жидкое дерево что это такое
Что такое жидкое дерево и как правильно сделать из него настил террасы?
Жидкое дерево — довольно странное словосочетание. Не стоит воспринимать его буквально. Под этим интригующим названием кроется композитный материал на основе древесных волокон, который не только не уступает своему натуральному прародителю, но и во многом превосходит его
Древесно-полимерный композит на 50-80% состоит из измельченных древесных волокон или, говоря проще, опилок. Остальное — полимерное связующее и различные модифицирующие добавки. Внешне ДПК похож на древесину, разница лишь в том, что он в большинстве своем не имеет видимого рисунка волокон. Но по физическим характеристикам он ближе к пластику. Разумеется, речь идет о положительных качествах.
Прежде всего это касается устойчивости к агрессивной внешней среде. Жидкое дерево не боится влаги и не вызывает пищевого интереса у насекомых и вредоносных микроорганизмов. При этом какая-либо защитная пропитка такой доске не нужна. Еще один очевидный плюс — повышенная прочность: 1 м² настила способен выдержать нагрузку до 1400 кг. Немаловажно и то, что древесно-полимерный композит, в отличие от своего натурального прародителя, очень плохо горит.
По сути, единственный недостаток ДПК — относительно высокая цена. Но учитывая, что средний срок жизни материала даже в самых суровых условиях составляет около полувека, затраты себя оправдают.
Доска из ДПК имеет рельефную поверхность, чтобы на настиле нельзя было поскользнуться в сырую погоду
Разумеется, ДПК активно используют в строительстве и дизайне. Из этого композита делают мебель, предметы архитектурного декора, но чаще всего его можно видеть в наружной отделке. Благодаря почти полной невосприимчивости к влаге он прекрасно показывает себя в качестве настила для террас. Рассмотрим эту тему подробнее.
Укладка доски из ДПК
Основанием для настила из ДПК может служить любая прочная, твердая однородная поверхность, но лучше всего показывает себя цементно-песчаная стяжка. Бетонная плита обеспечивает максимальную прочность, так что уложенное на нее покрытие будет служить многие годы.
Разумеется, стелить доски прямо на бетон нельзя. Нужна подконструкция из лаг, и лучше всего, если они будут не из обычного дерева, а из того же ДПК. Это добавит прочности.
Но еще до укладки лаг следует обдумать, как отводить дождевую воду, которая неизбежно будет просачиваться через щели между досками. Очевидно, что лужи под террасным настилом не лучшим образом скажутся на прочности основания. И чтобы избежать разрушения бетонной плиты, ее делают с уклоном от стены дома (не меньше 5 мм на каждый метр террасы). А чтобы ускорить отвод лишней влаги, лаги укладывают не встык, а с зазором шириной около 2 см.
Поверхность стяжки, на которую укладывают лаги, должна быть ровной, иначе террасный настил «пойдет волнами» и выровнять его будет невозможно
Лаги укладывают с шагом не более 50 см. Экономить на материале и делать более широкий шаг нельзя — доски настила будут слишком сильно прогибаться, что неизбежно приведет к деформациям.
Лаги крепят к жесткой основе анкерами через заранее просверленные отверстия. Чтобы соединить доски друг с другом и закрепить их на лагах, рекомендуется использовать не гвозди или саморезы, а специально разработанные для этого клямеры из нержавеющей стали. Основное их преимущество в том, что они не видны на лицевой поверхности настила.
Важно! Между торцами досок нужно делать зазор не менее 10 мм, а между рядами досок — 5-7 мм. Это необходимо, чтобы нивелировать деформации материала при колебаниях температуры и влажности. Они не так велики, как в случае с натуральной древесиной, но все же их нужно учитывать. Если укладывать доски встык, со временем они начнут выгибаться.
При укладке важно следить за тем, чтобы каждая доска опиралась как минимум на три лаги. Свободный край доски может выступать за лагу не более чем на 5 см.
Работы по укладке досок из ДПК следует вести при плюсовой температуре, в сухую погоду
Если длина террасы превышает 6 м, нужно использовать доски длиной не более 3 м. При этом в торцевых соединениях конец каждой доски должен ложиться на свою лагу и крепиться отдельной скобой.
После того, как доски уложены, остается оформить края настила, защитив их от влаги. Для этих целей можно использовать специальный алюминиевый профиль или древесно-полимерный плинтус. Оба элемента крепят при помощи саморезов. Еще один вариант — заглушки из ДПК, которые приклеивают к торцам двухкомпонентным полиуретановым клеем.
Уход за настилом
ДПК — неприхотливый и простой в уходе материал. Настил достаточно изредка мыть струей воды из шланга, добавив в нее немного жидкого мыла. Для удаления масляных, жирных пятен, а также следов клея и других подобных загрязнений разработаны специальные моющие средства.
А что делать, если на террасу упал окурок или горящий уголь из мангала, оставив на покрытии след? Решить проблему довольно просто. Достаточно зачистить пострадавшее место щеткой с жесткой металлической щетиной.
Подписывайтесь на наш канал в Яндекс Дзен, чтобы ничего не пропустить!
Что такое жидкое дерево: чем оно отличается от натурального дерева и в чем его плюсы
Добавил(а): Евгений Удальцов 18 декабря
Рынок стройматериалов не устает удивлять новинками, одна лучше другой. Совсем недавно мир узнал о жидком дереве – сочетании полимерных смол и измельченной древесины, и тут же заговорил, что это настоящий прорыв в строительно-отделочных работах. В чем-то немецкое изобретение напоминает древесину, а в чем-то пластик, только выгодно отличается от обоих материалов своими улучшенными характеристиками и отсутствием недостатков, присущих им обоим. Теперь и наш черед познакомиться с этим удивительным явлением.
Из чего состоит жидкое дерево
По сути, жидкое дерево – это композитный материал, который получили путем смешивания полимерных смол с измельченной древесиной, а точнее, с древесной мукой.
В состав жидкого дерева могут входить такие компоненты, как шелуха, пенька, солома или скорлупа.
В качестве связующего звена выступает термопластичный полимер, либо полиэтилен, полвинилхлорид или полипропилен. Крахмал, казеин и отходы бумажного производства тоже могут в ходить в состав материала.
Помимо этого, для повышения срока эксплуатации и устойчивости материала к различным внешним воздействиям в состав жидкого дерева вводят антимикробные средства, стабилизаторы разного назначения и антиокислители.
Как производят жидкое дерево
По своим характеристикам жидкое дерево является поистине уникальным материалом, с которым сравнятся мало какие другие современные материалы.
Производство жидкого дерева достаточно простое и не составляет особых проблем для любого предприятия, где есть все необходимое техническое оснащение. Как можно догадаться, измельченное дерево смешивают с органическими добавками, полимерами и добавками для улучшения защитных свойств. Всю смесь нагревают и начинают сополимеризацию. После нее смесь выдавливается под высоким давлением в специальные формы и охлаждается.
Свойства жидкого дерева
У жидкого дерева достаточно отличных свойств, чтобы с уверенностью сказать, что оно не только приживется на рынке стройматериалов, но и будет на передовых позициях. Повышенное внимание к нему на этом сегменте рынка говорит о том, что спрос на жидкое дерево в будущем будет только расти. Рассмотрим его лучшие качества и узнаем, чем же так хороша новинка:
Где применяется жидкое дерево
Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять жидкое дерево при постройке и отделке зданий, когда применение обычного дерева достаточно затруднительно, поскольку оно либо не сможет служить долго без защитной обработки или сама обработка является достаточно трудоемким делом. То есть, речь идет о банях, бассейнах и даже причалах.
Найдется место для жидкого дерева и при строительстве маленьких построек типа беседок и террас. Поскольку этот материал устойчив к любым погодным условиям, его можно использовать для изготовления террасной доски и не только.
Температурный разброс у жидкого дерева позволяет применять его на открытом воздухе при любых погодных условиях, что делает его поистине уникальной новинкой.
Как ухаживать за жидким деревом
В плане ухода жидкое дерево является отличным образцом в сравнении с натуральным деревом. Ему не нужна никакая дополнительная обработка и защита от воздействия внешних агрессивных факторов, в то время как натуральное дерево при отсутствии должной обработки начнет гнить, облезать и терять свою прочность. Да и сама обработка должна производиться не один раз и зачастую несет в себе определенную угрозу для здоровья.
Гладкая поверхность материала означает то, что с нее можно будет легко удалять пыль и грязь с использованием любых известных чистящих средств, поскольку этот материал устойчив к воздействию различных щелочей и кислот.
Все перечисленные свойства жидкого дерева говорят о том, что оно может с успехом заменить натуральное дерево в тех условиях, когда погодные и природные условия являются достаточно тяжелыми или присутствует постоянное наличие повышенной влажности. В этих случаях жидкое дерево проявляет свои лучшие качества и сохраняет свой внешний вид при долгом сроке службы.
Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) – достоинства и недостатки материала
Не так давно на отечественном строительном рынке появилось жидкое дерево, оно же – ДПК (древесно-полимерный композит) или арбоформ – материал, удачно совместивший в себе лучшие характеристики сразу двух предшественников.
Сохранив эстетическую привлекательность натуральной древесины, новинка приятно удивляет своими свойствами, более близкими к пластику.
Жидкое дерево – древесно-полимерный композит (ДПК)
Производство жидкой древесины
Идея создания революционного строительно-отделочного материала под названием «жидкая древесина» принадлежит немецким учёным, а воплощение её в жизнь датируется концом прошлого столетия. 
Основными компонентами для производства являются измельчённые древесные отходы. При определённых условиях (давление, температура), они смешиваются с полимерными смолами, пластификаторами, красителями и антибактериальными добавками. Затем полученная масса заливается в специальные формы, где и принимает окончательный “товарный” вид.
Достоинства материала
С момента своего появления на строительном рынке, древесно-полимерный композит стремительно завоёвывает популярность. Спрос на него стабильно увеличивается с каждым годом.
Причина – огромное количество неоспоримых достоинств, среди которых:
Недостатки жидкого дерева
К недостаткам жидкой древесины на сегодняшний день можно отнести только её значительную стоимость.
Разновидности жидкой древесины
В настоящее время поставщики предлагают довольно широкий ассортимент жидкой древесины.
В зависимости от типа покрытия, различают элементы с тиснёной, состаренной и шлифованной поверхностью. 
По способу соединения, доска из арбоформа бывает бесшовной (образует сплошное покрытие) и с зазорами. 
Тип профиля – ещё один важный показатель. В зависимости от назначения, детали производятся монолитными и пустотелыми. 
И также панели из жидкого дерева могут отличаться шириной, высотой рёбер жёсткости, их количеством, толщиной стенок.
Сферы использования жидкой древесины
Благодаря своей универсальности, жидкая древесина находит широчайшее применение во многих направлениях. Она востребована как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне.
Самые распространённые места использования:
Жидкое дерево
Никто не будет спорить, что, имея загородный дом и живя на природе, хочется для благоустройства его и прилегающей территории использовать все же натуральные материалы: камень, дерево. Но часто они или трудно поддаются обработке, или тяжелы для некоторых видов работ, редко встречаются, и, в конце концов, подвергаясь действию внешних факторов, теряют первоначальный вид и свойства, приходят в негодность. Вот и выбираем: красота, эстетика или долговечность, простота в уходе и доступные цены.
Теперь на компромисс идти не надо. На рынке появляются «искусственные» камень, бетон и даже дерево. «Жидкое дерево», деревопластик, древесно-полимерный композит, древопласт, поливуд, древотермопласт, в других странах известен как «Wood-Polymer-Composite» (WPC). Под этими названиями скрывается новый композицинный материал, который органично сочетает лучшие свойства дерева и пластмассы.
При его производстве используется измельченная древесина таких пород, как пихта, сосна, бук, а не опилки. Древесина в специальных дробилках измельчается до частиц размером 0,7-1,5 мм, методом экструзии перемешивается с безвредными полимерными синтетическими или органическими смолами (полиолефинами), связующими добавками, стабилизаторами и пигментами (для придания определенной окраски). Затем под давлением при высокой температуре жидкая масса выдавливается в специальные формы, а автоматическая пила отрезает профиль заданного размера. Вот отсюда и название – «жидкое дерево».
Этот материал имеет эстетичный внешний вид и запах натурального дерева, при этом его не нужно обрабатывать против гниения (в его составе уже есть гидрофобные добавки против сырости) и рассыхания, красить и ремонтировать в течение 20 и более лет. Он экологичен и безопасен при эксплуатации; благодаря своей структурированной поверхности исключает скольжения даже в мокром виде; легко монтируется и разбирается, не меняя при этом своих первоначальных форм и свойств. При загрязнении легко моется и чистится щеткой. Пожароустойчив. Если в его составе содержится больше 50% полимеров, материал практически не горит. Отслужив свой срок, полностью перерабатывается для вторичного использования.
На основе «Жидкого дерева» сегодня производится большой ассортимент изделий для внутренней и внешней отделки помещения: обшивка внешних стен, вагонка, половая доска. Возможность придания изделию на заключительном этапе производства различную форму позволяет создавать и более сложные строительные материалы: плинтусы, наличники, технические и декоративные профили и даже мебель.
Одно из самых востребованных изделий из ДПК – террасная доска (декинг). Это напольное покрытие нового поколения для современного и стильного интерьера и экстерьера. Вам нужно благоустроить балкон, беседку, садово-парковые дорожки, искусственный водоем, бассейн, палубу, отделать ступени открытой лестницы, – тогда вам точно нужен этот материал. Террасная доска продается профилями (2-6 метров в длину и 140-160 мм шириной), толщина доски составляет 23-35 мм, пустотелая и полнотелая.
В комплект входят все необходимые элементы для соединения и очень подробная инструкция, изучив которую даже начинающий строитель сможет произвести монтаж. Инструменты используются такие же, что и для работы с натуральным деревом.
Основными поставщиками являются немецкие, бельгийские, канадские, японские компании. Быстрыми темпами развивается эта отрасль и в Китае. Рынок этого материала в России только зарождается. Потенциал его огромен, так как спрос на древесно-полимерные композиты как никогда высок.
Что это за «зверь» жидкое дерево?
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое». Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево». Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?
Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.
Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.
Сырье для производства жидкого дерева
Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:
При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:
Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:
В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,
Производство жидкого дерева — из уст производственников
Технология производства
Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.
Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.
Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия. Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.
Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.
После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:
Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК
Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.
Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?
Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.
Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями
А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины
Производители оборудования для изготовления жидкого дерева
В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются: