Штапельные нитки что такое

Искусство шить

Штапельные волокна

Химическое волокно может быть получено в виде кручёных нитей бесконечной длины (шёлковых нитей) или в виде коротких волокон определённой длины — штапельных волокон.

Штапельное волокно (от нем. Stapel — волокно) — химическое волокно, получаемое разрезанием или разрыванием жгута продольно сложенных элементарных нитей на отрезки длиной 40—70 мм (называются штапели).

Получение штапельного волокна

Для получения штапельного волокна применяются фильеры со значительно большим числом отверстий, чем для прядения нитей искусственного шёлка. Если для получения комплексных нитей применяются фильеры на 24 — 100 отверстий, то при получении штапельного волокна число отверстий в фильере доходит до 2000 — 12000, что обуславливает значительное увеличение производительности прядильной машины.

Собранные вместе с нескольких фильер нити образуют жгут. Жгуты состоят из очень большого количества элементарных нитей (сотни тысяч) и штапелируются на специальных машинах на отдельные отрезки – волокна длиной в зависимости от назначения.

Штапелирование производят разрезанием или разрывом нитей в жгуте. Первый способ имеет ряд преимуществ, т. к даёт возможность получить волокна более равномерные по длине и без чрезмерного внутреннего напряжения.

Длина штапельного волокна подравнивается к длине хлопкового, льняного или шерстяного волокна, если оно будет использоваться в смеси.

Использование штапельного волокна

Штапельное волокно используется для получения пряжи и нетканых полотен. Пряжа из штапельных волокон идёт на изготовление тканей и трикотажа. Материалы, выработанные из штапельной пряжи, обладают меньшим блеском, лучшими теплозащитными и гигиеническими свойствами, более приятные на ощупь за счет совей мягкости и пушистости, чем материалы, выработанные из комплексных нитей того же происхождения.

Прядение штапельных волокон может осуществляться с использованием оборудования хлопкопрядильного производства по кардной системе прядения или по штапельной системе из жгута элементарных химических нитей.

Пряжа из штапельных волокон отличается большей равномерностью, чем пряжа из натуральных волокон.

Текстурированную (высокоэластичную) пряжу получают из смесей разноусадочных химических волокон.

Штапельное волокно используется не только в чистом виде, а также в смеси с другими волокнами, и проходит с этими волокнами весь цикл операций на прядильной фабрике.

Добавление синтетических волоконк натуральным улучшает механические свойства пряжи и повышает ее износоустойчивость.

Источник

Штапельное волокно: что это за нити? Характеристика, состав, применение

Стекловолокно и изделия из него

Стекловолокном называют волокно, изготовленное из расплавленного стекла.

Стекловолокно обладает редким сочетанием свойств: высокой прочностью при растяжении и сжатии, негорючестью, нагревостойкостью, малой гигроскопичностью, стойкостью к химическому и биологическому воздействию. Из него изготовляют материалы с высокими электро-, тепло-, звукоизоляционными свойствами и механической прочностью. На основе стекловолокнистых материалов изготавливаются различные виды изделий, которые успешно заменяют традиционные материалы,а также, имеют только им присущие области применения.

Различают два вида стекловолокна: непрерывное – длинной сотни и тысячи метров и штапельное – длинной до 0,5 м. По внешнему виду непрерывное волокно напоминает натуральный или искусственный шелк, а штапельное – хлопок или шерсть. Изделия из непрерывного волокна имеют вид однонаправленных волокон, тканых материалов, нетканых материалов и волокнистых световодов.

Однонаправленное стекловолокно представляет собой короткие пряди волокон или комплексных нитей, срезанных с бобин. Длина однонаправленного волокна изменяется в зависимости от периметра бобины или барабана, на который оно наматывается. Однонаправленное волокно с бобин имеет диаметр 5-10 мкм и длину не менее 0,5 м.

Тканые материалы получают в ходе текстильной переработки стекловолокна: размотки комплексной нити с бобин с комплексной круткой трощения нитей и вторичной их крутки, подготовки нитей к ткачеству и изготовления тканых материалов на ткацких станках. Для текстильной переработки используются волокна диаметром 5-10 мкм. Волокна большего диаметра имеют пониженную прочность при изгибе и чаще ломается в ходе текстильной переработки.

Нетканые материалы из непрерывного стекловолокна – жгут, холсты из рубленных и непрерывных нитей, ленты из склеенных нитей и стекловолокнистые анизотропные материалы. Жгут представляет собой прядь, состоящую из большого числа комплексных стеклянных нитей, холсты – рулонные нетканые материалы. В жестких холстах хаотически расположенные нити или обрезки нитей скреплены смолами, в мягких холстах – механической прошивкой. Первичные нити или жгуты могут быть склеены в длинные ленты.

При упорядоченной намотке нитей и жгутов на барабаны и одновременном нанесении связующего получают анизотропные материалы, свойства которых в разных направлениях различны. Эти материалы могут быть как рулонные при непрерывном способе производства, так и листовыми – при периодическом. Для нетканых материалов могут применяться волокна диаметром до 20 мкм.

Способ производства стекловолокна.

Способы выработки стекловолокна классифицируется по двум основным принципам его формования:

Вытягивание волокна из струйки стекломассы может производиться как механическим путем, так и воздухом или паром. Каждый из этих способов может быть одно- или двухстадийным. При двухстадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стеклоплавильных сосудов или печей, питаемых стеклянными шариками, штабиками или эрклезом. При одностадийном процессе стеклянное волокно вырабатывается из стекловаренных печей, питаемых шихтой. Механическое вытягивание волокна может осуществляться с помощью барабана, съемных бобин, вытяжных валков или прядильной головки. Способы разделения струи расплавленного стекла делятся на три группы: способы раздува, центробежные и комбинированные.

Параметры ткани зависят от волокна, которое используют для создания ткани, параметров нити, типа плетения и технологии изготовления.

Штапель представляет собой мягкий, легкий и плотный материал, в состав которого, могут входить волокна иных тканей. Для создания ткани используют традиционное полотняное плетение, а также могут применять укороченные волокна.

Очень плотная, но легкая и мягкая ткань, хорошо поддается драпировке, и имеет приятную на ощупь поверхность. Она напоминает шерсть, но на ощупь мягкая и нежная. Достаточно эластична и хорошо тянется, что позволяет ей принимать нужную форму и облегать фигуру.

Помимо доступной цены ткань имеет и иные достоинства:

Штапельная ткань представляет собой текстильные волокна небольшой длины (40-45 мм), которые используют для создания пряжи, и иных нетканых материалов. Волокна имеют искусственное (вискоза) и естественное (хлопок, шерсть) происхождение.

Штапельная ткань бывает нескольких видов:

При изготовлении сырьем могут выступать длинные волокна иных тканей, таких как: вискоза, хлопок, лавсан.

В классический состав ткани, входит натуральное хлопчатобумажное волокно и вискоза, которую получают из древесной целлюлозы. Их добавляют в соотношении 50/50.

Чтобы придать эластичность штапелю, в него добавляют лавсан, но в меньшем количестве: 50% хлопка, 30% вискозы, 10% лавсана.

Современные производители изменяют рецептуру изготовления ткани. Можно увидеть штапель, полностью созданный из хлопчатобумажного волокна или с незначительными примесями иных материалов: 80% хлопок, 20% лавсан и вискоза.

Классический вариант ткани тянется достаточно плохо, так как это не основная функция ткани. Производители могут добавлять различные добавки при создании штапеля (ворин, эластан, лайкра) что позволяет придать штапелю стрейч-эффект. Нужно проверять бирку изделия на наличие эластичных материалов.

Если вы хотите приобрести обтягивающие вещи из этой ткани, стоит выбирать одежду на один размер больше, это застрахует вас от усадки изделия поле стирки.

Штапель — очень распространенная ткань, которую часто используют в швейной промышленности. Из ткани создают долговечные, красивые и удобные предметы гардероба:

Почти любую одежду, предназначенную для летнего сезона, можно пошить из штапеля. Она не имеет свойства выгорать на солнце, охлаждает кожу в жаркое время и очень красиво смотрится.

Из-за широкого использования, ткань начали подделывать при помощи низкопробных синтетических материалов. Ткань по цене доступна (один метр можно приобрести за 250 р.). Поставку качественного штапеля осуществляет Турция, Корея, Индонезия и отечественные производители.

Одежда из штапельной ткани отлично подойдет, как женщинам, так и мужчинам. Из данного материала для девушек создают великолепные длинные юбки в пол, платья выше колен и сарафаны, которые отлично можно обыграть аксессуарами и бижутерией. Гармонично будут смотреться этнический орнамент, кружева и цветочные мотивы. Такие наряды в русском стиле отлично подойдут образу бизнес-леди.

Мужчинам из штапеля производят сорочки и рубахи с короткими рукавами. Однотонный верх, в сдержанных пастельных тонах подойдет для офиса, а с различными расцветками и принтами можно экспериментировать в повседневной жизни.

Полные люди должны воздержаться от слишком ярких нарядов и орнамента. Лучшим решением будут мелкие узоры на темном приглушенном фоне, либо вертикальная вышивка. Девушкам не стоит покупать платья в пол, так как они будут придавать ненужный эффект заземленности.

Натуральность и комфорт одежды из штапельной ткани все больше привлекает внимание людей разных возрастных категорий.

Сравнение с иными тканями

Чем отличается штапель от вискозы и хлопка? Прежде всего, происхождением — штапель и хлопок имеют естественное происхождение, а вот вискоза – искусственное. Создают вискозу из древесины и химического раствора, в процессе варки. Хлопок – это натуральные волокна, которые получают из плодов хлопчатника.

Следующее отличие это эксплуатационная характеристика тканей. Вискоза имеет свойство тянуться, быстро мнется и изнашивается. Эти качества свойственны и хлопку, как деформация и усадка после стирки. Кроме этого, при дневном свете, можно заметить характерную желтизну хлопковой ткани, что не характерно для штапеля. Ткани также схожи между собой, их отличают мягкость и легкость, хорошее пропускание воздуха, легкость в окраске и прочность. Это можно объяснить тем, что их волокна, в качестве примесей, добавляют при производстве друг друга.

Если хлопок без большого количества присадок, то вещь сядет на 4-6% после стирки. Следует использовать средства от усадки, или покупать изделия на несколько размеров больше. Если в составе присутствует лавсан, возможна незначительная усадка (0-1%). При самостоятельном создании вещей из этого материала, прежде всего, ткань нужно постирать и высушить, затем прогладить и приступить к раскрою.

Как правильно стирать штапель:

Штапель – ткань высокого качества, главное не забывать, как правильно ухаживать за ней, и тогда она прослужит вам еще очень много лет.

Из чего делают стеклянные нити?

Классический технологический процесс получения стекловолокна основан на выдувании стеклянных нитей из расплавленной при высокой в 1400 °C температуре смеси кварцевого песка, соды, извести и других специальных добавок.

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Рециклинг стеклянных изделий позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта, что дает конкурентные преимущества производителю, выбравшему такой способ производства стекловолокна.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Стекловолоконная продукция используется в различных областях деятельности человека. Выше были описаны некоторые из них.

Рассмотрим этот вопрос подробнее, для каждой отрасли отдельно с перечнем основных изделий из стекловолокна, предназначенных для выполнения определенных работ, а также предметов, комплектующих и конструкций, которые могут быть изготовлены на основе стеклянных нитей.

В строительстве стекловолоконные изделия используются в первую очередь для теплоизоляции:

Для этих целей используются:

Для изготовления различных конструкций в строительной индустрии широко используется и стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимеров.

Из него производятся разнообразные панели, плиты, в том числе теплоизоляционные, и другие защитные архитектурные элементы.

Стеклообои нашли свое применение в отделочных работах. Они изготавливаются из стекловолоконной ткани с различной структурой переплетения нитей.

Для штукатурных работ используется сетка из стеклянных волокон. Огнеупорное керамическое стекловолокно применяется в качестве теплоизоляции котлов, футеровки дымоходов, воздуховодов, стен и сводов нагревательных, термических печей.

Стеклопластик широко используется в судостроении, производстве автотехники и других отраслях промышленности, где легкость, простота обслуживания, устойчивость к коррозии и низкая цена деталей являются определяющими факторами.

Из него изготавливаются корпуса и покрытия для лодок и яхт, элементы автомобилей, корпуса приборов и т. д.

Стеклопластиковые бассейны, емкости под воду, септики, лыжи, и другие товары прочно вошли в быт современного человека.

Ассортимент продукции из стеклопластиков огромен.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Источник

Штапельное волокно: особенности производства и применения

Штапельное волокно представляет собой отрезки (штапели) определенной длины (обычно 35—150 мм) непрерывных текстильных нитей. Название происходит от немецкого слова Stapel — «волокно». Сырье может быть искусственное или синтетическое. Применяются для изготовления пряжи и различных нетканых материалов.

Особенности производства

По химическому составу штапели не отличаются от длинных нитей. Для их изготовления используют химические волокна искусственного или синтетического происхождения. Это может быть вискоза (целлюлоза), ацетилцеллюлоза, полиамид, полиэстер, поливинилхлорид, полипропилен, расплавленное неорганическое стекло.

Этапы

Эксплуатационные характеристики штапельного волокна

После этапа отделки прядется пряжа, из которой впоследствии изготавливают ткани или трикотажное полотно. Такие полотна сохраняют основные свойства, присущие материалам, произведенным из нитей из того же сырья. Также они имеют ряд преимуществ:

меньше блестят. Касается синтетических материалов. Меньше блеска — большее сходство с натуральным полотном; обладают лучшими гигиеническими свойствами; лучше сохраняют тепло; более мягкие и приятные на ощупь; имеют большую экономическую эффективность. Производство штапеля требует гораздо меньших затрат труда и капиталовложений, чем для непрерывных текстильных нитей.

Штапельные волокна могут использоваться в чистом виде или смешиваются с другими для улучшения качества тканей. Например:

Повышение механической прочности. Синтетику добавляют к хлопку или шерсти, и получается более прочный и износостойкий материал. Таким же образом улучшают качество вискозы и хлопка. Пряжа из натурального хлопка в мокром виде более прочная, чем в сухом, а вискозная пряжа значительно теряет прочность при намокании. Сочетая же оба типа штапеля (вискозу с хлопком), можно получить одинаково прочную пряжу в сухом и мокром состоянии. Повышение эластичности. Разноусадочные химические волокна смешивают для получения текстурированной эластичной пряжи. Снижение цены. Добавление даже малого процента штапеля из синтетики значительно понижает стоимость натуральных тканей.

Как применяется штапельное волокно?

Из тканых материалов производят различный текстиль: мужскую, женскую и детскую одежду разных групп (от домашней до верхней), белье, домашний текстиль, технические ткани. Смесь натуральных, синтетических и нейлоновых штапельных волокон позволяет создавать теплостойкие ткани, устойчивые к истиранию, но мягкие на ощупь и обладающие хорошими гигиеническими свойствами. Из таких тканей делают рабочую и защитную одежду.

Помимо пряжи для различных тканей и трикотажей из штапельного волокна изготавливают нетканые материалы. Для этого могут использоваться различные методы скрепления: химический или клеевой, термический и механический (иглопробивное, прошивное или водоструйное скрепление).

Нетканые материалы бывают плоскими и объемными, используются в самых разных отраслях:

В медицине. Из них изготавливают одноразовую одежду, средства гигиены. В автодорожном строительстве. Их них делают дренажные или распределяющие нагрузку основания. В гражданском и промышленном строительстве. Стеклоштапельное волокно отличается редким сочетанием качеств: высокая прочность на растяжение и сжатие, негорючесть, малая гигроскопичность, химическая и биологическая инертность. Материалы из него являются отличными звуко-, паро- и теплоизоляторами. В текстильной промышленности. Штапельное полипропиленовое волокно служит сырьем для изготовления наполнителя для верхней одежды, одеял, туристической экипировки (спальных мешков) и т.д.

Источник

Как правильно выбрать швейные нитки.

Что мы знаем о нитках? Почти ничего… в основном, мы просто открываем каталог в магазине и, найдя необходимый цвет, просим пробить чек. А ведь от качества ниток зависит многое! Очень часто нитки стягивают швы или быстрее истираются. От чего это зависит?

Тем более, номера швейных ниток изменились, появилось множество иностранных фирм, которые имеют свои собственные торговые номера, и та информация, которую мы помнили со времён уже не актуальна.

Начнём с того, что нитки различны: для обуви, для вышивания, одёжные, хирургические и т. д. В этой статье я расскажу о швейных нитках, необходимых для пошива и украшения одежды. Они бывают натуральными, искусственными и синтетическими.

Кроме того, важна крутка нити, которая обеспечивает её прочность.

Z— правая крутка разработана специально для швейных и вышивальных машин, а S— левая крутка для ручной работы (вязание, вышивка и т.д.).

Натуральные нити как и ткани бывают четырёх видов: хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шёлковые. Натуральные нитки по цвету могут быть суровыми, цветными, белыми и чёрными. А по отделке – матовыми и глянцевыми. Глянцевые нитки прочнее матовых. Выпускаются также меланжевые нити.

Толщина ниток определяется торговым номером.

Хлопчатобумажные нитки не вызывают аллергических реакций, поэтому их используют при пошиве детского белья, они гигроскопичны, не плавятся при утюжке и при работе швейной машины, но дают усадку. На данный момент они не так распространены как, например, 20 лет назад.

Шёлковые нитки отличаются сочностью окраски и гладкостью, но уступают в прочности. Выбор швейных нитей зависит от состава ткани, поэтому шёлковые ткани предпочтительней обрабатывать шёлковыми нитями, хлопковые – хлопковыми и т.д. Шёлковые нити по виду выработки также называют комплексными.

Льняные нитки применяют при пошиве технических тканей и брезента (палатки, рюкзаки и спецодежда), а также в обувном производстве.

Шерстяные нитки имеют узконаправленное применение в вышивке, декоративных изделиях, зимней и детской одежде.

К искусственным относят вискозные нитки.Они имеют приятный блеск и по свойствам напоминают шёлковые, и соответственно не такие прочные как синтетические. Применяются для декоративных швов и строчек, а также на вышивальных машинах.

Синтетические нитки (капрон, лавсан, анид) прочные и стойкие к истиранию, обладающие малой усадкой и хемостойкостью. Но низкая термостойкость приводит к снижению скорости пошива, поскольку игла нагревается и волокна плавятся. На сегодняшний день они наиболее популярны, поскольку обладают теми свойствами, которых нет у натуральных ниток. Кроме того увеличивается производство синтетических материалов, а соединение деталей из таких материалов должно выполняться подходящими по свойствам нитками. Но за счёт их упругости шов может распуститься, если его не закрепить.По виду выработки их называют комплексными (как и шёлковые).

Капроновые нитки (полиамидные) очень прочные, но влажно-тепловую обработку необходимо проводить осторожно и через проутюжильник, в связи с этим их применение ограничено. Тем не менее, с нанесением на них специального состава, снижающего разогрев нитки в швейной игле, они используются в швейной промышленности.

Лавсановые нитки (полиэфирные) не такие прочные как капроновые, но, зато превосходят их по теплостойкости. Устойчивы к разнопеременным многократным нагрузкам, что делает их незаменимыми при пошиве обуви, спецодежды и спецобмундирования, при изготовлении кожгалантерейной продукции и спортивной одежды.

Нейлоновые нитки (анидные) наиболее совершенные среди синтетических, поскольку не стягивают швы, безусадочные, прочные и плавятся только при очень высоких температурах.

Фенилоновые, вниивлоновые, тогиленовые, оксазольные, фторлоновые и пропиленовые нитки применяются в пошиве спецодежды, где необходима защита от огня, ультрафиолетовых лучей, химических веществ и т.д.

Мононити (монофиламентные)– это одиночные нити в виде лескииз полиамидного сырья. Прозрачные мононити очень удобны, поскольку сливаются по цвету с основным цветом ткани, в следствие чего нет необходимости перезаправлять машину. Выпускаются также тёмные мононити. К недостаткам можно отнести их жёсткость и быструю распускаемость. Применяют в основном для подшивания низа изделия и в потайных швах.

Армированные швейные нитки – наиболее популярны на сегодняшний день. Они не только прочные, наиболее гладкие и эластичные, но и позволяют сшивать ткани не зависимо от их состава, а также пригодны для всех технологических операций, поскольку совмещают в себе свойства синтетических и натуральных волокон. Производятся путём соединения стержня из лавсана (полиэфира) и:

— хлопчатобумажной оплётки (обозначается ЛХ) – способны выдерживать высокие температуры, а это очень важно при работе на швейных машинах;

— лавсановой оплётки (ЛЛ) – обеспечивают высокую прочность, эластичность и хороший внешний вид;

— сиблоновой оплётки (ЛС) или полинозной (ЛП), где сиблон и полиноза – это высокомодульная вискоза.

Производство штапельных ниток.

Штапельные нитки более гладкие и однородные чем хлопчатобумажные и производят их из лавсана – ЛШ(полиэфира), либо из полинозного (вискозного) волокна. Отличаются прочностью и теплостойкостью.

Текстурированные нитки характеризуются высокой растяжимостью, мягкостью и объёмностью за счёт маленьких петель на поверхности. Их используют при пошиве изделий из трикотажа и обмётывания срезов. Производят из лавсана (ЛТ) или капрона.

Комбинированные нитки намного прочнее хлопчатобумажных. Производят их путём соединения армированной нити и вискозной оплётки, или полиэфирной. Подходят для работы с трикотажем и выполнения отделочных строчек.

Металлизированные нитки используются чаще для вышивания и отделочных швов. Гладить изделие с металлизированной нитью необходимо через проутюжильник и при низкой температуре. Состоят из сердечника полиэстра (анида или вискозы) и металлизированной оплётки.

Спандексные нитки (нить-резинка) – это очень эластичная и растяжимая нить, которую применяют для образования сборок на тонких тканях. Используется в качестве нижней нити.

Растворимые швейные нитки(полипропиленовые или поливинилспиртовые) – это мононити или комплексные нити для временного соединения деталей.

Ароматизированные нитки обладают антисептическими и бактерицидными свойствами и источают аромат апельсина, герани и т.д.

Флуоресцентные нитки – это светящиеся в темноте нитки, обработанные специальным составом.

Клеёные нитки очень прочные и производятся из полиамидных комплексных нитей, а затем покрываются полимерной плёнкой, которая фиксирует структуру нитей.

По назначению нитки могут быть не только швейными, но и:

Вышивальные нитки применяются для отделки швейных изделий. Они имеют небольшую крутку, что обеспечивает их мягкость и застилистость. Например, мулине – это слабокручёные нитки, благодаря чему их можно легко разделить на шесть нитей. По составу бывают хлопковыми, шерстяными или шёлковыми.

Работа вышивальной машины.

Вышивальная бумага – это матовая или мерсеризованная хлопчатобумажная нить, используемая для стабилизации основного материала под вышивку.

Вязальные нитки используют для ручного вязания кружев, салфеток и трикотажных изделий. По составу бывает:

— хлопчатобумажной: ирис – толстая пряжа слабой крутки; кроше – крутка больше чем у ириса и имеет вид сплетённого шнура; гарус и т.д. Чаще используют для вязания крючком;

— чистошерстяной (тонкая и толстая), смешано-шерстяной, полушерстяной. Украшается часто металлизированной нитью;

— объёмной синтетической: мэрон – капроновая; мэлан – лавсановая, акон, комэлан – комбинированная петельная из капроновых и ацетатных нитей и т.д.;

— комбинированной: хлопчатобумажные нити с вискозными и т.д.

— бамбуковой (чистобамбуковой, либо комбинированной)

Штопальные нитки состоят из нескольких тонких и слабозакрученных нитей, которые легко разделить. По составу бывают вискозными, хлопчатобумажными, шерстяными и полушерстяными.

Далее я постараюсь перечислить некоторые торговые номера наиболее популярных производителей.

Армированные нитки – 25ЛЛ (для тонких тканей), 35ЛЛ, 36ЛХ (для тонких и средних тканей) и далее по нарастающей.

Штапельные нитки – 30ЛШ (для тонких тканей), 40ЛШ (для средних и пальтовых тканей) и далее по нарастающей.

Лавсановые нитки – 22Л (для тонких тканей) и далее по нарастающей.

Капроновые нитки – 50К, 65К и т.д.

Хлопчатобумажные нитки – 50, 60 (100/3; 85/3) (для трикотажа), 40 (для х/б тканей, детской одежды) и т.д.

Нитки для ручного и машинного вязания – лотос, жасмин, нарцисс, ромашка, роза, ирис, камелия и т.д.

ОАО «Советская звезда»

Армированные нитки – 35ЛЛ, 36ЛХ (для тонких и средних тканей), 45ЛЛ, 44ЛХ (для костюмных и пальтовых тканей) и далее по нарастающей.

Лавсановые нитки – 70Л, 86Л, 130Л (для пошива тканей средней толщины, сумок, перчаток и т.д.) и далее по нарастающей.

Штапельные нитки – 30ЛШ, 40ЛШ (для тонких тканей, трикотажных полотен) и далее по нарастающей.

Хлопчатобумажные нитки – 60 (для трикотажа).

Нитки для ручного и машинного вязания – олень, радуга, звёздочка, искорка и т.д.

Армированные нитки – saba 150 (ЛЛ-для очень тонких тканей), saba 120 (ЛЛ-для тонких тканей), и т.д. Rasant 150 (ЛХ-для очень тонких тканей), rasant 120 (ЛХ-для тонких тканей) и т.д.

Лавсановые нитки – serafil 300+, serafil 200/2, serafil 120/2, serafil 120/3 (для выполнения «слепых швов») и т.д.

Штапельные нитки – belfil-s 120 (для тонких материалов), belfil-s 100 (для тканей средней толщины) и т.д.

Текстурированные нитки высокообъёмные – sabatex 250, sabatex 120 (для белья, купальников, спортивной одежды)

Текстурированные нитки высокоэластичные – sabflex120, sabaflex80 (для высокоэластичного трикотажа)

Армированные нитки – 80ЛЛ, 100ЛЛ, 120ЛЛ, 150ЛЛ (соединение деталей, отделочные строчки), 35ЛХ, 75ЛХ, 120ЛХ (джинсовая одежда, отделочные строчки).

Текстурированные нитки – 160ЛТ, 240ЛТ (эластичные материалы, обмётывание срезов).

Лавсановые нитки – 30Л, 40Л (соединение деталей, обмётывание петель) и далее по нарастающей.

Шёлковые нитки – 75 (для отделочных строчек).

Мононити – 200, 240, 360 (подшивание низа, обмётывание срезов).

Металлизированные нитки – 120 (отделочные строчки, трикотажные полотна).

Вискозные вышивальные нитки – 110 (для вышивки).

Армированные нитки – epic 120 (ЛЛ-тонкие ткани), epic 100 (ЛЛ-для средних тканей) и т.д.Dualduty 100/60 (ЛХ-для тонких тканей), dualduty 70/40 (ЛХ-для тканей средней толщины) и т.д.

Штапельные нитки – astra 120 (для лёгких материалов), astra 80 (для изделий, требующих высокой прочности строчки), astra 50 (для тяжёлых материалов) и т.д.

Лавсановые нитки – gral 180 (потайные строчки), gral 120 (для выстёгивания подкладочных материалов), gral 80 (для эластичной кожи и трикотажа) и т.д.

Текстурированные нитки – gramax 200, gramax 100 (ЛТ- для изготовления купальников, корсетных изделий, спортивной одежды и т.д.)

Хлопчатобумажные нитки – Т-30 (для тонких тканей, медицинской одежды, флиса), Т-35, Т-45 (для спортивной одежды, скатертей) и далее по нарастающей.

Фирма «Мадейра» специализируется на вышивальных нитках, а также нитках для обмётывания петель, декоративных изделий.

Торговая марка «RainBow»

Штапельные нитки – А 602/180 (ЛШ-для обмётывания срезов), А 502/140 (ЛШ-для трикотажа), А 402/120 (ЛШ-для тканей средней толщины) и т.д.

Текстурированные нитки – U 1501/180, Е 1501/180 (для производства нижнего белья, одежды для отдыха, обмётывания срезов и т.д.).

Лавсановые нитки – К 1503/60, К 703/120 (Л-для мягкой мебели, при производстве обуви), К 503/180 (Л-при производстве матрасов, ватиновых изделий) и т.д.

Хлопчатобумажные нитки – М 403/80 (отделочные строчки, для плотных материалов), и т.д.

Вышивальные нитки – V 1202/120 (вискозные нитки для ручной и машинной вышивки), Р 1202/120 (лавсановые нитки).

Армированные нитки – С 452/120 (ЛЛ-для обмётывания петель, для изготовления верхней одежды), С 282/75 (ЛЛ-для плотных тканей, спецодежды, чехлов) и т.д. МТ 120/120 (вискозно-металлизированные нитки для вышивки).

Капроновые прозрачные нитки – TR 10 (для пришивание этикеток, обмётывания мебельных тканей), TR 15, TR 20 (для кожгалантерейной, обувной и меховой продукции).

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник