Штамп в полиграфии что это
Высечка в полиграфии: назначение и особенности технологии
Высечкой или вырубкой в полиграфии называют процесс придания изделию определенной формы и результат, который получается в итоге. Для проведения такой операции используется специальное оборудование, позволяющее прорезать насквозь контур напечатанного изображения на различных материалах (бумага, пластик, кожа, картон). Высечка – это способ послепечатной обработки полиграфии, которая таким образом приобретает функциональность и неповторимый внешний вид.
Сфера применения
Современные типографии выпускают полиграфию с высечкой различного назначения и видов. Этот эффект применяется для создания:
Возможности современных типографий не ограничены, постоянно появляются новые виды полиграфической продукции, а значит и применение вырубки регулярно расширяет свои границы.
Особенности процесса
Производство полиграфии с высечкой осуществляется при помощи специального инструмента, вырубного штампа и пресса. Штамп представляет собой лист фанеры, на котором закреплены фигурные ножи из острой стали. Прессы бывают нескольких видов:
Также среди подобного оборудования большой популярностью пользуется автоматическая или полуавтоматическая штанцевальная машина. Такой агрегат позволяет работать с большими тиражами, сокращает временные затраты на обработку и упрощает труд специалистов. Малые тиражи удобно оформлять с помощью небольших вырубных прессов. Лазерный гравер позволяет резать бумагу или картон без применения ручного труда, кроме придания особой формы изделию это оборудование может делать мелкие отверстия и другие элементы полиграфии.
В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев
Компью А рт
Обзор для технологов полиграфического производства
Владислав Андросов, конструктор ООО «Типография “Индустрия цвета”»
(Санкт-Петербург)
В статье дан обзор как наиболее популярных, так и некоторых нестандартных материалов и технологий изготовления штампов и контрштампов для тиснения фольгой и конгрева, сформулированы рекомендации по их выбору в зависимости от конкретной ситуации, обобщена современная терминология в данной области.
Одними из эффективных способов отделки полиграфической продукции являются конгревное тиснение и тиснение фольгой. Данные способы отделки применяются для изготовления большого количества поздравительных открыток, визиток, папок, картонных коробок и т.д.
Немного теории
В полиграфическом производстве тиснением называют механический процесс получения изображения путем образования остаточных деформаций материала. Процесс тиснения может совмещаться с нанесением цветных покрытий (тиснение фольгой) на отдельные участки изображения. Конгревным называют тиснение, при котором изображение получается рельефным и возвышающимся над общим уровнем поверхности материала. В случае если все рельефные элементы располагаются на одном уровне, конгревное тиснение называют одноуровневым. Тиснение или конгрев нагретым до определенной температуры штампом или контрштампом называют горячим, а если штамп и контрштамп для конгрева или штамп для тиснения фольгой имеет температуру окружающей среды, то тиснение называют холодным.
В последние годы полиграфисты применяют довольно много разнообразных терминов для описания инструментов, с помощью которых выполняется тиснение фольгой и конгревное тиснение (клише, контрклише, матрицы, патрицы, ответные части, штампы, контрштампы и т.д.), хотя речь идет об одном и том же. Следует отметить, что существует ОСТ 29.41-96 [1], в котором упоминается о штампах и контрштампах, с помощью которых выполняется конгревное тиснение, и о штампах для тиснения фольгой. Эти же термины рекомендованы и составителями изданного не так давно словаря [2], они же упоминаются и в диссертации В.И. Смирнова, посвященной конгревному тиснению [3]. Наши зарубежные коллеги [4] также используют термин die, что в наиболее общем варианте переводится как штамп.
Поэтому можно сделать вывод, что термины «штамп» и «контрштамп» являются наиболее правильными, и именно их следует применять.
Оба упомянутых выше способа тиснения могут выполняться на тигельных (рабочие органы машины — две плоские поверхности), плоскопечатных (рабочие органы — цилиндр и плоская поверхность) и ротационных (рабочие органы — два цилиндра) машинах [2]. Для работы на первых двух типах машин традиционно применяются плоские штампы, о которых и пойдет речь в данной статье.
Применяемые материалы и их характеристики
Для изготовления штампов в настоящее время применяются:
Рис. 1. Магниевый штамп для горячего тиснения фольгой, изготовленный травлением
Рис. 2. Медный штамп для горячего тиснения фольгой, изготовленный травлением с дополнительным гравированием по краям
Рис. 3. Латунный штамп для горячего конгревного тиснения фольгой, изготовленный гравированием
Рис. 4. Фотополимерный штамп для одноуровневого холодного конгревного тиснения, изготовленный фотополимеризацией
Рис. 5. Штамп из поликарбоната для одноуровневого холодного конгревного тиснения, изготовленный гравированием
Как изготавливают штампы
Кроме применяемого материала, существенное влияние на качество штампов оказывает способ изготовления. В настоящее время существует три основных способа.
Травление — один из наиболее распространенных способов изготовления штампов. Материалом для будущих штампов служат металлы (медь, магний). Главным достоинством травления является высокая скорость производства, поскольку травится одновременно все изображение. Это и определяет более низкую стоимость травленых штампов по сравнению, например, с гравированными. Глубина элементов тиснения, угол наклона стенок и другие параметры зависят от времени травления, скорости работы машины и т.д. Иногда после травления требуется ручная доработка гравированием. К недостаткам данного способа прежде всего следует отнести экологическую вредность. С технологической точки зрения следует отметить, что травление — вероятностный процесс, зависящий от многих факторов (концентрации раствора, скорости работы машины, расположения пластин внутри машины, времени травления и т.д.). Поэтому параметры полученных штампов могут отличаться от значений, требуемых в техническом задании. Кроме того, даже в пределах одной большой партии порой трудно обеспечить высокую повторяемость штампов. Данным способом не изготавливают штампы для многоуровневого конгрева и для конгревного тиснения фольгой, что также налагает ограничения на его применение. В настоящее время травленые штампы постепенно уступают место гравированным.
Гравирование — механическая обработка заготовки (латунной, магниевой, полимерной и т.д.) с помощью фрезерно-гравировальных станков, управляемых компьютером. В редких случаях гравирование производят вручную. Кстати, ручная гравировка металлических пластин — один из старейших методов изготовления штампов [6]. Фрезерно-гравировальные станки в большинстве случаев заменили ручной труд граверов, обеспечив при этом несравнимо большую точность изготовления, скорость работы и повторяемость изделий. К преимуществам данного способа прежде всего относится экологическая чистота. Все остальные методы требуют специально оборудованных помещений, систем очистки, поскольку при работе выделяются различные газообразные и жидкие вещества [7]. Кроме того, гравированием можно обрабатывать очень широкий спектр материалов (магний, латунь, сталь, полимеры и т.д.), можно гравировать штампы как для одноуровневого, так и для многоуровневого конгревного тиснения, делать различные варианты углов наклона стенок. Одним из немногих недостатков данного способа является длительное время изготовления и высокая стоимость штампов, поскольку не происходит одновременной обработки всего изображения — фреза последовательно проходит длинный путь для получения готового изделия.
Фотополимеризация — изменение физико-химических свойств жидких и твердых фотополимеризующихся материалов под воздействием света, лазерного или другого излучения [2]. Обычно, кроме штампов, данным способом изготавливают флексографские печатные формы и формы высокой печати. Материалом для будущего штампа является фотополимерная формная пластина. Достоинства данного способа — дешевизна готовых изделий, высокая скорость изготовления, гораздо более низкая по сравнению с травлением экологическая вредность отходов производства. Но, к сожалению, некоторые фотополимерные штампы обладают рядом недостатков: со временем высыхают и коробятся, фотополимерным способом можно изготовить только штампы для блинтового и одноуровневого конгревного тиснения. С помощью полимерных штампов тиснят в основном холодным способом.
Для того чтобы выполнить блинтовое тиснение или тиснение фольгой, требуется только один инструмент — штамп, похожий на форму высокой печати (тиснящие элементы находятся выше пробельных). Для того чтобы выполнить конгревное тиснение или конгревное тиснение фольгой, требуется прессовая пара штамп — контрштамп. При этом штампом в данном случае является профилированная пластина, рабочие элементы которой углублены. Контрштамп — выпуклая зеркальная копия штампа.
Виды контрштампов
Контрштампы производятся c применением различных материалов и способов изготовления.
Контрштампы из жидких полимерных компаундов (как правило, на основе эпоксидных смол) изготавливаются следующим образом. В полости металлического штампа заливается жидкий полимерный компаунд и покрывается подложкой, как правило, представляющей собой тонкий лист стеклотекстолита. Далее вся эта конструкция помещается в специальный небольшой нагревательный пресс, где под действием температуры происходит отверждение компаунда. После этого конструкция вынимается из пресса, готовый контрштамп (рис. 6) отделяется от штампа. Такие контрштампы могут с успехом применяться для холодного и горячего много- и одноуровневого конгревного тиснения и конгревного тиснения фольгой, обладают тиражестойкостью в сотни тысяч оттисков.
Рис. 6. Контрштамп из полимерного компаунда на стеклотекстолитовой подложке
Следует отметить, что описанный выше контрштамп производится при помощи специально изготовленного дополнительного штампа-кондуктора. То есть жидкий полимерный компаунд заливается не в полости основного штампа, который потом будет применяться для конгревного тиснения, а в полости штампа-кондуктора, который нужен только для того, чтобы изготовить контрштамп.
Заготовкой для будущего металлического контрштампа служит магниевая или латунная пластина, которая затем, как правило, обрабатывается гравированием (рис. 7).
Рис. 7. Гравированный магниевый контрштамп
Тиражестойкость зависит от применяемого металла или сплава. Такие контрштампы производятся для конгревного тиснения больших тиражей полиграфической продукции, имеют высокую стоимость и длительный срок изготовления.
Заготовками для контрштампов из твердых полимеров служат листы монолитного поликарбоната или другого полимера, которые обрабатывают гравированием. Тиражестойкость таких контрштампов доходит до сотен тысяч оттисков. Их стоимость ниже, чем гравированных металлических контрштампов, за счет того, что гравирование полимеров происходит быстрее и сам материал стоит дешевле.
Так же как и в случае с фотополимерными штампами, материалом для будущего контрштампа из твердых фотополимеров является фотополимерная формная пластина. Таким контрштампам (рис. 8) присущи все достоинства и недостатки описанных выше фотополимерных штампов. Кроме того, они обладают еще одним крупным недостатком, который существенно ограничивает их применение: при использовании прессовой пары с фотополимерным контрштампом размер элементов тиснения (толщина линий) не может быть менее 0,8-1 мм, что связано с некоторыми особенностями данной технологии.
Рис. 8. Фотополимерный контрштамп
Для изготовления контрштампа в тиражном прессе применяются материалы, например, семейства PR ДGO. Не останавливаясь на свойствах данных материалов (они достаточно подробно описаны в литературе), следует отметить, что они хорошо подходят для конгревного тиснения и конгревного тиснения фольгой бумаги. По отзывам специалистов, для тонких картонов и прочих материалов их применение нецелесообразно.
При изготовлении контрштампов, как правило, учитывается толщина бумаги или картона. Кроме того, при изготовлении штампа и контрштампа для горячего конгревного тиснения и горячего конгревного тиснения фольгой следует учитывать влияние температурного фактора, чтобы при разогреве штампа в машине для тиснения его геометрические размеры согласовывались с размером контрштампа.
Рекомендации для полиграфистов
Подводя итог обзора, можно сформулировать следующие рекомендации по выбору материалов и способов изготовления штампов и контрштампов для работы на тигельных и плоскопечатных машинах.
Для горячего тиснения фольгой (плоского) небольших тиражей подойдут травленые магниевые штампы. В случае если заказ имеет достаточно большой тираж (более 40 тыс. оттисков) или если заказ имеет небольшую тиражность, но будет периодически повторяться, то следует остановить свой выбор на травленых медных штампах. Следует отметить, что риск испортить в процессе приладки магниевый штамп гораздо выше, чем медный, поскольку твердость данного металла невелика, что тоже может служить причиной для выбора штампа из травленой меди. В последнее время наметилась тенденция к повышению стоимости медных штампов и увеличению сроков их изготовления, поэтому, возможно, в скором будущем гравированные латунные штампы займут нишу, которая раньше принадлежала травленым медным штампам.
Для горячего многоуровневого конгревного тиснения и для горячего конгревного тиснения фольгой небольших тиражей подходят гравированные магниевые штампы, для больших или периодически повторяющихся тиражей в большинстве случаев применяют гравированные латунные штампы. В качестве второго элемента прессовой пары используются, как правило, контрштампы из жидких полимерных компаундов, реже — металлические контрштампы и гравированные контрштампы из твердых полимеров. Для бумаги и других тонких материалов в качестве контрштампов применяются также PR ДGO PLAST и PR ДGO PASTE. Какой именно контрштамп выбрать, следует определять, исходя из тиража, толщины и других физико-механических свойств обрабатываемого материала (бумаги, картона), конструкции машины для тиснения.
Для горячего одноуровневого конгревного тиснения возможно применение травленых магниевых и медных штампов. В случае если требуется высокая повторяемость (одинаковость) штампов, определенный угол наклона стенок штампа и его глубина для уменьшения вероятности разрывов бумаги или картона, то следует отдать предпочтение гравированию магния или латуни. Полимерные штампы используются для горячего тиснения довольно редко, поскольку под воздействием высокой температуры и большого давления выше вероятность их деформации и разрушения.
Одноуровневое холодное конгревное тиснение достаточно крупных элементов (например, линий толще 0,8 мм) может выполняться с помощью фотополимерных прессовых пар. Для более тонких работ следует применять гравированные штампы из твердых полимеров и контрштампы, выполненные из жидких полимерных компаундов. Гравированные контрштампы из твердых полимеров тоже подойдут, но их стоимость может оказаться довольно высокой.
Многоуровневое холодное конгревное тиснение в настоящее время производится не так часто, поскольку получить высокий многоуровневый или одноуровневый рельеф в отсутствие температурного фактора не так просто, ведь релаксационные процессы в бумаге или картоне замедлены, а работа ведется в диапазоне нагрузок, близком к пределу прочности материала. Кроме того, требуется применение высококачественных гравированных штампов. Материалами для их изготовления служат магний, латунь, твердые полимеры (поликарбонат, гетинакс и т.д.). Следует отметить, что по своим деформационно-прочностным характеристикам полимерные штампы близки к латунным, при этом их стоимость гораздо ниже. Несмотря на это, найти организацию, которая производит полимерные штампы для конгревного тиснения, далеко не просто, поскольку большинство фирм традиционно производят штампы из металлов и сплавов, которые подходят как для горячего, так и для холодного конгрева. Для холодного конгревного тиснения выпускается мало специализированных штампов, хотя их стоимость может быть существенно ниже традиционных металлических.
Холодное конгревное тиснение иногда выполняется на картонных коробках, открытках и прочих изделиях одновременно с вырубкой. Для этого штамп для конгрева размещают прямо на фанерном основании вырубного штампа. Контрштамп располагается на ответной плите, там же находятся и биговальные каналы.
Производители штампов
Травленые металлические штампы, а также гравированные металлические и полимерные штампы с различными контрштампами производят ООО «ГравиАрт Технология» (Москва) и ООО «ГравиАрт Северо-Запад» (Санкт-Петербург). Оснастку для одновременного выполнения вырубки и холодного конгревного тиснения выпускают ООО «РАСТР-технология» (Москва) и ООО «Лазерпак» (Москва).
1. ОСТ 29.41-96. Технология полиграфических процессов. Термины и определения; Введ. 01.07.1996. С. 15.
2. Каган Б., Стефанов С. Словарь полиграфических терминов. М.: РепроЦЕНТР М, 2005. С. 167, 323, 441, 381, 481.
3. Смирнов В.И. Исследование процесса конгревного тиснения печатной продукции: Дис. …канд. техн. наук. М., 1969. С. 8.
4. The Foil Stamping & Embossing Association [Электр. ресурс]. Режим доступа: http://www.fsea.com/
5. Захаркин А. О горячем тиснении // Полиграфия. 1999. № 3. С. 78-79.
7. Макачев А., Фаробин Н., Чайкин А. Технология изготовления штампов для конгревного тиснения // Полиграфия. 1999. № 2. С. 84-85.
Владислав Андросов, конструктор ООО «Типография “Индустрия цвета”» (Санкт-Петербург)
Вырубка в полиграфии, применение и технология
Воплощение многих дизайнерских решений в полиграфии было бы невозможным без вырубки. Метод вырубки предполагает обработку изделия с помощью специальных штампов для придания поверхности нужной формы. С помощью вырубки продукция приобретает нестандартный, оригинальный вид, создаются резные или скругленные края, разнообразные отверстия с необычными формами, внутренний орнамент, а также осуществляется резка на отдельные части.
Другие постпечатные работы
Одновременно с вырубкой могут осуществляться раличные другие послепечатные работы — рицовка, биговка, перфорация.
Биговка представляет собой нанесение на материал линий складывания для удобства последующего сгиба по заданной линии и предотвращения излома материала. Этот метод применятся для печати открыток, фирменных папок.
Рицовка — это надрезывание верхнего слоя материала для облегчения складывания и сгибания.
Перфорация — процесс пробивания на бумаге или картоне штрихов линии отрыва. Она используется в блокнотах, листах блокнотов, календарях, билетах.
Применение вырубки
Вырубку используют в производстве многих видов полиграфической продукции:
Метод вырубки успешно применяется практически на любых видах бумаги, картоне и пластике. Благодаря постпечатной обработке продукция становится эксклюзивной, обретает нестандартную форму и привлекательный вид.
Оборудования для вырубки
Процесс вырубки производится при помощи вырубного пресса и штанцевальной формы (вырубного штампа).
Существует несколько видов вырубного пресса:
Тигельные прессы — наиболее распространенные за счет свой невысокой стоимости и функциональности: они позволяют выполнять сразу множество операций, в том числе перфорацию, тиснение фольгой и т.д. Имеют небольшую скорость работы, чаще всего применяются для вырубки упаковки крупного формата.
Плоскопечатная вырубка больше всего подходит для изготовления продукции небольшого тиража, по сравнению с ротационной вырубкой она имеет меньшую производительность, но больший выбор материала для продукции. Идеально подходит для крупных изделий несложного кроя.
Ротационная вырубка имеет высокую производительность и позволяет работать с более сложными конфигурациями и мелкими частями продукта.
Большой популярностью в печати пользуется автоматическая штанцевальная машина. Она дает возможность работать с крупными тиражами при небольших временных затратах.
Штанц-форма представляет собой фанерную основу, на которой закреплены острые фигурные ножи из стали. Вырубный штамп полностью повторяет все контуры и элементы будущего изделия в развернутом состоянии. В зависимости от используемого оборудования различают ротационные, плоские штанцевальные формы и штанцформы для тигельного пресса.
Как происходит вырубка в полиграфии
Изготовление формы для вырубки в полиграфии — непростой процесс, требующий дорогостоящей техники и профессиональных знаний. В первую очередь при постпечатной обработки разрабатывается эскиз изделия, затем по нему готовятся чертежи для производства конкретного штампа.
Штанцевальная форма и материал (бумага, пластик и т.д.) помещаются в пресс, где происходит сам процесс вырубки по заранее заданной конфигурации.
Для типовых моделей печатной продукции, например, открыток, конвертов, коробок под пиццу и торты, как правило, существуют готовые стандартные штампы. Для продукции, которая имеет индивидуальную форму, необходимо заказывать специальные формы для вырубки.
Штамп, единственный и неповторимый
Вначале мы хотели бы рассказать занимательную историю о предприимчивости.
В 1931 году были придуманы первые каталоги товаров. Эти каталоги покупали в книжных лавках, отмечали понравившиеся товары и отдавали рассыльному. Очень быстро этот способ продажи товаров завоевал популярность, каталогов стало много. При этом все как на подбор выпускались одного формата. Их складывали ровной стопкой, да так, что покупателям было неудобно искать нужный. Брали тот, что лежал наверху. Началась борьба за первое место. Один из издателей пошел на хитрость: он уменьшил вдвое формат своих каталогов, поэтому продавцы выкладывали их поверх остальных, чтобы стопка не рассыпалась. После этого дела у предприимчивого издателя пошли в гору. Просто и гениально, не правда ли?
Однако сегодня уже мало просто изменить формат, чтобы привлечь внимание клиентов. Приходится быть более изобретательным. Маркетологи придумывают оригинальные форматы, дизайн, задействуют всевозможные варианты отделки.
Использование вырубки — один из действенных способов создать красивую полиграфию с изюминкой, которая запомнится с первого взгляда. А для того, чтобы сотворить такую красоту, сначала нужно сделать тот самый единственный и неповторимый штамп.
Без него не получится вырубить логотип на обложке каталога или получить аккуратный, красиво скругленный уголок брошюры или численника календаря. Штамп необходим при печати папок, пакетов, коробок. Он используется при печати POS-материалов: воблеров, ярлыков, бирок, чья необычная форма привлекает внимание и позволяет выделиться.
Почему дорого?
Нетрудно догадаться, что нет волшебного штампа, который бы подошел для всех изделий сразу. Для каждого изделия свой штамп. Как ни странно, но довольно часто стоимость штампа становится камнем преткновения для заказчиков.
— «Почему за штамп нужно платить отдельно?»
— Ответ проще, чем кажется, никакого подвоха: «Потому что это такой же расходный материал, как, например, бумага».
Любой предмет, который разрабатывают по индивидуальным меркам и параметрам, стОит на порядок выше. Так и стоимость полиграфии с использованием вырубного штампа стоит дороже. И это обоснованно.
Важно! Оплаченный штамп — это уже собственность заказчика. Вы сможете забрать штамп вместе с готовым тиражом или не раз воспользоваться им в дальнейшем при заказе повторного тиража.
Суть технологии
Изготовление вырубных штампов для полиграфии — трудоемкий процесс. Вырубную полиграфию создают с помощью заготовок, которые в свою очередь делают с помощью штампов (штанцформ).
Вырубные штампы для полиграфии, или штанцевальные формы — это фанерные основы, повторяющие контур изображения, которое нужно отделить от бумаги или картона. На основе закреплены стальные ножи — они очень острые, и насквозь прорубают материал.
Как готовятся штампы для полиграфии? Изготовление начинается с разработки кроя изделия: это первый, сложный этап. Далее готовится чертеж на лазерном станке, используя техническую информацию — размеры, величины углов. Вырезается основа штанцформы.
Следующий этап — подготовка комплектующих. Это стальные режущие и биговальные ножи, для каждого штампа изготавливаются так же отдельно. Здесь не все так просто: в каждой штанцформе ножи различных высот, толщин и таких параметров, как угол заточки или вид режущей кромки.
После того, как вставлены все режущие и биговальные ножи, устанавливают выталкивающие резинки по периметру штампа. Если этого не сделать, обрабатываемый материал не выдавится из трафарета.
Как видите, процесс трудоемкий, но для многих видов изделий с индивидуальным кроем штамп просто необходим. Клиенты требовательны в качеству готовой печатной продукции, и если без штампа не обойтись, его нужно будет сделать. Это как раз то, на чем не советуем экономить.
Срок годности штампа
Готовый штамп можно неоднократно использовать при повторении тиража. Но у каждого штампа свой жизненный цикл и со временем его все же придется менять.
Есть негласные правила хранения штанцформ.
· Хранить только в вертикальном состоянии при комнатной температуре в вентилируемом помещении.
· Беречь от намокания — вы же помните, из чего состоит штанцформа.
· Беречь от падения.
В заключение напомним о том, что штанцформа — это расходный материал, сделанный специально для конкретного изделия. Малейшее отклонение от размеров — и понадобится новый штамп.
Надеемся, мы развеяли сомнения по поводу стоимости штампа. Если при заказе продукции возникнут вопросы или будет интересно посмотреть, как это происходит на деле, — скажите нам. Мы прямо на производстве покажем, как работает штанцформа на примере выполнения вашего заказа.