Ударная вязкость по изоду с надрезом что это
Ударная вязкость по изоду с надрезом что это
ГОСТ 19109-2017
(ISO 180:2000)
Метод определения ударной вязкости по Изоду
Plastics. Method for determination of Izod impact strength
Дата введения 2018-10-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Акционерным обществом «Институт пластмасс имени Г.С.Петрова» на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 5 стандарта, который выполнен ТК 230
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. N 52)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2018 г. N 25-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 19109-2017 (ISO 180:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2018 г.
Дополнительные фразы, слова и ссылки, включенные в текст настоящего стандарта, выделены курсивом*.
Ссылки на международные стандарты, которые не приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены на соответствующие межгосударственные стандарты. Ссылка на ISO 13802 исключена из текста стандарта и приведена в библиографии, так как содержит полезную справочную информацию.
Исключение ссылочных ISO 3167 и ISO 10724-1 обусловлено тем, что в Российской Федерации на национальном уровне нет аналогичных стандартов, а также в связи с тем, что они носят справочный характер.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).
Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ударной вязкости по Изоду. В настоящем стандарте приведены несколько типов образцов для испытания и надрезов, заданы условия испытания в зависимости от типа испытуемого материала, типа образца и типа надреза.
1.2 Данный метод применяют для оценки поведения образцов, предусмотренных настоящим стандартом, в заданных условиях и для оценки поведения образцов при ударе (хрупкого или вязкого).
1.3 Настоящий метод применим для следующих материалов:
— жестких термопластов для литья и экструзии, включая наполненные и армированные композиции;
— жестких листов из термопластов и реактопластов;
— жестких формовочных реактопластов, включая наполненные и армированные композиции и слоистые пластики;
— термо- и реактопластов, армированных волокном, включая материалы с однонаправленными или неоднонаправленными армирующими компонентами, такими как маты, ткани, ткани из ровинга, рубленные нити, комбинированные и гибридные армирующие компоненты, ровинги и измельченные волокна;
— листов из предварительно пропитанных материалов (препреги);
— термотропных жидкокристаллических полимеров.
1.4 Данный метод не распространяется на ячеистые материалы и слоистые структуры, содержащие ячеистые материалы. Образцы с надрезом обычно не применяют для испытания композиционных материалов или термотропных жидкокристаллических полимеров, армированных длинным волокном.
1.5 Настоящий стандарт предусматривает использование образцов для испытания, изготовленных методами литья под давлением или экструзии, механической обработкой из средней части многоцелевого образца для испытаний или готовых изделий, полуфабрикатов, слоистых пластиков и листов, полученных экструзией или литьем.
1.6 В настоящем стандарте установлены рекомендуемые размеры образца для испытания. Испытания, проведенные на образцах разных размеров или с разными надрезами, или на образцах, изготовленных при разных условиях, могут дать несопоставимые результаты. Запас энергии маятника, скорость маятника в момент удара и условия кондиционирования образцов также влияют на результаты испытания. В том случае, когда требуется получить сопоставимые результаты, эти факторы следует контролировать и регистрировать.
1.7 Данный метод не рекомендуется применять для инженерных расчетов.
Информацию о типичных свойствах материала можно получить, испытывая его при различных температурах, скоростях маятника в момент удара, путем изменения радиуса надреза и/или толщины образца, а также испытывая образцы, изготовленные в различных условиях.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты*:
ГОСТ 6507-90** Микрометры. Технические условия
ГОСТ 10708-82** Копры маятниковые. Технические условия
ГОСТ 12015-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из реактопластов. Общие требования
ГОСТ 12019-66 Пластмассы. Изготовление образцов для испытания из термопластов. Общие требования
ГОСТ 12423-2013 (ISO 291:2008) Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Методы механических испытаний. Общие требования
ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 33348-2015 (ISO 1268-4:2005) Композиты полимерные. Производство пластин из препрегов для изготовления образцов для испытаний
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 ударная вязкость по Изоду образца без надреза , кДж/м : Энергия удара, поглощенная при разрушении испытуемого образца без надреза, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца.
3.2 ударная вязкость по Изоду образца с надрезом , кДж/м : Энергия удара, поглощенная при разрушении испытуемого образца с надрезом, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения образца в месте надреза.
3.3 параллельный удар p: Направление удара параллельно плоскости армирующего материала (ориентации слоев) (см. рисунки 1 и 2).
3.4 перпендикулярный удар n: Направление удара перпендикулярно плоскости армирующего материала (ориентации слоев) (см. рисунки 1 и 2).
Обычно при определении ударной вязкости по Изоду используют направление удара «параллельно ориентации слоев». Если h=b, возможно использовать как параллельное, так и перпендикулярное направления удара.
4 Сущность метода
5 Аппаратура, средства измерений
5.1 Маятниковые копры
5.1.1 Копры маятниковые по ГОСТ 10708.
5.1.2 Некоторые пластмассы чувствительны к давлению зажимов. При испытании таких материалов необходимо использовать средства с установленным усилием зажима и внести это усилие в протокол испытания. Усилие зажима можно контролировать, используя калиброванный гаечный ключ с ограничением крутящего момента или пневматическое или гидравлическое приспособление для зажимного винта зажимов.
Ударная вязкость по изоду с надрезом что это
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Определение ударной вязкости по Изоду
Polymer composites. Determination of Izod impact strength
Дата введения 2018-02-01
Предисловие
1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Инновации будущего» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту АСТМ Д256-10 е1* «Стандартный метод испытания для определения ударной вязкости пластмасс по Изоду с использованием маятникового копра» (ASTM D256-10 е1 «Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of Plastics», MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подразделы 4.2 и 4.3), а также содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного стандарта АСТМ и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.
Особенности российской национальной стандартизации учтены в дополнительных пунктах 8.1, 8.2, которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий, а информация с объяснением причин внесения этих положений приведена в указанных пунктах в виде примечания.
В настоящий стандарт не включены раздел 31, подразделы 1.2, 1.3, 5.1-5.7, 5.9, пункт 3.2.1 и приложения А.1, А.2, Х.2, Х.3, Х.4 примененного стандарта АСТМ, которые нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации в связи с тем, что данные раздел, подразделы, пункт и приложения носят справочный характер. Указанные раздел, подразделы, пункт и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта АСТМ для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.5).
Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом*.
Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного стандарта АСТМ приведено в дополнительном приложении ДВ.
В настоящем стандарте ссылки на стандарты АСТМ заменены соответствующими межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных стандартов стандартам АСТМ, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте АСТМ, приведены в дополнительном приложении ДГ
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и пластмассы и устанавливает четыре метода определения ударной вязкости по Изоду.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 5094 Угольники чертежные. Технические условия
ГОСТ 6507** Микрометры. Технические условия
ГОСТ 26277 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
ГОСТ 33346 (ISO 1268-2:2011) Композиты полимерные. Производство пластин контактным формованием и напылением для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33347 (ISO 1268-3:2000) Композиты полимерные. Производство пластин прессованием для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33348 (ISO 1268-4:2005) Композиты полимерные. Производство пластин из препрегов для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33349 (ISO 1268-5:2001) Композиты полимерные. Производство пластин намоткой для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33350 (ISO 1268-7:2001) Композиты полимерные. Производство пластин литьевым прессованием для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33351 (ISO 1268-10:2005) Композиты полимерные. Изготовление образцов для испытаний литьем под давлением длинноволокнистых пресс-материалов
ГОСТ 33367 (ISO 1268-8:2004) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием препрегов и премиксов для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33371 (ISO 1268-6:2002) Композиты полимерные. Производство пластин пултрузией для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ 33372 (ISO 1268-9:2003) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием армированных термопластичных листов для изготовления образцов для испытаний
ГОСТ Р 56813 Композиты полимерные. Руководство по изготовлению пластин для испытания и механической обработке
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:
3.1 чувствительность к надрезу: Изменение энергии удара в зависимости от радиуса надреза.
4 Сущность метода
Сущность метода А заключается в разрушении консольно-закрепленного образца с надрезом ударом маятника поперек образца на определенном расстоянии от места закрепления.
Сущность метода С аналогична методу А, за исключением того, что настоящий метод применяется для образцов, чья ударная вязкость не более 27 Дж/м. Помимо ударной вязкости определяют энергию отброса.
Сущность метода D аналогична методу А. Помимо ударной вязкости определяют чувствительность образца к надрезу.
Сущность метода Е аналогична методу А, за исключением того, что образец устанавливают таким образом, чтобы надрез располагался на стороне, противоположной маятнику.
5 Оборудование
5.1 Испытания проводят на испытательной машине маятникового типа.
5.1.1 Боек маятника должен иметь цилиндрическую поверхность радиусом (0,80±0,29) мм с горизонтально расположенной осью.
5.1.2 Расстояние между осью вращения маятника и центром удара должно совпадать с расстоянием между осью вращения маятника и точкой соприкосновения бойка маятника с образцом с допускаемым отклонением не более ±2,54 мм.
5.1.3 Положение механизма фиксации и отпускания маятника должно быть таким, чтобы вертикальная высота падения бойка составляла (610±2) мм, что обеспечивает скорость бойка в момент удара 3,44 м/с.
5.1.4 Эффективная длина маятника должна составлять 0,33-0,40 м.
5.1.5 Испытательную машину выбирают таким образом, чтобы на разрушение образца было израсходовано 85% запаса энергии.
5.1.6 Зажим испытательной машины должен обеспечивать вертикальное крепление образца. Верхние края зажима должны иметь радиус закругления (0,25±0,12) мм. Конструкция зажима должна предусматривать устройство, которое при закреплении образца в зажиме обеспечивало бы положение верхней плоскости зажима относительно горизонтальной плоскости пересекающей вершину угла надреза с допускаемым отклонением 0,12 мм.
Допускаемое отклонение от параллельности поверхностей зажимов, контактирующих с образцом, должно составлять не более 0,025 мм.
5.1.7 Соприкосновение бойка маятника с образцом должно быть по всей ширине образца в момент удара на расстоянии (22,00±0,05) мм от верхней плоскости зажима.
Площадь соприкосновения бойка маятника с образцом должна составлять 0,2% от площади стороны образца с надрезом.
5.2 Микрометры по ГОСТ 6507**, обеспечивающие измерение с точностью ±0,025 мм.
6 Подготовка к проведению испытаний
6.1 Подготовка образцов
6.1.1 Для определения энергии ударной вязкости по Изоду используют не менее десяти образцов (испытывают пять образцов параллельно базовому направлению и пять образцов перпендикулярно базовому направлению) при испытании образцов полимерного композита и не менее пяти образцов при испытании образцов пластмасс, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.
6.1.2 Образцы изготовляют методом механической обработкой по ГОСТ Р 56813 (при испытании полимерного композита) или по ГОСТ 26277 (при испытании пластмасс) из готовых изделий или пластин для испытаний, изготовленных по ГОСТ Р 56813 или по ГОСТ 33346, ГОСТ 33347, ГОСТ 33348, ГОСТ 33349, ГОСТ 33350, ГОСТ 33351, ГОСТ 33367, ГОСТ 33371, ГОСТ 33372.
6.1.3 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.
Все поверхности образцов должны быть плоскими, взаимно перпендикулярными и параллельными.
6.2 Для испытаний применяют образцы, форма и размеры которых приведены на рисунке 1 и в таблице 1.
Толщина образца под надрезом а
Расстояние от вершины надреза до края образца b
Радиус закругления надреза d
От (3,00±0,05) до (12,70±0,05)
* Для метода D изготовляют две группы образцов: 1-я группа состоит из десяти образцов с радиусом надреза R (0,25±0,05) мм, 2-я из десяти образцов с радиусом надреза R (1,00±0,05) мм.
** Для метода D рекомендуемая ширина образца составляет 6,35 мм.
6.2.1 Значение ширины образца устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие.
6.2.2 Если образцы изготавливают литьем под давлением и если ширина образца меньше толщины, надрез делают на стороне перпендикулярной направлению литья, в противоположном случае надрез делают на стороне, параллельной направлению литья.
6.2.3 Ширина образцов, изготовленных из листовых материалов или ламинатов толщиной от 3,0 до 12,7 мм, должна равняться их толщине.
6.2.4 Образцы, изготовленные из листовых материалов или ламинатов толщиной более 12,7 мм, подвергают механической обработке с одной стороны до толщины 12,7 мм.
6.2.5 При изготовлении образцов с квадратным поперечным сечением из листовых материалов или ламинатов толщиной 12,7 мм допускается делать надрез таким образом, чтобы направление удара было как перпендикулярно слоям, так и параллельно слоям образца (см. рисунок 2).
6.2.6 Допускается использовать образцы, составленные из двух частей по ширине. Ширина составного образца должна быть от 6,35 до 12,7 мм.
Составные части образца соединяют между собой при помощи клеев или болтов, соответствующих нормативному документу или технической документации. Применяемые клеи не должны оказывать влияния на механические характеристики составных образцов.
6.3 Надрез на образцах выполняют на фрезерном станке, токарно-винторезном станке и т.п. Скорость подачи и обороты фрезы должны быть постоянными на протяжении всей операции выполнения надреза. Рекомендуется предусматривать меры по охлаждению образца либо жидким, либо газообразным хладагентом. Для выполнения надреза на образце следует использовать однозубую фрезу. Режущая кромка фрезы должна быть заточена. Следует использовать фрезу без переднего угла резания и с задним углом резания от 15° до 20°.
6.3.1 Образцы надрезают отдельно или группами. Однако в любом случае за последним образцом должна располагаться пустая заготовка, чтобы предотвращать скалывание фрезой последнего образца.
6.3.2 Профиль резцового зуба должен быть таким, чтобы формировался надрез, расположенный перпендикулярно к поверхности образца, на которую он наносится, и соответствующий по форме и глубине рисунку 1. Допустимое отклонение от перпендикулярности должно быть не более 2°.
6.3.3 Обороты фрезы и скорость подачи выбирают в соответствии с испытуемым материалом, так как на качество надреза могут отрицательно влиять термические деформации и напряжения, вызываемые операцией резки, если условия подобраны неправильно.
Процесс выполнения надреза не должен изменять физического состояния материала, как это происходит, например, при повышении температуры реактопласта выше его температуры стеклования. Не рекомендуется при резании задавать высокие обороты фрезы и низкие скорости подачи, также необходимо применять охлаждения.
Для определения повышения температуры в материале при резании в непосредственной близости от вершины надреза можно использовать термопары или другое устройство для измерения температуры.
6.3.4 После нанесения 500 надрезов или когда надрезают образцы из твердого, изнашивающего фрезу материала, следует проверять состояние заточки фрезы, наличие царапин, правильность профиля и радиуса на конце фрезы. Если профиль и радиус не соответствуют требованиям настоящего стандарта, фрезу заменяют. Проверку осуществляют оптическим прибором с 60-кратным увеличением.
6.4 Образцы кондиционируют при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% в течение 40 ч, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.
6.5 Микрометром измеряют ширину и толщину образца рядом с надрезом, а также толщину образца под надрезом. При соответствии размеров образцов размерам, приведенным в таблице 1, за результат принимают номинальные значения их ширины и толщины.
Выполняют контроль качества надреза по методике, которая приведена в приложении А.
6.6 Определяют потери на трение маятника в соответствии с инструкцией на оборудование.
7 Проведение испытаний
7.1 Испытания проводят при температуре и влажности, при которых проводилось кондиционирование.
7.2 Испытания по методу А
7.2.1 Образец закрепляют в зажиме таким образом, чтобы горизонтальная плоскость, пересекающая вершину угла надреза, была на уровне верхней плоскости зажима, а надрез обращен в сторону маятника, как показано на рисунке 3.
Ударная вязкость по изоду с надрезом что это
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Метод определения ударной вязкости по Изоду
Plastics.
Method for determination of Izod impact strength
Дата введения 1985-07-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 г. N 3197 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.90*
ВЗАМЕН ГОСТ 19109-73
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 1988 г.
Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ударной вязкости по Изоду.
Сущность метода заключается в разрушении консольно-закрепленного образца с надрезом ударом маятника поперек образца на определенном расстоянии от места закрепления.
Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы.
Термины и пояснения к ним, применяемые в настоящем стандарте, даны в справочном приложении.
Стандарт соответствует МС ИСО 180-82*, кроме допуска на толщину образцов.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы четырех типов с надрезами двух типов (А и В), изготовленные в соответствии с черт.1, 2.
Образец с надрезом типа А
Образец с надрезом типа В
1.2. Размеры образцов приведены в табл.1.
1.3. Метод отбора образца, тип образца и надреза, а также использование «перевернутого образца» предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
Допускается использование образцов, составленных из двух частей по ширине, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.4. Способ нанесения надреза, контроль формы и размеров надреза предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Для нанесения надреза абразивные режущие инструменты не допускается применять.
1.5. При изготовлении образцов из листовых или листовых слоистых материалов толщина образца должна быть равна толщине листа при направлении удара перпендикулярно слоям (черт.3), а при направлении удара параллельно слоям (черт.4) ширина образца должна быть равна толщине листа.
Образцы с надрезом из слоистого материала
— направление удара перпендикулярно слоям
— направление удара параллельно слоям
Образцы, изготовленные из листов толщиной более 12,7 мм, подвергают механической обработке с двух сторон равномерно до толщины (12,7±0,5) мм, или с одной стороны, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.6. Направление вырезания образцов из анизотропных и слоистых материалов, положение надреза и направление удара по отношению к слоям предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При механической обработке образцов с одной стороны надрез наносят на необработанную сторону образца.
Образцы, изготовленные из листов толщиной менее 3,2 мм, складывают в несколько слоев до получения размера от 3,2 до 12,7 мм.
1.7. Образцы для испытания изготовляют формованием (методом литья под давлением, прессованием и др.) или механической обработкой.
При изготовлении образцов механической обработкой из листов, плит или изделий способ и условия обработки образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26277-84.
1.8. Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность, без трещин, раковин, вмятин, сколов и других видимых дефектов.
1.9. Количество образцов предусматривают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Если таких указаний нет, то должно быть не менее 10 образцов.
2. АППАРАТУРА
2.1. Характеристики маятниковых копров приведены в табл.2.
Запас энергии маятника, Дж
Потери на трение, %, не более
Скорость движения маятника
в момент удара, м/с
2.2. Боек маятника должен иметь цилиндрическую поверхность радиусом (0,8±0,2) мм с горизонтально расположенной осью.
2.3. Конструкция копра должна обеспечивать соприкосновение бойка маятника с образцом по всей ширине образца в момент удара на расстоянии (22±0,2) мм от верхней плоскости зажима и совпадение продольной оси образца с вертикальной осевой линией бойка маятника с допускаемым отклонением 0,5 мм. Линия соприкосновения должна быть перпендикулярна продольной оси образца с допускаемым отклонением не более 2°.
2.4. Расстояние между осью вращения маятника и центром удара должно совпадать с расстоянием между осью вращения маятника и точкой соприкосновения бойка маятника с образцом с допускаемым отклонением не более 1%.
2.5. Верхние края зажима должны иметь радиус закругления (0,2±0,1) мм. Конструкция зажима должна предусматривать устройство, которое при закреплении образца в зажиме обеспечивало бы положение верхней плоскости зажима относительно горизонтальной плоскости, пересекающей вершину угла надреза, с допускаемым отклонением 0,5 мм.
2.6. Приборы для измерения ширины образцов должны обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,02 мм.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
3.2. Перед испытанием образцов, изготовленных из листовых материалов, измеряют ширину образца.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят при (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
4.2. Маятниковый копер выбирают в соответствии с табл.2 так, чтобы на разрушение образца было израсходовано не менее 10% и не более 80% запаса энергии. Если этому требованию соответствуют несколько маятников, то используют маятник с наивысшим запасом энергии.
4.3. Образец закрепляют в приборе так, чтобы горизонтальная плоскость, пересекающая вершину угла надреза, была на уровне верхней плоскости зажима, а надрез обращен в сторону маятника (черт.5). Надрез «перевернутого образца» должен быть на стороне, противоположной маятнику (черт.6).
Схема испытания образца с надрезом
Схема испытания «перевернутого образца»
4.4. Маятник поднимают и закрепляют в верхнем исходном положении, затем осторожно (без рывка) отпускают его.
4.5. Отсчитывают по шкале значение энергии, затраченной на разрушение образца, и определяют вид разрушения.
4.6. В расчет принимают результаты, полученные на разрушившихся образцах.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Ударную вязкость образца с надрезом («перевернутого образца») (
) в кДж/м вычисляют по формуле
,