Штрихкодирование на складе с чего начать внедрение штрихкодирования

Автоматизация склада на основе штрихкодирования: возможности, перспективы, решения

Штрихкодирование – один из наиболее распространенных методов идентификации в складской логистике. Эта технология используется для учета товародвижения и инвентаризации остатков, поиска товаров в местах хранения, распознавания складских документов. Автоматизация склада на основе штрихкодирования позволяет не только навести порядок на складе, но и добиться значимых для бизнеса результатов – оптимизировать использование складских площадей, ускорить сборку и отгрузку заказов, исключить пересортицу и недостачи, повысить эффективность работы персонала и погрузочной техники.

Как работает технология штрихкодирования, когда она необходима, с чего начать внедрение штрихкодирования на складе и как выбрать подходящее оборудование?

Как работает и что умеет система штрихкодирования на складе

Принцип работы системы штрихкодирования товара на складе:

Штрихкодировать можно не только товар, но и другие объекты, задействованные в работе склада, например:

Автоматизация склада на основе штрихкодирования позволяет оптимизировать многие задачи управления складом и ускорить их выполнение.

Когда нужна автоматизация склада с применением технологии штрихкодирования

Технология штрихкодирования достаточно универсальна. Она может применяться и в небольших складах, и в крупных складских комплексах со значительным объемом товародвижения. Особенно актуально использование штрих-кодов на складах с большим ассортиментом продукции, при хранении визуально схожих товаров, а также товаров, требующих строго контроля сроков годности, партий, серийных номеров.

Должны применять штрихкодирование компании, которые работают с товарами, подлежащими обязательной государственной маркировке. Транспортные упаковки таких товаров маркированы SSCC – серийным кодом транспортной упаковки в системе прослеживаемости GS1. При приемке и отгрузке паллет и коробов с SSCC кодами нужно передавать соответствующую информацию систему маркировки «Честный знак». К 2024 году обязательная маркировка и прослеживаемость распространятся на большинство групп товаров, поэтому для многих компаний штрихкодирование станет необходимостью.

Кроме того, автоматизация склада на основе штрихкодирования нужна, если вы работаете с крупными ритейлерами: почти все гипермаркеты, супермаркеты и большие интернет-магазины сотрудничают только с теми поставщиками, которые штрихкодируют товары.

Внедрение штрихкодирования на складе – с чего начать

Для автоматизации склада с применением технологии штрихкодирования необходимо специализированное оборудование (принтеры этикеток, сканеры штрихкодов или терминалы сбора данных) и информационная система, которая будет регистрировать и обрабатывать поступающую с устройств информацию. Кроме того, потребуется разработать регламенты и обучить персонал.

Рынок предлагает множество вариантов устройств и программного обеспечения. С чего начать внедрение штрихкодирования на складе?

Первый шаг: Оцените потребности склада

Ответы на эти вопросы помогут вам сформулировать требования к оборудованию, программному обеспечению и организации работы при автоматизации склада с применением технологии штрихкодирования.

Второй шаг: Подберите оборудование и программное обеспечение

Создание и печать штрихкодов

Чтобы внедрить штрихкодирование товара на складе нужны специализированные графические программы. Обычно они поставляются вместе с принтером (демо-версии с последующей покупкой лицензии), а также включены в функционал информационных систем для автоматизации склада.

Выбор оборудования для печати зависит от количества штрихкодов, которые нужно печатать ежедневно:

Принтеры этикеток бывают двух типов: стационарные и мобильные. Стационарные применяются для изготовления больших тиражей штрихкодов, мобильные удобны для быстрой маркировки товара в месте хранения.

При выборе устройства нужно убедиться в соответствии его функционала вашим потребностям: скорость печати, наличие дополнительных интерфейсов, намотчика, отделителя этикеток, отрезчика, встроенных шрифтов и т.п.

Кроме того, потребуются расходные материалы: ленты, этикетки, зарядные устройства.

Чтение штрихкодов

Для чтения кодов используются сканеры штрихкодов или терминалы сбора данных.

Терминал сбора данных:

Терминалы могут работать в режиме онлайн (радиотерминалы) или оффлайн (batch-терминалы):

Batch-терминалы выгодны для внедрения штрихкодирования на складах:

Радиотерминалы оптимальны на складах:

Обработка получаемой со сканеров и терминалов информации

Для обработки информации нужна информационная система, которая будет взаимодействовать со считывающими устройствами, формировать и хранить базу данных штрихкодов, контролировать их уникальность, реагировать на возможные отклонения.

Современные WMS-системы обладают функционалом, который позволяет использовать штрихкодирование в решении важных для бизнеса задач, например:

Если система автоматизации уже внедрена – оцените, насколько она соответствует вашим текущим задачам, совместима ли дополнительным программным обеспечением и оборудованием для штрихкодирования на складе, позволяет ли реализовать необходимые настройки и доработки.

Если склад не автоматизирован – нужно подобрать подходящую конфигурацию. Для создания системы штрихкодирования на складе с простыми и стандартизированными бизнес-процессами оптимальным может оказаться готовое коробочное решение, а компании со сложной отраслевой спецификой может потребоваться адаптируемая или даже заказная система с возможностью глубокой кастомизации. Если задача выбора для вас актуальна – рекомендуем нашу статью о системах управления складом и нюансах, которые стоит учесть при принятии решения о внедрении.

Третий шаг: Обучите сотрудников и протестируйте систему в работе

Желательно не просто обучить персонал, но и разработать регламенты работы с системой автоматизации склада на основе штрихкодирования, чтобы новые сотрудники могли быстро освоить систему штрихкодирования на складе вашей компании.

Тестирование системы автоматизации склада и штрихкодирования в реальных условиях поможет выявить узкие места и своевременно скорректировать бизнес-процессы.

Если вам нужна консультация, помощь в выборе оборудования и программного обеспечения для внедрения штрихкодирования на складе – обратитесь в Logistic Systems Consulting. Мы более 15 лет проектируем и внедряем системы управления складской логистикой, занимаемся стратегическим развитием складов и решаем задачи повышения эффективности их работы.

Источник

Автоматизация склада с применением технологии штрихкодирования

Издание «Современный склад» // Апрель, 2015

Прежде чем начать процесс автоматизации склада, предприятие проводит большую подготовительную работу. И в первую очередь приходится решать, какой вид идентификации (товара, мест хранения, палет) выбрать для склада с учетом его особенностей. Ведь услуг по автоматизации на рынке складской логистики немало.

Идентификацию можно условно разделить на несколько видов: визуальную («бумажная» технология), штрихкодовую (линейная и двумерная) и радиочастотную (RFID). Последние два вида называют автоматической идентификацией, к которой относят еще и биометрию. На складе может быть идентифицирован не только товар, но и место хранения (ячейка), оборудование, персонал, документация. Несмотря на то, что технологии автоматической идентификации становятся все более распространенными, есть склады, которые спокойно существуют без них, полагаясь на «бумажную» технологию. Для сравнения: подавляющее число автомобилистов несмотря на возрастающее количество систем спутниковой навигации по-прежнему предпочитают традиционные бумажные атласы дорог, считая такой способ получения информации наиболее удобным и экономически целесообразным в большинстве случаев. При «бумажной» технологии система управления складом ничем не отличается от других, кроме заданий, которые распечатываются на бумаге. Кладовщики в процессе отработки задания должны самостоятельно сопоставить текстовое описание товара, которое они видят на листе, с тем объектом, который находится в соответствующей заданию адресной ячейке.

Бумага терпит. Штрихкод ошибок не допускает

Применение технологии штрихкодирования является следующим шагом в автоматизации складского хозяйства. Сканирование штрихкода товара, мест хранения и прочих объектов складского хозяйства на различных этапах бизнес-процессов склада снижает вероятность ошибки и во многих случаях может ускорить выполнение складских операций — в этом главное преимущество штрихового кода перед «бумагой».

Использование системы штрихкодирования на складе прошло две стадии развития — сбор и обработка данных в режимах off-line (batch-терминалы) и on-line (радиотерминалы). Если приемка товара осуществляется с помощью batch-терминала, то данные по факту поступления товара, полученные через batch-терминал, постепенно накапливаются в самом устройстве и передаются в систему управления складом в пакетном режиме. Так как определенное время уходит на аккумулирование результатов операции, не исключена некоторая задержка:. Если же приемка осуществляется с радиотерминалом, то информация о товаре может пошагово поступать в систему практически одновременно с ее вводом в терминал, который взаимодействует с рабочей станцией посредством радиосвязи. В настоящее время на складах используются как batch-, так и радиотерминалы сбора данных. Несмотря на большие возможности радиотерминалов, batch-терминалы еще сохраняют свое ценовое преимущество, они более выгодны на небольших складах, где не требуется высокая скорость передачи информации. Однако указанный ценовой разрыв постепенно сокращается, и радиотерминалы находят все большее распространение на складах, желающих внедрить систему штрихкодирования.

База данных штрихкодов: делай или покупай

Для того чтобы внедрить технологию штрихкодирования, предприятию необходимо собрать и проанализировать базу штрихкодов товаров, хранящихся на складе, организовать новые процессы, связанные со штрихкодированием, закупить оборудование и расходные материалы, подготовить персонал, выбрать и внедрить систему автоматизации. Товар уже может быть промаркирован поставщиком или производителем. В этом случае есть возможность запросить информацию со стороны. Если такой возможности нет, придется потратиться на самостоятельное формирование базы данных штрихкодов: сканированием товара либо в процессе хранения, либо в процессе приемки. Упрощенного сбора существующих данных может оказаться недостаточно, потребуется их анализ и выверка. Обычно менеджеры предприятия могут оценить число маркированных товарных позиций. Но экспертная оценка не всегда соответствует реальности. Может оказаться, что на самом деле штрихкод есть у меньшего количества товаров. Например, на индивидуальной упаковке товаров штрихкод есть, а на групповой упаковке он отсутствует. Кроме того, не все штрихкоды считываются, между ними есть совпадения, да еще путаницу вносят «декоративные» штрихкоды на упаковке, не несущие информационной нагрузки, и т.п.

Если штрихкода нет или он не позволяет контролировать, например, сроки годности, тогда есть смысл организовать маркировку прямо на складе. Обычно она производится в момент его поступления, после выгрузки товара из транспортного средства и первичного ручного пересчета. Маркировка так же, как и любая другая складская процедура, требует выделения необходимых площадей, времени, персонала и оборудования для своего выполнения. При наклейке этикеток должен быть обеспечен доступ к каждой маркируемой единице. Это означает, что в зоне приемки должно быть достаточно места или на складе должна быть отдельная зона для нанесения штрихкодов. До начала процедуры следует подготовить этикетки с учетом тех единиц товара, в которых он поступил (единицы, короба, палеты и пр.). Эта функция должна быть включена в обязанности операторов склада или возложена на отдельного сотрудника. Для выполнения же самой операции необходимо наличие либо маркировщиков, либо дополнительных кладовщиков, работающих на приемке.

На одном из складов в практике AXELOT функции ведения базы штриховых кодов, контроля входящей маркировки на товарах, организации и выполнения внутреннего штрихкодирования были возложены на отдельное подразделение по работе со штрихкодами в составе службы логистики. При наличии операции внутренней маркировки повышаются требования и к смежной функции — формированию палет с товаром. Короба, составляющие палету, должны быть расположены маркируемой стороной к кладовщику с этикет-пистолетом. Таким образом, хаотическое «наваливание» товара на палету становится неприемлемым. В зависимости от топологии склада, специфики хранимого товара и складского бизнес-процесса маркировка может быть разной степени сложности, однако всегда нужно помнить о необходимости затрат на ее подготовку при принятии решения о внедрении технологии штрихкодирования.

Оборудование для штрихкодирования: нужно учесть все

Для этикетирования товаров требуется наличие специального оборудования:

1. Принтеры этикеток. Используются для печати штрихкодов. Бываю двух видов: термо- и термотрансферные принтеры. При печати на термопринтере штрихкод переносится непосредственно на поверхность (бумагу, картон, и пр.), а при использовании термотрансферной технологии перенос изображения осуществляется с красящей ленты (риббона) на этикетку.

2. Этикет-пистолеты. Применяются для ручной автоматизированной маркировки (нанесение штрихкодов, изображений, текста) на товар.

3. Сканнеры штрихкода. Предназначены для считывания штрихкода с упаковки товара. Бывают ручные (для мобильного использования) – для считывания их подносят к упаковке товара. И стационарные.

4. Терминалы сбора данных (ТСД). Переносное устройство, которое считывает штрихкод, фиксируют информацию в памяти и переносят её в базу данных 1C.

Также необходимо и сопутствующее оборудование: зарядные устройства, средства связи, этикет-ленты и пр.

Суммарная стоимость приобретаемого оборудования зависит от многих факторов: количества операций, на которых будут применяться сканеры или терминалы, количество одновременно работающих с ними сотрудников, площадь склада, расположение и материал конструкций (влияет на устойчивость радиосигнала), длительность смены (необходимость в подзарядке аккумуляторных батарей терминалов в процессе работы), условия хранения (температура, запыленность). И это далеко не все. Также при расчете стоимости оборудования нужно учитывать адаптацию программных модулей, поставляемых в комплекте с терминалами. Так, в частности, в случае использования batch-терминалов бизнес-логика их стандартного программного обеспечения может не соответствовать специфическим процессам конкретного склада. Экономия на оборудовании может оказаться незначительной по сравнению с затратами на услуги по разработке новой программы, поддерживающей работу этого оборудования.

Кроме этого, на складе должна быть внедрена система автоматизации, которая обеспечит ведение списка штриховых кодов, как для товаров, так и для прочих идентифицируемых складских объектов (места хранения, персонал и пр.), контроль уникальности штрихкодов, возможность формирования внутреннего штрихкода, включающего в себя всю необходимую информацию. Система должна уметь взаимодействовать со считывающими устройствами на каждом этапе складского техпроцесса, формировать и обрабатывать пакеты данных, адекватно реагировать на возможные отклонения.

Решение о внедрении технологии штрихкодирования принимается по тем же правилам, что и любое другое бизнес-решение. При этом необходимо учитывать не только текущую «технологическую моду» в IT-отрасли, но и соотношение между затратами на внедрение штрихкодирования и прибылью от него в ближней и дальней перспективах. С целью достижения баланса интересов данная технология может быть внедрена не в целом по всему складу, а только для тех процессов склада или групп товара, для которых это наиболее актуально. Частичное внедрение технологии может происходить в двух вариантах.

1. Штрихкодированный товар полностью отделяется от основного товаропотока, который продолжает обрабатываться по традиционной технологии. Подобное разделение должно поддерживаться и на уровне складской системы, формируя при необходимости отдельные задания на обработку маркированного и немаркированного товара, при этом база штриховых кодов ведется только для штрихкодированного товара.

2. База штрихкодов создается для всего товара, а маркируется только товар, требующий наибольшего контроля. Остальной товар в процессе выполнения складских операций либо вводится в терминал вручную, либо его штрихкод сканируется с бланка сопутствующего бумажного документа. Таким образом достигается унификация бизнес-процесса при логическом разделении товара на маркированный и немаркированный потоки.

Штрихкодирование: полное или частичное?

Решение о внедрении системы штрихкодирования может зависеть и от других факторов: цена штрихкодируемого товара, темп работы склада, количественный ассортимент товара, визуальная схожесть номенклатурных позиций, необходимость жесткого контроля сроков годности и/или серийных номеров. Штрихкодирование не имеет смысла применять для тех товаров, затраты на маркировку которых больше совокупных потерь предприятия от ошибок при ручной обработке товара. Для склада продуктов питания это может быть поваренная соль, которую можно исключить из списка товаров для маркировки. Для склада алкогольных напитков, возможно, имеет смысл маркировать только малую группу элитных и очень дорогих наименований. Внедрение штрихкодирования необходимо, если склад хранит большой ассортимент похожего товара, и при этом у склада нет возможности распределить этот товар по различным местам хранения, чтобы снизить возможность пересортицы. Штрихкодирование актуально, когда легко перепутать товар с различным сроком годности или неправильно записать вручную серийный номер из десятка знаков. Для лекарств подобная путаница может быть опасной для жизни людей.

Наши специалисты пришли к выводу, что штрихкодирование не необходимость для каждого современного склада, хотя большинство складских хозяйств заинтересовано в нем полностью или частично. Технология работы с применением бумажных заданий сохраняет свою актуальность не только как самостоятельный способ работы склада, но и как первый шаг к автоматизации, а также как технология, впоследствии дублирующая штрихкодирование. Такой результат дали несколько проектов автоматизации, выполненных AXELOT. Предприятия не были готовы сразу внедрить услугу штрихкодирования. Автоматизация складов на «бумаге» рассматривалась как первый шаг вперед по решению текущих, наиболее критичных проблем склада с учетом поиска товара, скоростью отбора, контроля персонала. Кладовщики привыкают работать в адресном пространстве, в жесткой связке с заданиями системы, операторы осваиваются с базовым функционалом программного обеспечения, в системе постепенно накапливается информация, необходимая для дальнейшего внедрения штрихкодирования. Однако и после ввода в эксплуатацию терминалов сбора данных «бумага» остается при деле. Во-первых, если штрихкодирование внедрено частично, на наиболее узких местах складского технологического процесса (например, на выходном контроле), то остальные бизнес-процессы по-прежнему обслуживаются бумажными заданиями. Во-вторых, «бумага» подстраховывает в случае возможной временной неисправности радиооборудования. И склад, умеющий работать «по бумаге», не остановится. Обе технологии органично дополняют друг друга, находя применение именно там, где это наиболее целесообразно.

Услуги внедрения штрихкодирования от AXELOT

Наша компания предоставляет услуги по внедрению системы штрихкодирования на складе. В рамках проекта автоматизации, мы предлагаем Вам всё необходимое оборудование: радиотерминалы сбора данных, принтеры этикеток, сканеры штрихкодов, а также любые аксессуары и расходные материалы. Статус авторизованного реселлера продукции компании Zebra Technologies позволяет нам предоставлять Вам оборудование, его обслуживание, организацию и ремонт по выгодным ценам.

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму

Источник

Почему необходимо штрихкодирование на складе

Увеличение всемирного товарооборота и грузопотоков, разнообразие продукции, усложнение производства влечет за собой рождение технологий и практик, без которых управлять и направлять движение всего этого невозможно. Одной из таких технологий, по праву, можно считать системы штрих кодирования. Системы, без которых сейчас не обходится ни одно серьезное производство или продажа продукции в розничных сетях, организация складской логистики, цепочки поставок от производителя до конечного потребителя. Конечно, не все используют эти системы, небольшим организациям, магазинам и производству, введение системы штрих кодирования не обязательно. Их товарным оборотом можно управлять «по-старому», с помощью бумаги, без информационных систем и сложной техники.

Если вы являетесь крупным производителем, хотите создать широкую розничную сеть или экспортировать товар на международные рынки, то без систем штрих кодирования и прочих инструментов автоматизации управления предприятием вам не обойтись. Ниже вы найдете информацию о том, что такое штриховое кодирование, для чего оно необходимо, как работает на практике, а также преимущества и недостатки.

Штрихкодирование для обязательной маркировки Честный знак

Стоит ли переходить к штрих кодированию на складе

Эти бесспорные преимущества наглядно показывают, что следует переходить на систему штрих кодирования на складе. Наряду с внедрением этой системы, на складе должна вводится автоматизированная система для обработки поступающей информации (WMS) и оснащение специализированной техникой (сканеры штрих кодов и\или терминалы сбора данных, принтеры этикеток).

Как начать штрих кодирование печать штрих кода

Если вы хотите начать работать с системами штрих кодирования, то сделать это достаточно просто.

WMS сама генерирует необходимые штрих коды

Когда вы вводите на складе WMS систему, то она генерирует штрих коды, которые потом используются для идентификации различных товаров или складских мест, а дальше вы его печатаете на специальном оборудовании штрихкодирования и останется только приклеить в требуемом месте.

После этого для считывания зашифрованной информации вам будет достаточно отсканировать этот штрих код специальным сканером или специализированным портативным компьютером (терминалом сбора данных) и информация отправится по каналам передачи данных к вам в информационную систему.

Как наносится штрихкод

Возможные варианты считывания кода

Для штрихкодирования существует множество специализированного оборудования, это и различные принтеры, разнообразные сканеры и специальные терминалы сбора данных. Существуют даже специальные штрих код конвейеры на приемке.

По конвейерной ленте едет товар, повернутый определенным образом, чтобы установленный сканер считывал штрих код, проводя таким образом ускоренную идентификацию и приемку. Если штрих код не считывается, то коробка уводится в отдельный карман конвейера для ручной обработки.

Сколько стоит внедрение штрихкодирования на вашем складе?

Маркировка молочной продукции, Нюансы из практического опыта внедрения интеграции с ЧЗ

Приглашаем на онлайн вебинар 20 августа 2021 г. в 11 ч

Нюансы из практического опыта внедрения ПО интеграции с ГИС МТ напредприятиях молочной промышленности.

Подготовьте свой бизнес вовремя к обязательной маркировке!
Обязательная маркировка стартовала 1 марта 2019 г.

В соответствии с решением Правительства РФ до 2024 года в стране будет создана национальная система цифровой маркировки товаров на базе Центра развития перспективных технологий.

Принципы работы системы

Что такое штрихкод

Штриховое кодирование – это технология, которая предназначена для маркировки и последующей идентификации товара (документов).

Штрих код – это информационный знак, его используют для идентификации товара и автоматизации учета. Его можно печатать на специальной бумаге для этикеток или даже на самих товарах различным способом (термотрансферная печать или лазерная гравировка и т.д.), с его помощью все промаркированные товары или складские ячейки, имеют свой собственный уникальный код. Это позволяет с помощью простейшего сканера штрих кодов принимать товар, автоматизируя этот процесс. Штрих кодирование на складе – это необходимость, при большом грузопотоке и товарном обороте.

Выглядит штриховой код как череда штрихов, а также пробелов разной ширины. Существует определенный эталон, так называемый модуль, являющийся единицей ширины – это самый узкий пробел или самый узкий штрих. Каждую цифру в штриховом коде можно закодировать семью модулями. Эти модули сгруппированы в два пробела и два штриха. Ширина таких пробелов и штрихов может быть разной, 1-3 модуля.

Распространенные системы и схемы штрихкодирования

Существует несколько самых распространенных систем штрих кодирования:

Вообще существует очень много схем штрихового кодирования, но штрих коды европейского и американского форматов, самые распространенные.

Коды EAN

EAN – коды имеют свою градацию – 8/13/14. EAN – 8 используют, когда необходимо промаркировать товары небольшого размера, на которых по размеру не помещаются полные номера. EAN-13 – самый стандартный код, можно наносить на любые упаковки. За транспортную упаковку отвечает EAN-14.

Коды GS1

GS1-128 (ранее EAN – 128). Стандарт штрих кодирования от GS1 (организация по стандартизации). Этот формат штрих кода предназначен для передачи информации между предприятиями о грузах, товарах и т.д. Этот код может содержать много различной информации (код партии, объем, сроки годности, коды товаров и т.п.)

Коды SSCC

SSCC – серийный код транспортной упаковки, «номерной знак» для идентификации специальной информации на паллетах, коробах, в том числе и на транспорте, груженном товарами. Поэтому штрих коду можно получить исчерпывающую информацию о содержимом груза, сроках годности, партии и серийных номерах. Важный элемент в электронном обмене логистической информацией в приложении системы GS1.

Виды штрих кодов

Современные штрих коды можно разделить по виду на две категории:

5. Преимущества штрих кодирования для автоматизации склада

Преимущества штрих кодирования

С внедрением технологии штрих кодирования внутренние операции в организации становятся более оперативными и достоверными. Информацию можно мгновенно считать, передать и обработать в информационной системе с помощью необходимого специализированного оборудования (ТСД, сканеры ШК). Это позволяет проводить быстрые операции с товаром, сортировать его, отгружать и принимать. Вести внутренний учет товара, проводить инвентаризацию, становится легче. С помощью системы штрих кодирования можно выявить нехватки в товарных запасах, ошибки при отгрузке товара. Также значительно снижается риск пересорта товара, так как при ручной обработке человеку сложно выявить разницу между двумя похожими товарами, коробками, штрих кодами (когда они отличаются на одну цифру), а сканирование штрих кода исключает такую проблему.

В современном мире все больше организаций приобщаются к мировым стандартам торговли и логистики. А это значит, что почти все крупные торговые сети работают исключительно с организациями, предлагающими товар со штрих кодами. Без следования этим стандартам, товар сложнее реализовать.

К минусам можно отнести стоимость оборудования для штрих кодирования, внедрения информационной системы для обработки штрих кодов. Это не рационально при маленьком объеме товара и номенклатуре, но жизненно необходимо в больших логистических системах и торговых сетях.

Чтобы внедрить систему штрих кодирования вам необходимы:

Это далеко не полный список оборудования, которое используется в организациях для работы со штрих кодами. Стоимость и сроки внедрения таких систем могут варьироваться для различных конфигураций систем и оборудования.

Виды принтеров этикеток

Принтеры для печати этикеток со штрих кодами бывают нескольких видов, основанных на применении разных технологий печати. Вот основные из них:

Источник