зависает щепа в дымогенераторе холодного копчения что делать
Устройство и принцип работы дымогенератора
Дымогенераторы для копчения разнообразных продуктов в домашних условиях в последние годы пользуются особой популярностью, особенно у тех, кто любит пищу с «дымком». Ценятся они не только за вкусно приготовленную еду, но и за простую эксплуатацию и минимальное обслуживание.
Разберемся как устроен дымогенератор
Принцип работы дымогенератора, который используется для холодного копчения достаточно простой. В его основе заложен принцип пиролиза. Пиролиз – это процесс, во время которого происходит разложение соединений органического природного происхождения при минимальном поступлении кислорода. В случае с дымогенератором – раскладывается древесина. Дым вырабатывается за счет того, что одновременно протекают два разных процесса, связанных друг с другом: опилки нагреваются и тлеют без поступления кислорода.
Сам аппарат имеет форму небольшого герметичного короба, который состоит из нескольких частей. Каждая часть конструкции отвечает за выполнение определенных функций.
Контролер, как правило, настраивается на нужный режим, чтобы температура нагревательного элемента обеспечивала стабильное тление топлива. Механизм для подачи щепы регулируется так, чтобы, в коптильную камеру стабильно поступал густой дым с большим показателем плотности.
Основные элементы конструкции дымогенератора
Генератор дыма для холодного копчения представляет собой достаточно простую конструкцию, которая состоит из нескольких важных элементов.
Корпус. Данная емкость может иметь цилиндрическую или квадратную форму. Самым подходящим материалом для ее изготовления считается нержавеющая сталь. В продаже можно отыскать модели генераторов дыма, изготовленных из некоторых других сплавов и материалов. Основная функция, которую выполняет корпус – это складирование опилок. Также в корпусе топливо тлеет и вырабатывает дым.
Если говорить о дымогенераторах сделанных своими руками, то в качестве корпуса можно использовать термос или широкую трубу. Идеальные размеры корпуса составляют примерно 10 см в ширину и до 50 см – высота.
Дымоход. Данная часть крепится непосредственно к корпусу. Дымоход обеспечивает бесперебойный отвод дыма от эжектора непосредственно в коптильную камеру. Для того, чтобы элемент надежно крепился к корпусу, нужно зафиксировать дымоход с помощью качественных сварных швов или путем применения резьбового соединения.
Эжектор. Элемент, отвечающий за создание достаточной тяги в дымогенераторе.
Компрессор. Отвечает за улучшение тяги и смешивает небольшое количество воздуха с вырабатываемым внутри корпуса дымом.
Разбор неисправностей и методы их устранения
Генераторы дыма для холодного копчения, как и любое другое оборудование, может сломаться или начать работать хуже. Причины этого могут быть самые разные, начиная от заводского брака или неточностей и заканчивая неправильной эксплуатацией устройства. Некоторые из поломок можно устранить самостоятельно, другие – только с помощью специалистов.
Почему тухнет дымогенератор
Пользователи, которые имеют уже достаточное количество опыта в эксплуатации генераторов дыма для холодного копчения, говорят о том, что устройство может тухнуть в результате недостаточной циркуляции воздуха в камере. Специалисты выяснили, как можно разжечь аппарат так, чтобы не случилось этой неприятности.
В трубках генератора дыма начинает оседать мусор и остатки сгоревшей щепы, которые и забивают все отверстия. Необходимо все тщательно прочистить и устройство снова начнет работать стабильно, перестанет гаснуть. Также важным моментом есть то, что воздух лучше подавать через верхнюю часть камеры.
Почему в дымогенераторе зависает щепа
Иногда пользователи сталкиваются с такой проблемой, как зависание щепы. Из-за этого процесс тления становится нестабильным или же конструкция для холодного копчения и вовсе может потухнуть.
Причин этого может быть несколько. Например, неправильно подобранный размер стружки, используемой для копчения. Также бункер, из которого подается щепа, может иметь дополнительные элементы, которые задерживают топливо и не дают ему стабильно падать в зону горения.
Стоит выбирать такие модели дымогенератора, которые бы имели достаточный диаметр бункера и в котором бы не присутствовали посторонние элементы, отрицательно влияющие на движение топлива. Чтобы стружка не зависала из-за неправильно подобранного размера, стоит ознакомиться с рекомендациями производителя того или иного устройства. Как правило, изготовитель указывает, щепа какой фракции будет наиболее подходящей.
Как очистить дымогенератор от смолы
Для того, чтобы почистить дымогенератор от смолы, можно воспользоваться специальными средствами. В продаже имеются средства, позволяющие быстро устранить смолу и другие особо стойкие отложения, возникающие в результате горения древесины. Стоит отметить, что использовать их можно для обработки щелочно-стойких поверхностей. В противном случае можно повредить конструкцию.
Во время очищения нужно в первую очередь удалить с бункера все остатки щепы и золы. Дальше заглушаются отверстия, через которые внутрь конструкции попадает воздух и выходит дым. Использовать для этого можно обычные обрезки силиконового шланга, которые пережимаются на концах.
Дальше выбранный чистящий раствор заливается внутрь конструкции и оставляется в среднем на полчаса. Точное время, которое понадобится на очищение, будет указано на упаковке приобретенного средства. По истечению этого времени раствор с дымогенератора сливается. Если на стенках осталось немного смолы, то можно немного их потереть.
Важно! Процесс очищения дымогенератора от смолы обязательно должен выполняться в резиновых перчатках, чтобы не пострадал кожный покров рук.
Как правильно разжигать дымогенератор
Разжигать дымогенератор нужно очень осторожно. Лучше всего для этого воспользоваться не спичками, а специальной зажигалкой.
Сначала нужно включить компрессор, чтобы появилась тяга внутри компрессора. Затем, через специальное небольшое отверстие, которое, как правило, находится в нижней части устройства, разжигается дымогенератор. Для того, чтобы начал идти дым, нужно подождать несколько минут.
Меры безопасности при работе с дымогенератором
Дымогенераторы, которые используются для холодного копчения, не считаются пожароопасными устройствами. Но, несмотря на это, меры безопасности во время эксплуатации все же стоит соблюдать, ведь аппарат вырабатывает дым и для работы использует компрессор электрического типа.
Дымогенераторы для холодного копчения – это удобные в эксплуатации устройства, позволяющие получить невероятно вкусные копчености без химических добавок.
Кроме того, стоимость приготовленных в домашних условиях продуктов, будет в несколько раз ниже, чем в магазине и при этом намного полезнее и вкуснее. Как правило, конструкции такого типа очень простые в эксплуатации и обслуживании, чистить их достаточно легко, а готовить копчености – одно удовольствие.
Вибромоторчик или как избавиться от зависания щепы в дымогенераторе холодного копчения.
Здравствуйте. В этой статье рассмотрим приспособление, которое дает незатухающее тление щепы в дымогенераторе для холодного копчения.
Многие владельцы дымогенераторов, особенно с нижним отводом дыма, сталкиваются с проблемой зависания щепы. Щепа намокает от выделяющейся при горении влаги и теряет сыпучесть, в результате дымогенератор тухнет. Особенно, мягко говоря обидно, когда подходишь к коптильне через несколько часов, прекувшая узреть готовые копчености, и видишь, что дыма нет, бункер еще полный щепы, а продукты даже не тронуты дымом.
Решил я эту проблему исправить. Сначала я задумал ворошитель щепы. Мотор с редуктором, к которому крепится стержень с поперечными лопастями. Уже заказал мотор, но потом остыл к этой затее. Сложно найти нужные части, надо делать отдельную крышку., как то изолировать мотор от высокой температуры. Да и непонятно насколько эффективна будет эта штука.
И тут меня осенило- вибромотор. И найти такой мотор легко, и закрепить на бункере можно вентиляционным хомутом, и никаких запчастей искать не надо.
Для сборки антизависателя щепы мне понадобилось- микромотор с эксцентриком, многофункциональное реле работающее от 5 вольт,, хомут для фиксации вибратора на бункере.
Заказал такой микромотор.
Характеристики
Напряжение:DC3-7.5V
Электрический ток:0,4 A
Диаметр выходного вала:2 мм
Длина выходного вала:10 мм (начиная с передней панели)
Тип двигателя:140 Мини двигатель постоянного тока
Вес:20 г 
Вибрацию создает асимметричный грузик на оси. Потребляет мотор 600-800 мА. Грузик дает о себе знать
Габариты. 
Можно мотор не заказывать, а извлечь из массажера. У меня таких валялось аж два с 90х годов. 
Сделал держатель из деталей от детского конструктора.С держателем амплитуда вибрации должна быть больше. 
Реле из этого обзора Питание от 5 вольт, столько же идет на мотор. Чем удобно это реле- управляющий ток заодно питает и потребитель. Настроил цикл- 12 секунд работы, 12 минут перерыв. 
Закрепил моторчик на дымогенераторе вентиляционным хомутом… 
Включил- работает. Зависшая щепа обсыпается, дымогенератор не тухнет. Что и требовалось. Утром раскочегарил, в обед бункер пустой, знай только подсыпай щепу. Благодать.
Мощности вибромотора хватает для работы на дымогенераторе диаметром 10 см, емкостью 2 литра, весом 3 кг. Крепить мотор следует в середине бункера, но и следить чтобы он не располагался близко к очагу тления. 
Ну и в конце немного про еду
С помощью усовершенствованного дымогенератора сделал копченый балык из ставриды.
Ставрида-желтохвост или японская лакедра. 
Отрезаем все, что будет мешать комфортному поеданию 
Для засолки на 1 кг рыбы потребуется 40 г соли. Солится 7 дней. 
Затем рыба вялится пока не потеряет 15 % веса. 
Копчение 5 часов 
На вкус копченая японская лакедра хороша. Мясо в меру плотное, не жирное и костей практически нет. 
Итак, с помощью вибромотора можно избавится от главного недостатка небольших дымогенераторов — зависания щепы. С вибромоторчиком процесс копчения не требует контроля тления, остается только во время досыпать щепу.
Только всю электронику и адаптер питания нужно оградить от вибрации. Подложить под них что то мягкое если располагаются на одном столе с генератором, или расположить где то рядом. Иначе вибрация может нарушить контакты, особенно это касается юсб разъема в адаптере питания. Прецедент у меня был, юсб перестал контачить и щепа зависла на середине копчения. Пришлось приматывать штекер изоляцией. Ну лучше конечно сделать провод напрямую от источника питания
Дымогенератор
Это и хорошо. Значит нет высокотемпературного горения, идёт тление с нормальной для «безопасного» копчения температурой.
При этом перемешивание особо ничего не дает, только перезаправка..
А почему не нужно перемешивать? Я вот сделал ворошитель для щепы и проблема зависания щепы решилась кардинально! Теперь мой дымогенератор ест щепу любой фракции и не нужно к нему подходить каждые 20 минут с «металлическим штырьком».
Bee happy , а зольник у Вас как реализован? туда прогоревшая щепа нормально оседает?
Всё, что ниже инжектора, можно считать зольником. Щепа прогорает не до золы, а до полного обугливания.
придется. то же думаю про ворошилку, хоть щепа и не зависает особо.
Популярное сообщение
При изготовлении ворошителя щепы я хотел решить несколько задач:
1. Штатная деревянная крышка моего дымогенератора постепенно пропитывается смолами, что мне не нравится. Эта крышка самопроизвольно изменяет размер в зависимости от влажности воздуха. То она усыхает и неплотно сидит в трубе-бункере дымогенератра, то она разбухает и вообще не лезет в неё. Нужно с этим что-то делать.
2. Для меня зависание щепы не очень актуально, большинство образцов щепы от разных производителей, которые есть у нас в продаже, не зависает, но попадалась и такая щепа, которую приходилось периодически ворошить. Низ выгорает, образуется купол.
При этом вовсе не обязательно (я считаю, даже вредно) перемешивать весь объём щепы. Достаточно небольшого толчка (например, постукивания по трубе-бункеру), и этот купол рушится.
3. Ворошитель должен быть простым, легко сниматься, чистится и работать стабильно без присмотра.
Я считаю, что поставленные задачи были решены в полном объёме и работой получившейся конструкции очень доволен!
Итак. За основу взята штатная деревянная крышка.
Она была пропитана горячей восковой композицией и стала влагостойкой.
Эту композицию я составил лет пятнадцать назад для нужд своего пчеловодства и она прекрасно работает. Это сплав трёх компонентов в равных весовых частях: пчелиного воска, канифоли и парафина. Наносится в расплавленном состоянии и сильно прогревается строительным феном.
— Крышка в нижней части изначально имеет проточку под диаметр трубы-бункера. В этом месте я проточил две канавки под уплотнительные кольца. Для этого сначала просверлил крышку по центру, насадил её на резьбовую шпильку, шпильку зажал в патроне дрели и рашпилем проточил две канавки.
— Нижний торец крышки закрыл тонкой нержавейкой на мелких шурупах. Эта нержавейка облегчает очистку, можно использовать брутальную химию, типа Шуманита. Кроме того, она фиксирует фторопластовую прокладку, через которую проходит рабочий вал ворошителя.
— Этот вал сделан из тонкостенной нержавеющей трубки подходящего диаметра. Нижняя точка не доходит до внешней трубки инжектора на 5 мм. Лопасти ворошителя сделаны из нержавеющей проволоки и припаяны к валу серебряным припоем. Вал насажен на вал двигателя и обжат по его лыске.
— Корпус для двигателя сделан из подходящей консервной банки, позднее я его просто покрашу.
Теперь о двигателе. Я использовал мотор-редуктор от поворотного стола микроволновки. На фото другой двигатель с другими характеристиками. Он имеет такой же корпус и показан как пример.
Я использовал двигатель на 220V AC, 3-4 об/мин. Лучше взять с металлическим валом.
Лопасти должны раполагаться вертикально, они должны легко погружаться в щепу при установке ворошителя. Я загружаю щепу в трубу-бункер, вставляю сверху крышку-ворошитель, погружая лопасти сквозь щепу, и подаю на него питание. Далее ворошитель работает самостоятельно до полного расхода щепы.
Двигатель микроволновки (я использовал другой, смотри в тексте).
Импульсный регулятор мощности.
Внешний вид ворошителя с разных сторон.
Вибромоторчик или как избавиться от зависания щепы в дымогенераторе холодного копчения.
Здравствуйте. В этой статье рассмотрим приспособление, которое дает незатухающее тление щепы в дымогенераторе для холодного копчения.
Многие владельцы дымогенераторов, особенно с нижним отводом дыма, сталкиваются с проблемой зависания щепы. Щепа намокает от выделяющейся при горении влаги и теряет сыпучесть, в результате дымогенератор тухнет. Особенно, мягко говоря обидно, когда подходишь к коптильне через несколько часов, прекувшая узреть готовые копчености, и видишь, что дыма нет, бункер еще полный щепы, а продукты даже не тронуты дымом.
Решил я эту проблему исправить. Сначала я задумал ворошитель щепы. Мотор с редуктором, к которому крепится стержень с поперечными лопастями. Уже заказал мотор, но потом остыл к этой затее. Сложно найти нужные части, надо делать отдельную крышку., как то изолировать мотор от высокой температуры. Да и непонятно насколько эффективна будет эта штука.
И тут меня осенило- вибромотор. И найти такой мотор легко, и закрепить на бункере можно вентиляционным хомутом, и никаких запчастей искать не надо.
Для сборки антизависателя щепы мне понадобилось- микромотор с эксцентриком, многофункциональное реле работающее от 5 вольт,, хомут для фиксации вибратора на бункере.
Заказал такой микромотор.
Характеристики
Напряжение:DC3-7.5V
Электрический ток:0,4 A
Диаметр выходного вала:2 мм
Длина выходного вала:10 мм (начиная с передней панели)
Тип двигателя:140 Мини двигатель постоянного тока
Вес:20 г
Вибрацию создает асимметричный грузик на оси. Потребляет мотор 600-800 мА. Грузик дает о себе знать
Габариты.
Можно мотор не заказывать, а извлечь из массажера. У меня таких валялось аж два с 90х годов.
Сделал держатель из деталей от детского конструктора.С держателем амплитуда вибрации должна быть больше.
Реле из этого обзора Питание от 5 вольт, столько же идет на мотор. Чем удобно это реле- управляющий ток заодно питает и потребитель. Настроил цикл- 12 секунд работы, 12 минут перерыв.
Закрепил моторчик на дымогенераторе вентиляционным хомутом…
Включил- работает. Зависшая щепа обсыпается, дымогенератор не тухнет. Что и требовалось. Утром раскочегарил, в обед бункер пустой, знай только подсыпай щепу. Благодать.
Мощности вибромотора хватает для работы на дымогенераторе диаметром 10 см, емкостью 2 литра, весом 3 кг. Крепить мотор следует в середине бункера, но и следить чтобы он не располагался близко к очагу тления.
Ну и в конце немного про еду
С помощью усовершенствованного дымогенератора сделал копченый балык из ставриды.
Ставрида-желтохвост или японская лакедра.
Отрезаем все, что будет мешать комфортному поеданию
Для засолки на 1 кг рыбы потребуется 40 г соли. Солится 7 дней.
Затем рыба вялится пока не потеряет 15 % веса.
Копчение 5 часов
На вкус копченая японская лакедра хороша. Мясо в меру плотное, не жирное и костей практически нет.
Итак, с помощью вибромотора можно избавится от главного недостатка небольших дымогенераторов — зависания щепы. С вибромоторчиком процесс копчения не требует контроля тления, остается только во время досыпать щепу.
Только всю электронику и адаптер питания нужно оградить от вибрации. Подложить под них что то мягкое если располагаются на одном столе с генератором, или расположить где то рядом. Иначе вибрация может нарушить контакты, особенно это касается юсб разъема в адаптере питания. Прецедент у меня был, юсб перестал контачить и щепа зависла на середине копчения. Пришлось приматывать штекер изоляцией. Ну лучше конечно сделать провод напрямую от источника питания