Шпилька резьбовая для чего предназначена

Шпилька резьбовая: область применения и основные параметры крепежа (75 фото)

Практически все этапы строительных и ремонтных работ требуют приобретения различного рода крепежных элементов. Одним из них является оцинкованная резьбовая шпилька. О возникновении указанного крепежного изделия, области его применения и разновидностях, а также о том, почему специалисты рекомендуют использовать оцинкованный крепеж, пойдет речь ниже.

Создание шпильки с резьбой и сфера ее использования

Когда в машиностроительной отрасли возникла необходимость соединения ровных и имеющих гладкую поверхность деталей, инженеры придумали резьбовую шпильку. Внешний вид данного крепежного элемента весьма прост – это металлический стержень, концы которого имеют резьбу. На стандартных шпильках в отличие от современных строительных вариантов резьба создавалась не по всей длине.

Чуть позже была замечена универсальность крепежного элемента и строительная индустрия взяла себе на вооружение все многообразие резьбовых шпилек. Кроме строительной сферы применение резьбовых шпилек стало возможным в рекламе.

Современные рекламные щиты, будучи тяжелыми конструкциями, могут надежно стоять на земле благодаря шпилечному способу крепления. В бетонное основание монтируются резьбовые элементы необходимого диаметра, как правило, их количество равно четырем. После чего рекламный щит попросту надевается на шпильки и закручивается гайками.

Разновидности строительных шпилек

Строительный крепеж производится с учетом разнообразных целей. Поэтому различны его модификации. Во-первых, речь идет о длине выпускаемых деталей, которая варьируется от 10 см до 2 метров. Во-вторых, имеется в виду диаметр крепежа, определяющий шаг резьбы.

Некоторые строительные шпильки имеют разный тип резьбы на концах, с одной стороны может быть метрическая (ее шаг и основные параметры заданы в миллиметрах), с другой – специальная резьба для вкручивания в дерево или пластиковый дюбель.

Существует модификация со шляпкой, позволяющая сократить число используемых элементов крепления. Указанная шпилька превосходно заменяет болт и шайбу. Разнообразие размеров резьбовых шпилек позволяет найти оптимальный и удобный способ крепления почти для любого вида работ.

Если на конце шпильки есть упоминавшаяся выше резьба по дереву, то можно без особых усилий обеспечить надежную фиксацию системы водоотведения деревянного дома, избежав при этом проделывания лишних отверстий в стенах.

Совет! Выбирая шпильку, имеет смысл обратить внимание на изделие чуть большей длины, чем это необходимо. Будет плохо, если она окажется короче.

Кроме того, скрепляемые детали имеют свойство немного деформироваться при сжатии, поэтому образуется небольшой запас по длине. Его по необходимости всегда можно сократить, правильно используя болгарку или ножовку по металлу.

Состав шпилечного крепления

Как отмечалось выше, шпилька представляет простой металлический стержень с резьбой. Чтобы она могла должным образом выполнять необходимые функции, требуются дополнительные крепежные элементы. Корректная работа шпильки может быть обеспечена следующими составляющими.

В техническом плане вся крепежная шпилечная система представляет собой единое целое множества составляющих, которое рассчитывается по-разному в зависимости от поставленных задач.

Применение оцинкованных шпилек

Опытные строители и ремонтники утверждают, что прочность резьбовой шпильки при условии правильного ее подбора, позволяет крепить весьма тяжелые конструкции в особенных в плане свойств строительных материалах. Среди них можно выделить все разнообразие газобетонной и пенобетонной продукции, ракушечник и другие виды.

Даже такое надежное крепление, как анкерный болт, в указанном материале держится крайне плохо, вываливаясь достаточно быстро. Оцинкованная резьбовая шпилька превосходно помогает решить задачу, но создавая при этом другие проблемы.

Например, при сквозном креплении в стеновом материале возникает так называемый мостик холода, требующий тщательного продумывания системы утепления.

Полезность и рациональность использования оцинкованного крепежа становятся явными, если обратить внимание на некоторые фото резьбовой шпильки, сделанные после длительной эксплуатации. Цинковое напыление отлично защищает металлические элементы от процессов коррозии.

Повышенная влажность в зоне использования шпильки может пагубно сказаться на всей крепежной системе, особенно если речь идет не об оцинкованных шпильках. Со временем она может попросту сломаться, иногда неся с собой непоправимые последствия.

Источник

Шпилька резьбовая, резьба метрическая или просто штанга

Конструкция шпильки метрической

Согласно DIN 975 длина резьбовой штанги составляет 1 или 2 метра. Стандарт DIN 976-1 регламентирует длину изделия в зависимости от диаметра. На многих сайтах к российскому аналогу часто причисляют ГОСТ 22023-76. Однако изделие, выполненное по ГОСТу, предназначено для фланцевых соединений и регламентирует параметры резьбы. Такому изделию характерна неполная резьба.

Широко используется крепежное изделие, соответствующее DIN 975, которое представляет собой стержень с равномерной метрической резьбой по всей длине крепежа. При необходимости шпильку нарезают на требуемую по проекту длину.

В типоразмере указывается внешний диаметр крепежа и общая длина. В не зависимости от линейного размера шаг резьбы регламентирован по диаметру:

Назначение шпильки резьбовой

Штанга-шпилька предназначена для следующих задач:

Примеры применения шпильки

Наиболее очевидным является использование метрических шпилек при установке различных инженерных систем под потолком. При посещении гипермаркетов, различных офисов, расположенных в помещениях с высокими потолками, производственных цехов, видны конструкции воздуховодов, вентиляций и других обязательных систем для обеспечения жизнедеятельности. Конструктивное отстояние необходимо для удобного, быстрого монтажа и последующей эксплуатации, ремонта. Объем работ, который приходится на данный тип строительства, очень велик, а значит и потребности в данном метрическом крепеже.

При работах с деревянными конструкциями шпилька выполняет роль стяжки элементов. После установки основного строительного материала (бруса, сруба, бревна) конструкция смещается из-за усушки древесины. Чтобы не допустить этого, деревянные конструкции стягивают посредством резьбовой шпильки — для придания сооружению достаточной прочности. Это один из вариантов фиксации деревянных элементов между собой: достаточно надежный и экономичный.

Метрическую резьбу можно устанавливать в бетон, наращивая сверху деревянные элементы.

Важную роль осуществляют шпильки и при стяжке опалубки: во время формирования фундамента необходимо сохранять форму конструкции и шпилька резьбовая имеет достаточную прочность для данной задачи.

Шпилька-штанга является адекватной заменой пружинного узла: экономически выгоднее, результат тот же.

Также с помощью метрической шпильки можно соединить брусья большого сечения. Например, как надежно скрепить деревянные профили толщиной 25 см? В сумме они составят полметра! По старинке использовали скобы. В настоящее время более надежным является применение именно шпильки. Коронкой биметрической по дереву подготавливают отверстие под шайбу плоскую увеличенную DIN 9021, фиксируя сверху гайкой DIN 934.

За счет шпильки резьбовой можно сделать исполнение нестандартного соединения. Например, в идеале для крепления требуется болт 8х300. То есть диаметр М8 будет вполне обеспечивать прочность узла (или будет единственным решением), но длина должна составлять 0,3 метра. Типоразмера данного крепежа не существует; максимальная длина для М8 является 0,2 м (М8х200). Индивидуальное изготовление возможно, но может оказаться нерентабельным. Нестандартное крепление можно получить, используя шпильку DIN 975 и две гайки DIN 934. Для этого накрутите на шпильку две гайки рядом. Затем перемещайте одну к другой, применяя ключи и закручивая их в противоположные друг от друга стороны. Образуется максимально плотное и прочное соединение, напоминающее собой болт с высокой головкой и длинным стержнем. Полученный нестандартный болт при необходимости можно обработать, отрезав болгаркой ненужную длину у образованной головки.

Наиболее востребована штанга DIN 975, изготовленная из оцинкованной стали классом прочности 4.8. Также используются изделия, исполненные из высокопрочной и нержавеющей стали, которые можно также купить в ГОСКРЕП, обратившись к менеджерам. В зависимости от требований проекта подбирается тип крепежа, чтобы последующая эксплуатация конструкции была обеспечена достаточной прочностью.

Источник

Шпилька резьбовая: выбор и область применения

Шпилька резьбовая: выбор и область применения

Резьбовая шпилька (штанга) – это длинный (1000 мм, 2000 мм, 3000 мм) пруток с метрической резьбой, нанесенной по всей его длине. Шпильки используются в строительных, монтажных работах для крепления различных элементов.

Возможно Вам нужно:

Штанга усиленная DIN 976 оцинкованная М10х2000 мм (25 шт)

Штанга усиленная DIN 976 оцинкованная М12х2000 мм (20 шт)

Штанга резьбовая оцинкованная 12х2000 мм

Применение резьбовых шпилек

Чаще всего шпильки используют для:

Применение резьбовой шпильки

Так же, как и другие крепежные изделия, резьбовые шпильки созданы для работы с определенными нагрузками. Несущие способности этого крепежного изделия напрямую связаны с габаритами и с особенностями прилагаемой нагрузки на элемент.
При нагрузке, действующей на плоскость, несущие свойства крепежа напрямую связаны с глубиной вкручивания крепежа. Штангу монтируют с учетом допустимых нагрузок (минимальной разрушающей силы kH), которые рекомендованы производителем.

Соединения при помощи шпильки выполняют с использованием соединительных гаек DIN 6334 и плоских шайб DIN 125, DIN 9021. При условии работы шпилек в бетоне используют латунные (цанга), забивные или химические анкеры. Удобство шпильки в том, что при необходимости она может быть нарезана на куски нужной длины.

Преимущества использования резьбовых шпилек

В настоящее время шпилька резьбовая является незаменимым элементом при выполнении строительных работ. Основными достоинствами такого крепежа является то, что:

При выборе шпильки рекомендуется обратить внимание на условия внешней среды. При наличии агрессивного внешнего воздействия лучше использовать шпильку из стали с оцинкованным покрытием.

Стандарты резьбовых шпилек и их применение

Шпилька резьбовая является крепёжным изделием, которое выполнено в соответствии со стандартами качества. Её материал, класс прочности, шаг резьбы, угол резьбы, и прочие параметры регламентируются стандартами:

Шпильки могут иметь различные значения класса прочности. Чаще всего мы привыкли видеть маркировки класса прочности: 4.8, 8.8, 10.9. Давайте разберёмся, что обозначают эти цифры.

Первая цифра, перед точкой, помноженная на 100, обозначает предел прочности – механическое напряжение, выше которого происходит разрушение материала.
Вторая цифра, после точки, обозначает предел текучести – механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки.

Пример: возьмем крепеж класса прочности 4.8 и рассчитаем предел прочности и предел текучести элемента.

Предел прочности: 4х100=400 Мпа
Предел текучести: 400х0,8=320 Мпа

Различаются шпильки резьбовые не только по классу прочности, но и по углу резьбы. Сегодня можно встретить штангу с углом резьбы 30, 45 и 60 градусов. Если сравнить штангу 30 и 60 градусов, то мы увидим, что шпильки отличаются по внешнему виду.

Шпилька 30 градусов имеет более острую и тонкую резьбу, у шпильки 60 градусов резьба более крупная и менее острая. Если вы планируйте ответственное крепление, где на штангу будут задействованы значительные нагрузки, то рекомендуется использовать усиленную штангу DIN 976 с углом резьбы 60 градусов.

Разновидности строительных шпилек

Производятся шпильки строительные в нескольких вариантах. Каждый вид изделия имеет свои стандарты.

Виды строительных шпилек:

Виды шпилек

Фланцевые шпильки – шпилька ГОСТ 9066-75, данный крепеж применяется для скрепления фланцев. Имеет цилиндрическую форму с гладкой поверхностью в центре изделия и с резьбой на обоих концах. Используют данные шпильки с двумя гайками.

Приварные шпильки – такая шпилька применяется чаще всего для установки на тонколистовую деталь с последующей установкой необходимого оборудования. Крепиться шпилька путём электрической сварки. Деталь на шпильке фиксируется при помощи гайки.

Закладные шпильки – эти шпильки применяются для установки опор и матч различного назначения. Закладные шпильки монтируются в подготовленный котлован, далее закладной элемент бетонируют в фундаменте.

Анкерные шпильки – данные шпильки применяются при использовании химических анкеров. Спсоб монтажа такого крепежа довольно простой: в материале просверливается отверстие под диаметр шпильки. Отверстие заполняется клеевым составом, далее в отверстие вставляют шпильку и ждут полного застывания клеевой смеси.

Шпильки на нашем сайте

В интернет-магазине «Стройбат» можно приобрести резьбовые шпильки DIN 975 с углом резьбы 30 градусов, и DIN 976 с углом резьбы 60 градусов. Заказывайте товар у нас на сайте по выгодным ценам.

Источник

Наряду с болтами и винтами резьбовые шпильки — универсальный крепеж для разъемных соединений. Как правило, их используют при сборке массивных корпусных изделий машиностроения. Но область применения таких изделий распространяется также на строительные металлоконструкции, установку рекламных щитов, мебельное производство.

Уникальные рабочие свойства шпилек напрямую зависят от их геометрии, материалов и механических характеристик, а также методов установки и стопорения резьбы.

Существует ряд стандартных шпилек. Их выпускают согласно нормативной документации — ГОСТ, ОСТ, ТУ и DIN. Если существующих вариантов недостаточно, инженера проектируют изделия уникальной формы и свойств.

В общем случае шпилька имеет гладкую цилиндрическую форму сплошного профиля, с двумя резьбовыми концами. Такую конструкцию называют жесткой, и ее единственный недостаток — нельзя нарезать резьбу на проход, поскольку нет места для выхода инструмента. Поэтому резьбу выполняют со сбегом, но не более 2 шагов.

Облегченные шпильки имеют ступенчатый профиль, и гладкая часть на 20..40% меньше, чем наружный диаметр резьбы, либо же соответствует диаметру впадин. Такая конструкция обеспечивает равнопрочность изделия, позволяет несколько уменьшить суммарную массу крепежа и допускает нарезку резьбовых концов навылет — плашками, фрезами, гребенками. Чтобы исключить возникновение зоны опасных напряжений, способных разрушить металл, переход от резьбовой части к стержню выполняют с конусной галтелью.

По существующим нормативам шпильки изготавливают с обычной метрической резьбой. Если это необходимо, проектируют нестандартный крепеж с трапецеидальной, дюймовой и треугольной резьбой, а также асимметричным профилем.

На торцах деталей допускаются центровочные отверстия. В обязательном порядке снимают заходные фаски и притупляют острые кромки. Шпильки, которые разрабатывают по спецзаказу, могут иметь промежуточный упорный торец или поверхность под ключ (шестигранник, квадрат, лыски).

ГОСТы

Существует целый ряд стандартных метизов общего назначения. Это универсальный крепеж, с помощью которого можно решить практически любую задачу. Диапазон допустимых размеров — от М2 до М48 мм. Вне указанных пределов изделия выпускают согласно чертежа.

Чтобы заказать резьбовые шпильки по определенному стандарту, следует использовать условное обозначение. Обычно оно включает в себя размер, шаг и поле допуска резьбы, а также длину. Расширенный формат содержит в себе информацию по выбранному материалу, класс прочности и шифр защитного покрытия.

Шпильки для резьбовых отверстий различают по длине ввинчиваемого конца и классу точности.

Изделия класса А (высокой точности):

Изделия класса В (повышенной точности):

Шпильки класса точности С по ГОСТу не выпускают. Этот формат предназначен для нестандартных деталей, в условиях единичного производства, под какой-то конкретный неответственный заказ или пробный механизм.

Длину резьбового конца выбирают с учетом металла, в который нужно будет закручивать крепеж. Чем прочнее материал — тем меньшая высота соприкосновения витков нужна, чтобы обеспечить надежное соединение.

Оптимальная длина завёртывания:

Шпильки, предназначенные для установки в сквозные гладкие отверстия, выпускают по ГОСТ 22043-76 для класса точности А и ГОСТ 22042-76 для класса точности В.

По стандартам возможно изготовление резьбы с крупным и мелким шагом, причем величина шага для гаечного и ввинчиваемого конца может быть разной.

Технические нормативы Евросоюза частично перекликаются с отечественными ГОСТами. Можно выделить некоторые аналогичные пары:

А также для особых условий:

При сборке трубопровода или запорно-регулирующей арматуры на фланцах ставят специальные метизы. ГОСТ 9066-75 устанавливает требования к изделиям, которые будут работать в диапазоне температур от 0 до +650˚С. Дополнительно можно упомянуть ОСТ 26-2040-96. Этот документ описывает крепеж для условий от −70 до +600˚С.

Шпильки, предназначенные для фланцевых соединений с линзовым уплотнением, выпускают по ГОСТ 10494-80 и используют в сфере химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Спектр рабочих температур для этих изделий — от −50 до +510˚С, при давлении внутри трубопровода до 100 МПа.

На резьбовые соединения для атомных энергетических установок распространяются условия ГОСТ Р 54786-2011. Особенность таких шпилек — повышенные требования по надежности. В среднем, уровень прочности для крепежа атомной энергетики в 1,7..2,0 раза выше, чем для изделий общего назначения.

Для сборки и монтажа трубопроводных систем используют U-образные шпильки с двумя или одним резьбовым концом. Иначе их называют «болт-скоба» или хомуты, и они представляют собой металлический гнутый стержень. Для таких изделий предусмотрены ГОСТ 24137-80, ГОСТ 24139-80 и DIN 3570.

Материалы

Главные ориентиры в подборе материалов для изготовления — величина нагрузки и условия эксплуатации.

Обычные резьбовые шпильки выпускают из марок сталей со сравнительно малым содержанием углерода: 10, 10кп, 20, 20кп. За счет низкой прочности они легко поддаются обработке и не вызывают дополнительных трудностей на резьбонакатных автоматах.

Некоторые источники рекомендуют неответственный крепеж нарезать из строительной стали Ст3. Но этот материал плохо держит профиль резьбы, и детали из него могут быть практически одноразовыми. В самом худшем случае резьбу сомнут еще при первом закручивании шпильки.

Для метизов повышенной прочности назначают среднеуглеродистые и легированные марки, которые хорошо реагируют на закалку: 35, 45, 40Г, 35Х, 38ХА, 45Г, 40Г2, 40Х, 40ХФА. Термическая обработка позволяет повысить временное сопротивление разрыву на 45..60%. Эксплуатация таких сталей возможна при температурах не выше 250˚С, с дальнейшим нагревом падение прочности становится критическим и приблизительно на 400˚С возможен повторный отпуск до состояния сырого металла.

Нагруженный фланцевый крепеж для сосудов и аппаратов, работающих под давлением, изготавливают из высоколегированных теплоустойчивых и жаропрочных сталей: 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ, 18Х12ВМБФР, 31Х19Н9МВБТ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР.

Для шпилек, работающих в ответственных механизмах и тяжелых металлоконструкциях (например, в крановом хозяйстве), следует применять марки с содержанием хрома, никеля, молибдена и ванадия: 35ХМ, 30ХМА, 30Х3МФ, 30Х2НМФА, 20Х2НМТРБ, 40Х2Н2МА и 38ХН3МФА. Эти материалы можно подвергать закалке, азотированию и нитроцементации.

Если эксплуатация крепежа подразумевает нагрев свыше 350˚С и воздействие условно-агрессивных сред (вода, пар, кислоты, щелочи), то используют коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы. Сюда относят марки 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ, 12Х13, 20Х13, 08Х21Н6М2Т, 14Х17Н2, 10Х11Н23Т3МР, 13Х11Н2В2МФ, 07Х16Н6. Основными легирующими элементами выступают хром и никель. Именно они дают стали свойства сопротивляться коррозии и влиянию высоких температур. Молибден, ванадий и бор стабилизируют эти характеристики, повышают красностойкость и упругость материала. В исключительных случаях применяют хромоникелевые сплавы — ХН35ВТ, ХН77ТЮР, но их очень тяжело обрабатывать.

Для специальных условий работы берут шпильки из цветных металлов и сплавов. Обычно это касается случаев, когда нет серьезных нагрузок, но необходима стойкость к окислению на воздухе и в воде, а также повышенная электропроводимость.

Сплавы на основе алюминия используют для электротехнических изделий и там, где необходимо радикально уменьшить общий вес конструкции. Это марки АМг5П, АМг5, Д1, Д1П, Д16, Д16П.

Некоторые устройства собирают с применением крепежа из промышленных медных сплавов. Это бронза марки БрАМц9-2, латуни Л63 и ЛС59-1. Шпильками на их основе стягивают концы гибкого медного шинопровода в силовом и распределительном оборудовании.

Защитные покрытия

Чтобы предотвратить развитие коррозии и придать изделиям «товарный» вид, на поверхность наносят специальные защитные покрытия. Обычно это слои на основе металлов или тонкие пленки, полученные химической реакцией.

Для шпилек применяют такие типы покрытий:

Помимо главной защитной функции — защиты от окисления и коррозии — некоторые покрытия имеют собственные уникальные свойства:

Толщина осажденного слоя обычно составляет от 9 до 20 мкм. Этого достаточно, чтобы исключить вероятность повреждения основного металла под оболочкой. Однако если шпилька регулярно подвергается сборке и разборке, покрытие может разрушаться за счет трения.

Прочность

Механические характеристики резьбовых шпилек приведены в ГОСТ 1759.4-87. Этот документ описывает общие случаи назначения материалов, диапазон свойств, программу испытаний готовой продукции.

Норматив делит метизы на 11 классов прочности. Условное обозначение включает два числа, разделенные точкой. Их маркируют на торце гаечного конца, в виде цифр или условного значка (для шпилек с диаметром резьбы менее 12 мм).

Все классы можно условно разделить на три уровня по области применения:

При выборе класса прочности следует тщательно оценить условия работы и степень нагружения резьбовых соединений. Для некоторых изделий есть четкие указания, крепеж какого класса необходимо использовать.

Механические свойства шпилек проверяют по методике, которая включает:

Указанный объем испытаний дает полную информацию о прочностных характеристиках партии готовых деталей и о том, как они поведут себя в работе.

Применение

В основном, шпильки выбирают там, где установка болтов неудобна по конструктивным соображением. Часто их используют для соединений, испытывающих значительные динамические нагрузки, поскольку в таких условиях шпилька значительно прочнее болта с тем же диаметром резьбы.

Кроме того, их ставят в детали из сравнительно мягких материалов — алюминия и серых чугунов. Это особенно актуально для литых корпусов. При завинчивании резьбы всегда есть шанс деформировать витки. Тогда в случае повторной сборки нужно будет править резьбу или полностью ее восстанавливать.

Шпильку же можно установить в корпус единократно, буквально — раз и навсегда, а сопрягаемые детали просто надевать поверх выступающего гаечного конца.

Наиболее характерный пример использования таких соединений — редуктора, гидромашины, клапана. Шпильки широко используют в двигателе- и автомобилестроении, при сборке авиационных моторов и газовых турбин в энергетическом секторе. Установка и затяжка таких соединений легко автоматизируется и может быть реализована на станках-автоматах, роторно-конвейерных линиях и при помощи роботов-манипуляторов.

Для сосудов и аппаратов, работающих под давлением и в зоне повышенных температур, при сборке на фланцах предпочтение также отдают шпилькам. Это относится к теплообменникам, установкам перегонного и конденсационного типа в химической и пищевой промышленности, а также в сфере энергетики.

При общем нагреве аппарата и фланцев крепеж всегда остается чуть холоднее. В связи с этим возникают температурные деформации. Из-за того, что напряжения напрямую зависят от площади поперечного сечения детали, растягивающие нагрузки на болтах в 1,4 раза выше, чем на шпильках. Поэтому болтовые соединения рекомендуют использовать только до 250˚С, во всех остальных случаях ставят шпильки.

Их также широко используют при стыковке и монтаже металлоконструкций из швеллера, двутавровой балки, уголка и профильной трубы. Такой крепеж применяют и для монтажа навесных фасадных систем — в частности, при установке химического анкера.

В применении резьбовых шпилек есть своя специфика. Существует два возможных варианта соединения:

Различают несколько способов установки шпилек в резьбовое отверстие корпуса:

Последние два способа — оптимальны по силовой схеме распределения сил: отсутствуют избыточные напряжения, достигается высокий уровень прочности сборки. Единственный недостаток — усложнение конструкции и невозможность использовать стандартные ГОСТовские шпильки.

Чтобы избежать самораскручивания под действием нагрузок, вибраций и смещений, резьбовые соединения дополнительно стопорят. Для шпилек актуальны несколько методов:

В остальных случаях стопорят гайку на наружном конце шпильки. Для этого используют схемы, учитывающие упругие силы и силы трения. Сюда относят установку пружинных шайб, дубль-гаек уменьшенной высоты и гаек с торцовыми зубчиками.

Источник