Шпонирование что это такое
Что такое шпонирование, описание технологии
Шпонирование – процесс наклеивания тонкого среза дерева (шпона) к поверхности древесно-плитного или другого материала с целью повышения его декоративных качеств и ценности. Его также называют фанерированием. Расскажем, какие материалы можно шпонировать, какой шпон для этого используют, и как происходит процесс шпонирования.
Что и чем шпонируют
Для шпонирования подходят материалы с ровной поверхностью без дефектов. Иначе прочность сцепления шпона с основой будет низкой. К таким материалам относятся:
Все эти материалы используются не только в строительно-отделочных целях, но и на мебельном производстве. Мебель, выполненная из обычной березовой фанеры или ДВП, выглядит нереспектабельно. Чтобы исправить это, плиты предварительно декорируют шпоном ценных пород дерева: ореха, дуба, клена, эвкалипта, венге и др. Так мебель, выполненная из недорогих материалов, внешне ничем не отличается от предметов, изготовленных из цельной древесины этих пород дерева.
Как шпонируют
Заготовка шпона – первый этап шпонирования. Его можно получить следующими способами:
Для приклеивания шпона к плите или деревянному массиву используют карбамидоформальдегидную смолу – такую же применяют для склейки слоев древесины при изготовлении ФК фанеры. Смолой пропитывают склеиваемые поверхности, прислоняют их друг к другу и отправляют под пресс. Для повышения устойчивости к влаге фанерированные изделия покрывают прозрачным лаком или другими влагостойкими составами.
Внимание! У нас вы также можете купить ламинированную ДСП, покрытую слоем просмоленной декоративной бумаги. По декоративным качествам она не уступает шпонированной, но гораздо дешевле ее.
Что такое и для чего нужно шпонирование
Натуральная древесина, использующаяся для отделки различных помещений, преображает и украшает. Однако этот материал обладает не только достоинствами, но и недостатками. Он стоит дорого, гниет под воздействием влаги, а с течением времени может рассыхаться, изменяя внешний вид, в частности и форму, и размеры.
К счастью, технологии производства не стоят на месте. И сегодня для изготовления мебели и для отделки помещений применяются современные материалы, которые обладают высокими эксплуатационными свойствами, но по внешнему виду прекрасно имитируют натуральную древесину. К таким материалам относятся шпонированые панели из фанеры, а также из ДСП и МДФ.
Что такое шпонирование?
Под шпонированием понимается метод декоративной отделки, благодаря которому увеличивается срок службы изделия. Шпонирование – это метод приклеивания шпона к другим материалам. Сегодня, когда при помощи этого метода отделки изготавливаются декоративные панели или авторская мебель, применяются 3 вида технологии:
— мембранная (вакуумное соединение, которое применяется даже при обработке c 3D поверхностями);
— холодная (приклеивание, которое осуществляется с использованием специальных составов);
— горячая (припрессовка шпона под действием высоких температур).
Для того чтобы изготовить декоративные панели, в частности шпонированые панели TRENDY, поверхность материала выравнивается, в частности обрабатывается шпаклевками по дереву. Затем наносится клей и прикрепляется выбранным методом шпон.
В результате применения технологии шпонирования можно получить материал, который внешне практически не отличается от натурального дерева. При этом он прочен, надежен и достаточно долговечен.
Какие виды шпона существуют сегодня?
Применяемый сегодня шпон подразделяется на три основных вида: на строганный, на пиленый и на лущеный.
1. Строганный шпон
Строганный шпон производится из древесины ценных пород, в частности из красного дерева, ясеня, карельской березы и ореха. Этот материал получается за свет строгания брусьев посредством применения специально оборудования. Он актуален при производстве практически любой мебели, т. к. отличается очень красивой текстурой. Несмотря на то, что толщина строганного шпона варьируется от 0,2 до 5 мм, гарнитуры, и отдельные предметы интерьера, изготовленные с использованием этой технологии шпонирования, украшают.
2. Пиленый шпон
Толщина пиленого шпона составляет от 1 до 10 мм. Этот материал производится из древесины некоторых хвойных пород. При его производстве остается большое количество отходов. Однако использование пиленого шпона при отделке помещений позволяет наслаждаться уникальной структурой натуральной древесины. Благодаря этому материалу изготавливаются декоративные панели, а также производится авторская мебель.
3. Лущеный шпон
Лущеный шпон изготовляется из ольхи, дуба, некоторых хвойных пород древесины и т. д. Лущение осуществляется за счет срезания тонкого слоя древесины с вращающегося чурбака. Считается, что качество этого материала несколько уступает аналогичному пиленому материалу. Из лущеного шпона производятся декоративные панели. Также и авторская мебель изготовляется с применением этого материала.
Классифицируется шпон и по виду его текстуры. Так, на поверхности шпона сегодня можно добиться четкого рисунка: различных полос, уникальных замкнутых линий и конусов. При этом любые шпонированые панели TRENDY отличаются высокой прочностью, легко выдерживают перепады температур, да и устанавливаться они могут в помещениях различного предназначения.
Как получить материал, который по внешнему виду не будет отличаться от натуральной древесины, но при этом будет более прочным и долговечным?
Конечно же, вспомнить о технологии шпонирования.
Шпонированые панели TRENDY, как и авторская мебель, уже заслужили доверие российских потребителей. Они украшают помещение, при этом служат довольно долго. Такая мебель и панели идеально подходят и для преображения жилых помещений, и для отделки офисных. Они наполняют комнаты природными оттенками и животворной энергетикой натурального дерева, а также создают уют.
Стоимость шпонированных изделий гораздо ниже, чем цена на аналогичные предметы интерьера, при производстве которых применялась натуральная древесина. Поэтому и мебель, и декоративные панели, изготовленные с использованием этой технологии, доступны широкому кругу российских потребителей.
Что такое и для чего нужно шпонирование?
Очень часто для декорирования интерьера или создания мебели используется древесина. Она безусловно красива, безопасна и экологически чиста, но при этом не терпит влаги, может гнить и растрескиваться, терять форму и вид. Кроме того, она недешево стоит.
Прогресс не стоит на месте и не устает удивлять нас. Сегодня для вышеописанных целей можно использовать другие, более новые и стойкие материалы, которые имеют свойства на порядок выше, и при этом полностью повторяют черты древесины. К ним относят шпонированные панели и фанерные листы, плиты ДСП или МДФ.
Что подразумевает понятие «шпонирование»?
Современная декоративная отделка поверхностей, которая позволяет существенно продлить сроки их эксплуатации, называется шпонированием. Шпон буквально приклеивается мастерами к другим поверхностям.
Существует три основных способа:
Мембранный – соединение проходит под воздействием вакуума.
Холодный – шпон приклеивается специальным составом.
Горячий – материал припрессовывается под воздействием повышенных температур.
Предварительно поверхность нужно подготовить. Панель выравнивается, обрабатывается специальными составами, после чего прикрепляется шпон. Полученный материал получается весьма похожим на цельный массив, однако он будет весьма надежным и очень долговечным.
Основные типы шпона
Сегодня используется три наиболее распространенных типа шпона: полученный методом пиления, строгания и лущения.
Пиленый шпон в толщине достигает от одного до десяти миллиметров. Для его изготовления используется древесина хвойных пород. Технологический процесс не совсем экономный так как остается много отходов. Применение такого шпона в интерьере позволяет любоваться красивым древесным рисунком. Его берут в основном для изготовления декоративных материалов или производства эксклюзивной мебели.
Строганный шпон изготавливается из дорогих сортов древесины. Это может быть красное дерево, ясень, орех или карельская береза. Брусья строгают специальными станками, а толщина его составляет всего 0,2 – 5 миллиметров. Он имеет красивую, выраженную текстуру и может стать настоящим украшением. Хорошо подходит для создания красивой мебели.
Лущенный шпон получают из дубового сырья и еще нескольких хвойных пород. Производится методом срезания тонкого слоя из вращающегося бревна. Из него делают декоративные панели и авторскую мебель.
Если вам необходимо выполнить качественное шпонирование поверхности или купить уже шпонированные изделия, обращайтесь на фабрику фанеровки «Бобры» в Краснодаре.
Шпонирование своими руками
Шпонирование деревянной основы, еще называют фанерованием. Шпонирование, как собственно говоря, фанерование, подразумевает под собой приклеивание тонких пластин дерева, шпона, на деревянную основу. Основа это столы, двери, шкафы, стены и прочие деревянные поверхности. Более подробно, о том, какие виды фанерования существуют, зачем это делать и как производить шпонирование своими руками, расскажем в статье.
Для чего шпонируют мебель
Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.
Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.
Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.
Какие бывают виды шпонирования
Основными видами шпонирования или фанерования, являются три вида. А именно, горячее, холодное и мембранное шпонирование.
Самым доступным методом, для домашнего использования, является метод горячего шпонирования. Тут шпон приклеивается к основе клеящим составом.
Мембранное шпонирование производится на сложных рельефных поверхностях. И базируется на вакуумном соединении гладких и рельефных плит и шпона
Процесс шпонирования своими руками
Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:
Подготовительные работы
Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.
Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.
Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.
Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.
Склеивание шпона и основы
Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.
Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.
Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом.
Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.
Завершение работы
После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.
После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.
Шпонирование. 5 практических примеров
Ценные породы дерева стоят очень дорого. Затраты значительно снижаются, когда изделия фанеруют (шпонируют) ценными породами дерева. В этом случае не только меняется внешний вид, но и повышается прочность изделия.
Стоит отметить, что термин шпонирование считается просторечным, профессионалы используют термин фанерование, тем не менее ГОСТ 17743-2016 Технология деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Термины и определения допускает использование обоих этих терминов.
Клеить шпон несложно, если знать и умело пользоваться определёнными способами приклеивания.
О шпоне
Листы и ленты древесины разных пород толщиной до 12 мм считают шпоном. Если шпоном пользуются в домашних условиях, то процесс приклеивания называют шпонированием.
Кромки изделий и лицевые поверхности, как правило, обклеивают шпоном ореха, ясеня, дуба, вишни, красного дерева. Если декоративный вид не имеет значения, то используют шпон ольхи, берёзы, лиственницы.
Приобретают шпон в специальных магазинах в разных видах.
1. Строганый шпон
Вид тонкого материала 2‒5 мм, полученного из твёрдой древесины (красное дерево, ясень, дуб) особым способом резки — строганием перпендикулярно волокнам. Первоначально древесину распиливают на бруски, а затем перпендикулярно волокнам срезают слои.
Линия производства строганого шпона
2. Пиленый шпон
Материал, который обычно изготавливают из ценной древесины. В готовом виде — это дощечки от 1,0 до 12 мм толщиной. Считается самым дорогим видом шпона. Его используют для паркета, дверей, стеновых панелей.
Пилёный шпон на циркулярной пиле
3. Лущеный шпон
Самый тонкий материал, полученный способом срезания пласта на вращающемся бревне. Лущильный станок срезает слои параллельно волокнам. Перед лущением брёвна дуба, сосны, ольхи, берёзы, бука распаривают. Этот вид самый дешёвый среди других шпонов, но уступает им по некоторым характеристикам.
Линия по производству лущеного шпона
Сам термин шпон относительно молодой и появился он в употреблении после изобретения способа лущения и именно сначала только такой продукт называли шпоном. Строганые и пилёные пластинки древесины до сих пор в среде профессионалов называют фанера (а то, что все называют фанерой — переклеенная фанера). В настоящее время, по ГОСТ 17743-2016, под термином шпон подразумевается любой тонкий листовой материал из древесины, а термин фанера означает слоистый материал из не менее, чем трёх слоёв, склеенных между собой
Способы приклеивания шпона
Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.
1. Способ холодного контакта
Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.
Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.
2. Способ холодного склеивания
Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.
При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.
3. Способ горячего склеивания
Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.
Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.
После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.
Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.
Шпонирование на контактный клей «Момент»
Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.
Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.
Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.
В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»
Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.
Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.
Подсохший шпон накладывают на основу.
Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.
На завершающем этапе шпон разглаживают бруском, этот процесс называется притирка. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.
Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона.
Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.
Шпонирование на контактный клей на видео:
Шпонирование кромки
Чтобы клеить шпон на кромку, достаточно иметь клей ПВА, кисточку, брусок и утюг. Работу выполняют поэтапно. Этапы работ показаны на ютуб-канале AmarantPro.
Из шпона вырезают полоску на 10 мм шире, чем кромка основы из фанеры. Полоску шпона промазывают клеем. Промазывают полоску аккуратно, чтобы клей не выступал с обратной стороны, так как по ней будут водить горячим утюгом.
Толстым слоем клея покрывают кромку заготовки, закреплённой неподвижно. На ней не оставляют пропущенных или плохо промазанных участков. Самым толстым слоем намазывают углы, чтобы обеспечить плотное сцепление.
Промазанные клеем материалы оставляют сохнуть на сутки.
На завершающем этапе работ полоску шпона соединяют с основой и разглаживают по плоскости нагретым утюгом.
Нагревание шпона контролируют по запаху. Так как шпон нагревается, то полоску разглаживают деревянным бруском.
Качество приклеивания шпона оценивают постукиванием по поверхности. Места, где есть воздушные карманы, повторно разглаживают утюгом.
После наклейки шпона на поверхность клеят места сопряжения по периметру кромки. Для этого под наклоном горячим утюгом обрабатывают стыки.
Излишки шпона срезают ножом, а затем бруском с наждачной бумагой обрабатывают углы.
Таким способом не клеят шпон на широких плоскостях. В любом случае рубашку набирают из полосок, соединённых гуммированной плёнкой, а при нагреве утюгом стыки расходятся.
Шпонирование (фанерование) кромки на видео:
Шпонирование длинной основы
Мастер-класс от авторов ютуб-канала Семейное дело. Столярная мастерская БУК.
Как правило, длина шпона в рулонах не превышает 3 метра. Если необходимо шпонировать щит до 4 метров, то покупают дублированный шпон. Особенность такого шпона в том, что у него есть подложка из флиса, и он срощен по длине незаметным способом зигзаг. В рулон скручивают шпон длиной до 87 метров.
Перед поклейкой из рулона нарезают полосы нужной длины и раскладывают их на основе. Чтобы из полос собрать рубашку для основы, их фиксируют по краям прищепками.
На расстоянии до 50 см на стыки полос накладывают отрезки гуммированной ленты, а затем их фиксируют горячим утюгом.
Стыки полос шпона по всей длине проклеивают гуммированной лентой. Для удобства пользуются устройством, в котором лента смачивается водой.
Клеящий состав на основу наносят валиком.
На перевёрнутую поверхность рубашки тоже валиком наносят слой клея.
Из-за водяного клея шпон на рубашке может свернуться в трубочку. Однако после испарения влаги шпон выпрямляется.
К приклеиванию шпона приступают после укладки на основу полосы полиэтилена.
На полиэтилен укладывают рубашку из шпона. Очень ответственный момент, так как надо очень точно совместить покрытие и основу. Плёнка из полиэтилена защищает от преждевременного склеивания рубашки с основой.
Клеить рубашку начинают после притирки небольшого участка. Затем постепенно вытягивают полиэтилен и разглаживают сборку из шпона. Для притирки используют бруски их ясеня. Особое внимание обращают на стыки полос шпона.
Чтобы убрать гуммированную ленту с рубашки пользуются шлифовкой или циклеванием.
После снятия ленты и шлифовки основа приобретает привлекательный вид.
Видео про шпонирование длинной основы:
Шпонирование с использованием зажимов
Для более качественной приклейки шпона используют струбцины или зажимы. В этом случае шпон и основу зажимают обрезками ДСП и прокладывают куски линолеума. Технология показана на ютуб-канале Андрея Ермолкевича.
При приклеивании клеем покрывают только основу, шпон клеем не мажут. На основу накладывают шпон, прокладывают его газетой, а затем через 3 бруска сверху и 3 бруска снизу конструкцию стягивают струбциной. Чтобы конструкция не перекашивалась, бруски должны очень точно выравниваться струбцинами.
Если используют специальные зажимы вместо струбцин, то способ прижатия шпона к основе улучшается и упрощается.
Зажимы делают из брусков 35 х 50 мм. Их стягивают шпильками М16. Такая конструкция удобнее для сжатия, чем струбцина.
Один из брусков имеет форму коромысла, чтобы лучше прижимать в центре шпон к основе. Если бруски сжать с одной стороны, то с другой стороны будет зазор 7‒8 мм.
Для приклеивания шпона размерами 400 х 400 мм используют 3 зажима.
Такая конструкция ускоряет процесс шпонирования, так как не надо ждать высыхание клея. Она более удобная, чем отдельные бруски и струбцины.
Видео про шпонирование с использованием зажимов:
Шпонирование пневматическим прессом
Со струбцинами и зажимами центральная часть большой основы плохо проклеивается. Пневматический пресс не имеет этого недостатка. Его делают своими руками под определённый размер заготовок. Наиболее простой пресс для заготовок размерами 1,0х1,0 м.
Принцип работы пневматического пресса основан на равномерном прижатии шпона по всей плоскости к основе за счёт заполнения воздухом исполнительного устройства.
Свой пресс показал Юрий Камяк.
Станина пресса собрана из 6 двутавровых балок сверху и 6 двутавровых балок снизу, которые связаны шпильками.
Между балками размещено 3 плиты МДФ каждая суммарной толщиной 32 мм: нижняя неподвижная плита, рабочая подвижная плита и верхняя неподвижная плита.
Верхняя и нижняя плиты закреплены шурупами к балкам. Для шпилек в балках сделаны вставки. По резьбе на шпильке балку перемещают по высоте.
Исполнительный механизм выполнен из пожарных рукавов 77 мм. Каждый рукав загнут с двух сторон и зажат уголком болтами М8. Для подачи воздуха используют штуцер, сделанный из болта М10. Эта конструкция рассчитана на давление 2,5 атм.
На нижней плите равномерно закреплены скотчем шесть рукавов.
Если необходимо, то в верхней плите делают подогрев. Для этого к прессу подключают кабель.
Рабочая плита выдвигается вперёд. На ней размещают намазанную клеем основу и шпон.
После подачи воздуха от 50-литрового компрессора рукава надуваются и смещают вверх подвижную рабочую плиту.
От компрессора воздух подаётся по трубкам 6 мм. Есть редуктор на 2,5 атм. Для возвращения пресса в исходное состояние предусмотрен кран для сброса давления из рукавов.
Видео про шпонирование пневматическим прессом:
Когда нет опыта в шпонировании, то пробуют клеить шпон простым способом на небольшую поверхность, например, на полочку. К более серьёзным работам переходят, когда движения рук становятся более уверенными.
Автор: Виктор Прохоров
С использованием материалов ютуб-каналов: Егор Голубых, AmarantPro,
Семейное дело. Столярная мастерская БУК, Андрей Ермолкевич, Юрий Камяк