жидкий пек что это
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Жидкий пек
Жидкий пек транспортируют в битумовозных или термоцистернах поставщика или по трубопроводам. [1]
Жидкий пек с температурой выше 320 С по теплоизолированному трубопроводу направляется в пековый парк. [2]
Glawe жидкий пек доставляется в вагонах-цистернах и затем переливается в баки ф-ки. С помощью обогреваемого элеватора пек подается в питательную воронку, а из нее в виде брызг на транспортную ленту, по к-рой движется уголь. Смешение происходит в дезинтеграторе. [5]
Заливку жидкого пека в температурные швы производят из специального ведра небольшой емкости, снабженного плотной крышкой и узким носком. [8]
Из пекотушителей / жидкий пек самотеком поступает в питатель 2, а оттуда струйками на пластинчатый транспортер 3, передвигающийся в ванне с водой. [10]
В процессе смешивания происходит проникновение жидкого пека в поры углеродистых материалов. Для коксовой шихты, зерна которой имеют высокую пористость, около 15 % пека, введенного в шихту, расходуется на заполнение пор коксовых частиц. Это обстоятельство следует учитывать при определении толщины пленки связующего на отдельных частичках составляющих массу. [11]
Для современных конструкций печей, коксующих жидкий пек с температурой подогрева до 300 С, теплота коксования составляет величину порядка 275 икал / кг. [12]
На всех заводах активно внедрялась транспортировка жидкого пека в термоцистернах. В 1975 г. с Красноводского нефтеперерабатывающего завода была получена первая партия нефтяного кокса типа игольчатого в объеме 1400 т, из которой на ЧЭЗе и ЭП ЧЭМК были изготовлены графитированные электроды, показавшие неплохие результаты при эксплуатации. В том же году НЭЗ совместно с институтом отработал вибропрессование анодных блоков. [13]
Каменноугольная смола и каменноугольный пек
Каменноугольный пек — это аморфный остаток черного или темно-коричневого цвета, полученный в результате перегонки или термической обработки каменноугольной смолы. Он является твердым при комнатной температуре и демонстрирует широкий диапазон размягчения вместо определенной температуры плавления.
Пек каменноугольной смолы встречается в некоторых видах асфальта и других продуктах из каменноугольной смолы. Летучие компоненты каменноугольной смолы и пека состоят из различных химических паров, которые переносятся по воздуху при нагревании данных веществ.
На рабочих местах, где встречается множество опасных веществ и соединений, необходимы не только измерения концентрации токсических веществ, но и организация безопасных методов работы и оформление соответствующей документации. Со всем этим мы можем помочь Вам.
Что такое каменноугольная смола?
Угольная смола получается из угля. Это побочный продукт производства кокса, твердого топлива, содержащего в основном углерод, и угольного газа. Каменноугольная смола используется в основном для производства рафинированных химических веществ и продуктов переработки каменноугольной смолы, таких как креозот. Некоторые препараты каменноугольной смолы издавна используются для лечения различных кожных заболеваний, таких как экзема, псориаз и перхоть.
Что такое каменноугольный пек?
Каменноугольный пек представляет собой густую черную жидкость, которая остается после дистилляции смолы. Она используется в качестве основы для покрытий и красок, в кровельных и тротуарных покрытиях, а также в качестве вяжущего вещества в асфальтовых изделиях. Как каменноугольная смола, так и каменноугольный пек содержат множество химических соединений, в том числе канцерогены, такие как бензол.
Как люди подвергаются воздействию каменноугольной смолы и пека?
Основными способами воздействия на человека каменноугольных смол и продуктов из каменноугольной смолы являются вдыхание, проглатывание и всасывание через кожу. Воздействие каменноугольных смол и смол может происходить на литейных заводах, а также в процессе производства кокса, газификации угля и алюминия.
К другим работникам, которые могут подвергаться воздействию смолы, относятся те, кто производит или использует асфальтобетонные смолы, кровельные смолы, смолоподобные краски, смолоподобные эмали, другие покрытия из смолы или огнеупорный кирпич.
Население в целом может подвергаться воздействию каменноугольных смол в виде загрязняющих веществ окружающей среды и при использовании препаратов каменноугольной смолы для лечения кожных заболеваний, таких как экзема, псориаз и перхоть.
Какие виды рака связаны с воздействием каменноугольной смолы и пека?
Профессиональное воздействие смолы или пека повышает риск развития профессионального рака кожи. Другие виды рака, включая рак легких, мочевого пузыря, почек и пищеварительного тракта, также связаны с профессиональным воздействием каменноугольной смолы и смолы.
Каким образом можно уменьшить воздействие?
Технический контроль — лучший метод контроля воздействия каменноугольной смолы и каменноугольного пека. Технические средства контроля включают в себя местную вентиляцию, изоляцию процессов, в которых выделяются токсины, и, где это возможно, автоматизированное обращение с продуктами из каменноугольной смолы.
Респираторы могут носить люди, подвергшиеся воздействию вредных веществ, чтобы поддерживать их воздействие ниже допустимого предела воздействия. Защитная одежда может использоваться для предотвращения контакта кожи с каменноугольными смолами и продуктами переработки каменного угля. Однако средства индивидуальной защиты (СИЗ) должны быть последней линией защиты.
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Для технол. целей наиб. важны кроме плотности след. св-ва П. к.: вязкость, поверхностное натяжение, смачи-ваемость, термостабильность, спекаемость, а также способность давать коксовый остаток. Для пеков с разными т-рами размягчения эти св-ва неодинаковы и существенно зависят от качества сырья и условий получения.
Осн. компоненты: многоядерные конденсированные ароматич. и гетероциклич. соед., продукты их полимеризации и поликонденсации. В П. к. идентифицировано ок. 500 соед., в т. ч. бензоантрацен, бензопирены, перилен, бензо-флуорены, флуорантен, нафтацен, хризен, бразан и алкил-бразаны, трифенилен и др.
П. к. представляют собой пространств.-структурир. дисперсные системы. Для разных пеков дисперсная фаза, характеризующая их спекаемость, имеет сравнительно близкие св-ва и структуру, а дисперсионная среда, к-рой присущи пластич. св-ва, сильно различается.
П. к. применяют для выработки кокса пекового (зольность не более 0,25-0,50%) и пека-связующего, используемых при получении анодной массы в произ-ве Al, электродов и электродных стержней, графитир. изделий, углегра-фитовых блоков и т. д.; для изготовления брикетир. угольного топлива, мягкой кровли, пековых пластмасс и лака для защиты от коррозии труб, резервуаров, металлоконструкций и др.
Смешением П. к., кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаю г т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб; для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи; как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий; как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах; как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров; смолы из смесей П. к. с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков.
Полезное
Смотреть что такое «ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ» в других словарях:
Пек каменноугольный — (a. coal tar pitch; н. Steinkohlenpech; ф. brai de houille; и. alquitran de huila, brea de huila, brea minerai), твёрдое вещество, остаточный продукт перегонки кам. уг. смолы (коксования, полукоксования и др.) при темп pe 360 380 °C. При… … Геологическая энциклопедия
Пек каменноугольный — Пек каменноугольный – твёрдый остаток от перегонки каменноугольной смолы, используемый и дорожном стр ве, в производстве кровельных материалов, при изготовлении угольных и графитовых электродов и т. д. [Большой энциклопедический… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пек каменноугольный мягкий — – пек, получаемый из сырого каменноугольного дегтя (смолы) после отгона масел, выкипающих до 300°. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог. Москва 1967] Рубрика термина:… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пек каменноугольный низкотемпературного дегтя — Пек каменноугольный низкотемпературного дегтя – получаемый в остатке из сырого каменноугольного низкотемпературного дегтя, после отгона легких, средних, тяжелых и, частично, антраценовых масел, удовлетворяющий требованиям ГОСТ. [Словарь… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пек каменноугольный средний — – получаемый в остатке из сырого каменноугольного дегтя (смолы) после отгона всех масел, выкипающих до 360°, применяемый для изготовления составленного дорожного дегтя. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
Пек каменноугольный твердый — – получаемый в остатке из сырого каменноугольного дегтя после отгона легких, средних, тяжелых и частично антраценовых масел, удовлетворяющий требованиям ГОСТ. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
каменноугольный пек — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN coal tar asphalt … Справочник технического переводчика
пек — а; м. [англ. peck] Техн. Густое вязкое или твёрдое чёрное вещество, остающееся после перегонки древесного, торфяного или каменноугольного дёгтя. Каменноугольный п. Нефтяной п. П. используют для приготовления чёрных лаков … Энциклопедический словарь
Пек — [pitch] остаточный продукт перегонки смол образованный при термической переработке твердым топливом (каменных и бурых углей, торфа, горючих сланцев, древесины), а также остаток перегонки нефтяной пиролизной смолы. Пек твердый, иногда густой,… … Энциклопедический словарь по металлургии
пек — а; м. (англ. peck); техн. Густое вязкое или твёрдое чёрное вещество, остающееся после перегонки древесного, торфяного или каменноугольного дёгтя. Каменноугольный пек. Нефтяной пек. Пек используют для приготовления чёрных лаков … Словарь многих выражений
Жидкий пек что это
Coal-tar pitch. Specifications
Дата введения 1976-07-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 мая 1975 г. N 1282 дата введения установлена 01.07.76
Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
ИЗДАНИЕ (март 2003 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г., апреле 1985 г., апреле 2002 г. (ИУС 5-81, 7-85, 8-2002).
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный пек, получаемый при переработке каменноугольной смолы.
Каменноугольный пек предназначается для производства строительных материалов, леточной массы и других целей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от технологии получения и назначения каменноугольный пек выпускают среднетемпературный марок А и Б и высокотемпературный.
1.2. По физико-химическим показателям каменноугольный пек должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
Среднетемпературный ОКП 24 5351
Высокотемпературный
ОКП 24 5352 0100 05
А
ОКП 24 5351 0230 01
Б
ОКП 24 5351 0240 10
Расплавленный или твердый в виде чешуек или гранул черного цвета
Твердый в виде гранул или чешуек черного цвета
2. Температура размягчения, °С
3. Зольность, %, не более
4. Массовая доля воды (для пека в твердом виде), %, не более
По ГОСТ 2477-65 и по п.3.6 настоящего стандарта
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.2. Требования безопасности при работе, транспортировании и хранении пека должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.007-76 и санитарным правилам при транспортировании и работе с пеками, утвержденными Министерством здравоохранения СССР.
1а.4. По степени воздействия на организм пек относится ко II классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
При превышении предельно допустимой концентрации и систематическом воздействии высоких концентраций аэрозолей и паров пека на организм человека поражаются кожные покровы, верхние дыхательные пути, нервная система, желудочно-кишечный тракт.
Пек обладает канцерогенными свойствами. Воздействие солнечных лучей усиливает токсическое действие пека.
Температура вспышки не ниже 210 °С, температура воспламенения не ниже 250 °С, температура самовоспламенения не ниже 570 °С, область воспламенения паров 125-145 °С.
1а.6. Для тушения пека используют тонкораспыленную воду со смачивателем, воздушно-механическую пену с высокой кратностью и большой интенсивностью подачи.
1а.7. Разлитый пек после застывания собирают и сжигают в горючих смесях.
1а.9. Помещения, в которых проводится работа с пеком, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, отвечающей требованиям ГОСТ 12.4.021-75 и обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а производственные процессы герметизированы.
В помещениях должна быть вода, аптечка с медикаментами для оказания первой помощи, противопожарный инвентарь.
1а.10. При работе с пеком необходимо соблюдать специальные требования к личной гигиене:
прием пищи в специальных помещениях;
пользование гардеробными помещениями, установленными по типу санпропускника;
прием душа по окончании смены.
1а.11. Номенклатура видов пожарной техники и огнетушащих средств устанавливается в соответствии с ГОСТ 12.4.009-83.
Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. (Исключен, Изм. N 1).
2.3. Показатель, указанный в подпункте 3 таблицы, изготовитель проверяет один раз в 10 сут из среднедекадной пробы.
2.4. (Исключен, Изм. N 2).
3. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
3.2. Приготовление средней пробы
Объединенную пробу расплавленного пека охлаждают в закрытом противне, дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 250 г. Полученную среднюю лабораторную пробу измельчают до частиц размером не более 3 мм.
Объединенную пробу твердого пека дробят до кусков размером не более 13 мм и методом квартования сокращают до 1000 г. Полученную среднюю лабораторную пробу делят на две равные части. Одну часть оставляют для определения массовой доли воды. Половину второй части измельчают до частиц размером не более 3 мм и используют для остальных анализов, при массовой доле воды в продукте более 0,2% ее предварительно подсушивают в сушильном шкафу на противне из нержавеющего металла при (50±5) °С в течение 15-20 мин.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3-3.5. (Исключен, Изм. N 2).
3.6. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 2477-65, при этом в качестве растворителя применяют ксилол по ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78* или толуол по ГОСТ 9880-76, ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 5789-78. Масса навески пека 100 г. Результаты взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака.
* Не действует на территории Российской Федерации (Изм. N 3).
Допускается массовую долю воды определять другими методами, обеспечивающими требуемую точность и аттестованными в установленном порядке.
При разногласиях в оценке массовой доли воды в продукте анализ проводят по ГОСТ 2477-65.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Расплавленный пек транспортируют в цистернах для жидкого пека или вагонах для перевозки нефтебитумов.
Твердый пек транспортируют навалом в чистых полувагонах.
Пек транспортируют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
4.2. На цистерну с расплавленным пеком наносят трафарет «Жидкий пек».
4.3. Расплавленный пек хранят в обогреваемых глухим паром закрытых емкостях при температуре, превышающей температуру размягчения пека не более чем на 90 °С, не допуская местных перегревов.
Твердый пек хранят в условиях, исключающих попадание влаги, зольных примесей и воздействие прямых солнечных лучей.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.3. На цистерны наносится трафарет «Т» и знак опасности в соответствии с черт.6б ГОСТ 19433-88.
4.4. Жидкий пек хранят в обогреваемых глухим паром закрытых емкостях при температуре, превышающей температуру размягчения пека не более чем на 90 °С, не допуская местных перегревов.
Твердый пек хранят в условиях, исключающих попадание влаги, зольных примесей и воздействие прямых солнечных лучей.
Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 3*).
* Изменение N 3 выделено курсивом и действует только на территории Российской Федерации.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемого продукта требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
5.2. Гарантийный срок хранения каменноугольного пека со дня изготовления:
ПЕК КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ
Для технол. целей наиб. важны кроме плотности след. св-ва пека каменноугольного: вязкость, поверхностное натяжение, смачи-ваемость, термостабильность, спекаемость, а также способность давать коксовый остаток. Для пеков с разными т-рами размягчения эти св-ва неодинаковы и существенно зависят от качества сырья и условий получения.
Осн. компоненты: многоядерные конденсированные ароматич. и гетероциклич. соед., продукты их полимеризации и поликонденсации. В пеке каменноугольном идентифицировано ок. 500 соед., в т.ч. бензоантрацен, бензопирены, перилен, бензо-флуорены, флуорантен, нафтацен, хризен, бразан и алкил-бразаны, трифенилен и др.
П еки каменноугольные представляют собой пространств.-структурир. дисперсные системы. Для разных пеков дисперсная фаза, характеризующая их спекаемость, имеет сравнительно близкие св-ва и структуру, а дисперсионная среда, к-рой присущи пластич. св-ва, сильно различается.
П ек каменноугольный применяют для выработки кокса пекового (зольность не более 0,25-0,50%) и пека-связующего, используемых при получении анодной массы в произ-ве Al, электродов и электродных стержней, графитир. изделий, углегра-фитовых блоков и т.д.; для изготовления брикетир. угольного топлива, мягкой кровли, пековых пластмасс и лака для защиты от коррозии труб, резервуаров, металлоконструкций и др.
Смешением пека каменноугольного, кам.-уг. масел и высококипящих фракций кам.-уг. смолы получаю г т. наз. препарированные смолы. В отдельные сорта вводят пластификаторы (напр., нефтяные битумы) и наполнители (асбест, сланцевая, доломитовая, слюдяная или тальковая пыль). Эти смолы используют как пропиточные и покровные массы при изготовлении кровельных материалов и мастик, а также пеко-волокнистых труб; для пропитки картона, в произ-ве тальк-кожи; как компонент эпоксидно-каменноугольных эмалей для антикорроз. покрытий; как горючие смеси для подсвечивания пламени в мартеновских печах; как сырье для изготовления смолодоломитовых конвертерных огнеупоров; смолы из смесей пека каменноугольного с антраценовым маслом (или антраценовой фракцией) и пековыми дистиллятами применяют в качестве дорожно-строит. материала и для изготовления аккумуляторных баков.