилки.
Основные параметры щековой дробилки
Щековая дробилка
Основной параметр таких дробилок – это габарит приемного отверстия – зева.
В него загружают материал, который необходимо измельчить.
Разрушить образцы она может до размера шпальт (отверстие, из которого выходит готовый материал).
Дробилка имеет несложное устройство, а благодаря прочности деталей, износоустойчивость всех механизмов будет длительной.
Принцип работы
Для того, чтобы измельчить необходимый материал, используются щеки, та часть, которая движется, прижимает куски к неподвижной щеке.
Материал, который уже измельчился, покидает машину, когда подвижная часть щеки идет назад. Такие движения приближения и удаления щек происходят с интервалом.
В станине из чугуна расположены все части и механизмы дробилки, которая надежно и прочно устанавливается на бетонном или кирпичном основании. Между щеками и по бокам рабочего пространства, устанавливают для надежности съемные распорные плиты из особой стали.
Щека, которая движется, крепится к неподвижной оси и приходит в рабочее состояние при помощи специальных механизмов.
Особенности конструкции дробилки
Самой изнашиваемой частью дробилки являются щеки, поэтому их изготавливают из более прочного материала, а также с возможностью замены на новый механизм.
Важно, что от того, какой материал будет обрабатываться щеками, зависит и выбор металла для них. Для более щадящих используют отбельный чугун, а для особо твердых пород – хромистая и литая марганцовистая сталь.
Деталь, которая имеет большое значение, это плита распорная. Она изготавливается из чугуна с отбелкой в конце, или же из стали (все зависит от применения), и служит предохранителем. Если в дробилку попадет кусок металла или иной особо твердый материал, то она ломается.
В основном щековые дробилки используются в составе дробильных комплексов на первичных, а в некоторых случаях вторичных стадиях дробления. В щековой дробилке каменные материалы разрушаются в рабочей камере, состоящей из подвижной щеки, неподвижной щеки (дробящие плиты) и стенок корпуса. Подвижная щека совершает колебательные движения, надавливает на измельчаемый материал, подаваемый через загрузочное отверстие в рабочую камеру. При сближении подвижной дробящей плиты с неподвижной плитой происходит разрушение дробимого материала. Поверхность дробящих плит обычно выполняют рифлеными, а на стенки рабочей камеры устанавливают защитные пластины из чугуна либо износостойкой стали.
Какая разница между щековой дробилкой и конусной дробилкой?
Один из важнейших процессов в технологии, используемой при обогащении полезных ископаемых это дробление, а важное оборудованием участвующее в этом процессе — дробильное оборудование или дробилки. В этом материале речь пойдет о щековых дробилках — это такие дробилки, которые для разрушения материала используют сжатие между специальными плоскими поверхностями, называемыми щёками.
Одна дробящая поверхность при этом неподвижная, а дробление происходит за счет приближения подвижной щеки к неподвижной. Дробящие поверхности при этом располагаются под небольшим углом друг относительно друга и сбли-жаются в нижней части.
Подвижная дробящая поверхность щековой дробилки совершает возвратно-поступательные движения, тем самым попеременно уменьшая или увеличивая зазор между щеками, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал.
Крупные куски измельчаемого материала подаются в рабочее пространство между щеками дробилки при сжимающей нагрузке, при приближении подвижной щеки к неподвижной дробятся на более мелкие. Во время отвода подвижной щеки от неподвижной уже измельченные куски дробимого материала опускаются вниз, а более крупные куски, остающиеся выше, в свою очередь опускаются на освободившееся место и повторно измельчаются при следующем цикле приближения подвижной щеки. Регулируя ширину зазора между щеками и частоту их сближения можно влиять на конечную крупность раздробленного материала на выходе и расход измельчаемого продукта.
Таким образом щековые дробилки относятся к группе машин с прерывным нажатием и свободной разгрузкой под влиянием силы тяжести продуктов дробления.
Назначение щековых дробилок.
Щековые дробилки это универсальные машины для дробления материалов. Применяется для дробления горных пород любой прочности, шлаков, а так же некоторых металлических материалов.
Щековые дробилки применяются во всех областях дробления: крупном, среднем и мелком. Входная крупность дробимого материала может достигать 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших щековых дробилок может составить 10 мм.
В технологических процессах горной промышленности щековые дробилки применяют в основном при крупном (1500-350 мм) и среднем (350-100 мм) дроблении руд чёрных и цветных металлов, углей, сланцев, нерудных и других полезных ископаемых.
Максимальная степень дробления материалов в щековых дробилках достигает восьми. Но обычно все же этот показатель меньше, например в условиях цементного производства щековые дробилки работают при степенях дробления от 3 до 6, на горно-обогатительных комбинатах и обогатительных фабриках ближе к 3-м. Материал в щековые дробилки может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.
Щековые дробилки — наиболее распространённый вид технологического оборудования обогатительных фабрик. Удельный расход электроэнергии на дробление составляет от 0,3 до 1,1 квт-ч/т.
Из-за особенностей процесса дробления в щековой дробилке, конечный продукт может содержать в своем составе от 25 до 50% пластин и лещадных зерен. Если технологический процесс включает высокие требования к форме получаемых зерен, то щековые дробилки стоит использовать только на предварительной стадии дробления. Окончательную доводку готового продукта необходимо производить на конусных или роторных дробилках.
Основные достоинства щековых дробилок: простота конструкции, легкость замены изнашивающихся частей и распорных плит, удобство обслуживания и ремонта, они пригодны для дробления вязких и глинистых руд.
Недостатки щековых дробилок: значительные вибрации, требующие установки дробилок на очень прочном фундаменте, что не позволяет устанавливать их на верхних этажах; требуют равномерной подачи питания, не могут работать «под завалом» и поэтому нуждаются в установке питателя; мало пригодны для дробления плитнякового материала; их сменные части изнашиваются быстрее, чем сменные части конусных дробилок.
Щековые дробилки не применяются для разрушения вязкоупругих материалов, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы.
Дробилки ударного действия
Дробильно-сортировочная установка для получения кубовидного щебня
В качестве устойчивой тенденции можно отметить появление в номенклатуре всех крупнейших производителей дробильного оборудования центробежно-ударных дробилок с вертикальным валом. Данный тип дробилок появился достаточно давно, однако всемирное признание завоевал только в последние годы. Первоначально эти дробилки применялись только для производства высококачественных стройматериалов, т.к. обеспечивают получение кубовидного щебня и песка. Сейчас в мировой и отечественной практике имеются примеры установки этих дробилок на медных обогатительных фабриках, а также на золотоизвлекательных фабриках. Возможность комбинации различных конфигураций камеры дробления расширяет область использования центробежно-ударных дробилок. Возможно использование самофутерующейся отбойной камеры и, соответственно, принципа дробления «камень о камень».
В мире имеется несколько десятков производителей, однако в России широкую известность получили лишь некоторые из них.
В России центробежно-ударные дробилки серии «Титан» производит ЗАО «Новые Технологии» (Санкт-Петербург). Аналогичные дробилки серии ДЦ, произведенные в Белоруссии, поставляет НПО«Урал-Центр» (Минск-Магнитогорск). По своей сути это аналогичные дробилки, имеющие общие корни, однако раздельные конструкторские работы и технологические исследования, ведущиеся в последние годы, неизбежно привели к появлению некоторых конструктивных отличий.
Кроме отечественных производителей свою продукцию предлагают фирма Metso Minerals (серия Barmac B), Sandvik (серия Merlin), ThyssenKrupp, Telsmith, Alta (Чехия).
Открытый дробильно-сортировочный завод Telsmith, 500 т/час
Конструкция щековых дробилок.
Теперь поговорим подробнее о конструктивных особенностях щековых дробилок. Несмотря на большое многообразие конкретных конструктивных особенностей, большинство современных щековых дробилок произведены на основе схем, разработанных более 100 лет назад. В СССР щековые дробилки выпускались согласно ГОСТ 7084-85, в России по ГОСТ 27412-93.
Основной принцип работы щековой дробилки достаточно прост. Камера дробления устроена в форме клина, она образована двумя дробящими поверхностями, так же называемыми «щеками». Одна из щек дробилки неподвижная, а вторая щека крепится на шатуне, обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что последняя совершает качающееся движение.
Материал, подлежащий дроблению подается в камеру дробления сверху. Благодаря клинообразной форме камеры дробления куски материала изначально располагаются по высоте камеры в зависимости от их крупности сверху вниз.
Вал шатуна приводится во вращение через клиноремённую передачу от электрического двигателя или дизеля. В процессе сближения щек, на ходе сжатия, куски материала дробятся, при отходе подвижной щеки (холостой ход) раздробленные куски продвигаются вниз под действием силы тяжести. Как только размеры кусков достигают заданного значения (уменьшаются до размера выходного отверстия) они покидают камеру дробления, а на их место опускаются более крупные куски. Затем цикл повторяется.
Конструкция подвижной щеки предусматривает возможность регулировки положения нижнего края по горизонтали. Таким образом осуществляется фиксация размера щели выходного отверстия, определяющая максимальную крупность дробимого материала на выходе из щековой дробилки. Боковые стенки камеры дробления щековой дробилки в процессе дробления не участвуют.
Для изготовления дробилок должны использоваться качественные материалы. Станины чаще всего делают из стали марки 35Л или Ст3. Наиболее изнашиваемыми частями дробилок являются щеки их изготавливают из стали 35Л. Рабочая поверхность щек футеруется плитами из высокомарганцевой стали 110Г13Л. Плиты имеют рифления, что облегчает дробление кусков руды. Эксцентриковый вал и ось подвижной щеки делают из стали 40Х, оттяжную пружину – из стали 60С2, шатун – из стали 25Л, клин и ползун регулировочного устройства – из стали 25ГЛ. Сухари также изготавливаются из высокопрочной стали. Распорные плиты и маховики дробилок отливают из чугуна марок СЧ-18-36 или СЧ-24-34.
Конструкция щековой дробилки должна обеспечивать:
Характер движения подвижной щеки зависит от кинематических особенностей механизма щековых дробилок. За время применения этих дробилок для переработки различных материалов было предложено большое количество самых разнообразных кинематических схем механизма щековых дробилок.
Все они могут быть разделены на две большие группы:
У каждого из двух основных типов щековых дробилок есть свои достоинства и недостатки.
Компания Metso Minerals
Компания предлагает оборудование, услуги и технологические решения для предприятий, занимающихся разработкой карьеров, горными работами и обогащением полезных ископаемых, работающих в строительной индустрии, а также в области переработки твердых отходов. Компании принадлежат следующие торговые марки: Nordberg, Trellex, Svedala, Barmac, Lindemann, Skega, Reedrill, Metso Minerals. Предприятия, сервисные центры и центры продаж Metso Minerals расположены более чем в 100 странах. На российском рынке и рынках стран СНГ компания работает с 1993 года.
Компания выпускает отдельные дробильные и сортировочные агрегаты, передвижные установки, а также комплексные системы:
Примеры применения оборудования компании Metso Minerals на горно-обогатительных предприятиях СНГ
| Название организации | Модель | Год установки | Вид поставки |
| Конусные дробилки | |||
| Quartzite Ltd (Грузия) | HP 300 | 1999 | отд. |
| ОАО «ГМК Норильский Никель»(Талнахская обогатительная фабрика) | HP 700 (2 шт.) | 2000 | комплекс |
| Вертикальные ударные дробилки Nordberg Barmac | |||
| АК АЛРОСА (ф-ка № 15 Айхальского ГОКа) | В 6000 | 1999 | |
| Нелькобазолото | В 5000 | 1996 | |
| Покровский рудник (пос. Тында) | В 9100 | 2002 | |
| Сусуманзолото | В 6100 | 2001 | |
| ЗАО «Тонода» (Иркутская область) | В 7100 | 2004 | |
| Щековые дробилки Nordberg серии C | |||
| Учалинский ГОК (Южный Урал),шахтное использование | С 125, C 105, C 105 | 1999 1999 2003 | комплекс отд. отд. |
| ОАО Гайский ГОК | С 140 | 2000 | отд. |
| Александринская горно-рудная компания (Южный Урал) | С 110 | 2000 | комплекс |
Дробилки с простым движением подвижной щеки (ЩДП).
Дробилка с простым движением подвижной щеки устанавливается на станине, в боковых стенках которой закреплены коренные подшипники эксцентрикового вала. На эксцентричной части вала подвешивается шатун. В нижней части шатуна расположены пазы для установки опорных сухарей распорных плит. При вращении эксцентрикового вала шатун получает качательное движение, которое с помощью распорных плит передается подвижной щеке. Щека получает маятниковое движение с центром в оси подвеса. На щеках закреплены неподвижная и подвижная дробящие плиты.
Ширину выходной щели регулируют путем установки между упором и задней стенкой станины дополнительных прокладок различной толщины, системой клиньев на винтах или заменой задней распорной плиты более длинной или короткой.
Преимуществами дробилок с простым качанием щеки являются: возможность дробления высокопрочных пород и сравнительно малый износ дробящих плит. Недостатком – большая металлоемкость по сравнению с дробилками со сложным качанием щеки, а также большая неравномерность получаемой фракции.
ЗАО «Новые Технологии»
Использование дробилок ЗАО «Новые Технологии» на горно-обогатительных предприятиях СНГ
| Наименование горно-обогатительного предприятия | Тип дробилки | Год установки | Тип руды | Исходный продукт | Готовый продукт |
| ЗАО«Зун-Хада, Бурятия» | Титан Д-160 | золотосодержащие руды | –40+5 мм | –5 мм | |
| Качканарский ГОК | Титан Д-250 | 2003 | титаномагнетитовые руды | –20+0 мм | 80% класса –6 мм |
| Охотская ГМК( п. Хаканджа) | Титан Д-160 | 2003 | золотосодержащие руды | –60+5 мм | –5 мм |
Дробилки со сложным движением подвижной щеки (ЩДС).
Дробилка со сложным движением щеки имеет подвижную щеку особой конструкции. Вследствие эксцентричного закрепления верхнего конца щека имеет сложное движение: у верхней опоры она совершает кругообразные движения, а внизу, у разгрузочного конца,- эллиптические. В результате куски руды подвергаются не только дробящему, но и истирающему действию.
Для регулировки ширины выходной щели применяется устройство с вертикальным регулировочным клином, поднимаемым и опускаемым винтом. Для предотвращения вылета дробимого материала предусмотрен кожух. Предохранительным устройством обычно является сама распорная плита, которая ломается при превышении допустимой нагрузки, предотвращая выход из строя более ответственных и дорогих узлов дробилки.
Дробящее усилие дробилок со сложным движением щеки полностью передается на эксцентрик коленчатого вала, поэтому дробилки этого типа не изготавливаются больших размеров и не используются для крупного дробления. Щековые дробилки типа ЩДС применяют для дробления относительно мелких малоабразивных руд с повышенным содержанием глины и влаги. Ширина приемного отверстия обычно не превышает 600 мм, а выходная щель имеет ширину от 20 до 200 мм.
Конусные дробилки крупного дробления
Здесь следует отметить официальное появление в типоразмерном ряду ОАО «Объединенные машиностроительные заводы» дробилки ККД 1350/160, которая закрывает пустовавшую нишу между ККД 1200/150 и ККД 1500/180. Зарубежные фирмы-производители давно ввели дробилки такого типоразмера в свою номенклатуру.
Кроме ОАО «ОМЗ» конусные дробилки крупного дробления на российском рынке предлагают компании Metso Minerals (серия Superior MKII), немецкая ThyssenKrupp и американская FFE Minerals, однако введенных в эксплуатацию дробилок этих фирм больших типоразмеров в России пока нет.
Связаться с нами
Если у вас есть какие-либо вопросы о наших услугах, свяжитесь с нами.
Последние новости
Мы обладаем 40-летним опытом в области механического производства и предоставляем вам самое сложное оборудование.
полезные ссылки
Связаться с нами
Зона высоких технологий, Чжэнчжоу, Китай
Авторские права © 2021 Borex | Все права защищены
Область применения оборудования предусматривает работу с разным материалом. Наиболее часто используется щековая дробилка специально для измельчения камня, а также щебня, что позволит получить материал необходимой фракции. В строительстве агрегат нашел применение для измельчения различных материалов, таких как кирпич, известняк, которые необходимо в дальнейшем использовать для подготовки фундамента, укладки дорожного покрытия и ряда прочих изделий.
Концерн «ThyssenKrupp AG»
разделена на отраслевые сегменты: сталь, лифты и эскалаторы, автомобильные компоненты, технологии, материалы, услуги. Сотрудничество России и концерна «ThyssenKrupp AG» началось еще в XIX веке. Сегодня концерн представлен в Российской Федерации множеством филиалов и совместных предприятий.
, входящая в состав концерна «ThyssenKrupp AG», производит:
Также поставляются мобильные, полумобильные и стационарные дробильные комплексы. В частности, в 1996 году на железорудном карьере Полтавского ГОКа был введен в эксплуатацию современный дробильно-конвейерный комплекс (циклично-поточная технология), рассчитанный на производство и транспортирование 2500 тонн в час.