Эггер или ламарти что лучше

Какие ламинированные плиты и кромку мы используем для изготовления мебели

Функциональность, долговечность и экологичность любой мебели на заказ, будь-то кухня, шкаф-купе, прихожая, детская и т.д, в большей мере зависит от выбора ЛДСП для изготовления корпуса. Компания Стайвер-100 предлагает своим клиентам ламинированные плиты как импортного, так и отечественного производства, которые полностью соответствуют международным стандартам качества. Преимущественно это продукция концернов EGGER и «Lamarty». Корпусная мебель из ДСП этих марок характеризуется повышенной износостойкостью, незначительным содержанием вредных веществ и эстетической привлекательностью.

Наша компания не практикует изготовление и продажу отдельных составных деталей для корпусов. Мы обеспечиваем полный цикл производства – от составления дизайн-проекта до установки шкаофов-купе, прихожих, детских, гостиных и кухонных гарнитуров с последующим подключением бытовой техники. Вся мебель из ламинированного ДСП, изготовленная Стайвер-100, имеет гарантийный срок эксплуатации, и в случае необходимости наша компания осуществляет замену отдельных деталей, если их неудовлетворительное состояние вызвано заводским или производственным браком.

Торцы деталей корпуса оклеиваются австрийской либо немецкой ПВХ кромкой толщиной 0,5 или 2 мм. Обычно для тех отделений, которые закрываются фасадами или декоративными панелями используются тонкая кромка, а на открытые участки корпуса наносится двухмиллиметровое противоударное покрытие. Помимо декоративного предназначения ПВХ кромка выполняет защитную роль.

Дело в том, что в процессе эксплуатации внутри древесностружечных прессованных плит происходит постепенное и очень медленное разложение связующего состава. На прочности и качестве мебели из ЛДСП этот процесс практически не сказывается, но зато он приводит к незначительным выбросам формальдегидов в атмосферу комнаты. Утечка происходит именно через открытые торцы деталей, поэтому компания Стайвер-100 оклеивает кромкой даже невидимые стороны деталей, чтобы полностью исключить вредные выбросы. Несколько дополнительных метров кромки толщиной 0,5 мм не приводят к ощутимому удорожанию мебели, но зато делают ее более безопасной для здоровья всех домочадцев или офисных сотрудников.

Структуру и цвет ДСП для мебели вы можете предварительно выбрать на этой странице. Однако хотим сразу предупредить – возможно некоторое несовпадение тонов и оттенков у реальных образцов и картинок на сайте, поэтому рекомендуем окончательный выбор производить именно в процессе замера. Наш специалист приезжает на адрес к клиенту набором декоров плит ЛДСП, что позволяет подобрать оптимальный вариант материала для изготовления мебели.

Чтобы вы могли лучше ориентироваться в предложениях от производителей ЛДСП и ПВХ кромки предлагаем вашему вниманию краткий обзор тех материалов, которые компания Стайвер-100 использует для производства корпусной мебели на заказ.

ЛДСП EGGER

ДСП EGGER производится в Австрии, Германии, Франции и Англии. Декоративное покрытие этих ламинированных плит характеризуется повышенной стойкостью к истиранию, появлению царапин и воздействию влаги. Декоры представлены различным тиснением с разнообразной структурой, отлично имитирующей натуральные материалы, а также богатой насыщенной цветовой палитрой.

Австрийские ЛДСП Egger считаются одним из наиболее экологически чистых материалов этого класса в Евросоюзе. Данные ламинированные плиты изготавливаются с применением термореактивного клея на основе синтетических смол, имеющих предельно низкую долю формальдегидов, а отвердитель для связующего состава не содержит хлоридов, что делает клеевую массу практически полностью безвредной для здоровья. Благодаря высокой плотности среднего слоя детали из ДСП Эгер устойчивы к допустимым нагрузкам – это значение зависит от толщины плиты и конструкции корпуса, а связующий состав предохраняет мебель от рассыхания и расслоения.

Если с цветовыми и декоративными решениями коллекции EGGER, можно более-менее подробно ознакомиться благодаря каталогу плит на нашем сайте, то структуру поверхности ламинированного ДСП мы не можем передать в виртуальном режиме, поэтому предлагаем вам краткие описания существующих видов поверхностей:

2. ST2 – Диамант – меламиновое покрытие этих плит имеет поверхность, покрытую мелкими гранулами, создающими легкую шероховатость. ЛДСП данного типа считается одной из наиболее востребованных при производстве мебели плит из коллекции Egger.

3. ST3 – Форест – данная поверхность правдоподобно имитирует древесные поры прямолинейной направленности. Больше всего структура этого ламината напоминает натуральную кору ясеня. Такие плиты чаще всего используются, когда необходимо создать мебель я четко выраженным рисунком.

4. ST9 – Перфект матовый – новинка на рынке ламинированных плит. Эта коллекция имеет матовую прочную поверхность, создающую эффект мягкости и тепла.

Коллекция ламинированных плит EGGER считается оптимальным материалом для изготовления корпусной мебели для ванных комнат, так как прессованная по фирменной технологии древесностружечная масса сама по себе не склонна к разбуханию. Кроме этого, в наличии имеется ЛДСП со специальной защитной пропиткой, которая препятствует проникновению влаги внутрь деталей корпуса изделия в случае прямого контакта с водой или паром.

Если исходить из соотношения «цена-качество», то и в этом плане ЛДСП Egger выигрывает у конкурирующей продукции. Именно поэтому компания Стайвер-100 большинство заказов на изготовление любой корпусной мебели на заказ выполняет, используя этот материал. Подводя итоги, предлагаем вам перечень основных достоинств этих ламинированных плит:

• относительно небольшой вес при высокой плотности древесностружечной массы;

• богатая коллекция декоров;

• высокий уровень износостойкости;

• доступная цена, позволяющая снизить общий уровень производственных затрат и конечную стоимость мебели.

ЛДСП Lamarty

Помимо плиты Egger в некоторых случаях мы рекомендуем нашим клиентам ДСП Lamarty. Этот материал производится на Сыктывкарском фанерном заводе и востребован не только в РФ, но и за рубежом. Благодаря предельно низкому содержанию формальдегидов в связующем составе эти плиты считаются одними из наиболее экологичных среди остальных аналогов, представленных на мебельном рынке РФ.

Плита ЛДСП Lamarty обладает практически идеально гладкой поверхностью без дефектов так называемой серебристости пор. На сегодняшний день шероховатость поверхности этих ламинированных плит составляет всего 20 мкм, что является очень хорошим физико-механическим показателем.

Еще одним достоинством является равномерное распределение древесной стружки от середины плиты к ее ламинированным краям. Такая однородность обеспечивает высокое качество сборки мебели из ДСП и ее долговечность, поскольку любой крепежный элемент (конфирмат, саморез, минификс и т.д) надежно фиксируется в теле плиты. Кроме этого, подобная внутренняя структура древесностружечной плиты позволяет равномерно распределить нагрузку по всей площади деталей и не допустить их деформации.

ПХВ кромка

Компания Egger помимо ЛДСП и столешниц производит качественные кромочные материалы. Это очень удобно для производителей мебели и их клиентов, так как у них есть в распоряжении кромка, которая идеально совпадает с декоративной поверхностью ламинированных плит. Австрийцы предлагают два вида кромок: АБС и ПВХ – первая разновидность представляет собой высококачественный термопластик на основе акрилонитрила-бутадиен-стирола, не содержащего в своем составе хлора, что повышает экологичность данног материла. АБС кромка Эггер является логичным усовершенствованием поливинилхлоридного прототипа и обладает превосходными эксплуатационными характеристиками:

• не крошится при минус 30 градусах и не плавится при 100 – такой широкий температурный диапазон гарантирует обеспечение сохранности мебели при любых условиях;

• высокая термостойкость позволяет использовать более эффективные клеевые составы;

• обладают отличной амортизационной способностью и стойки к исцарапыванию;

• сохраняют первоначальный внешний вид в течение всего срока эксплуатации мебели.

Кроме этого, для оклеивания торцов компанией Стайвер-100 еще используется немецкая ПВХ кромка Rehau. Мы не ограничиваемся продукцией только лишь от Egger, поскольку при решении дизайнерских задач требуется использование более широкой коллекции декоров. И в этом смысле кромочные материалы Рехау являются отличным подспорьем, так как обладают хорошим качеством и представлены богатым ассортиментом с различными тиснениями по поверхности:

• декоры под натуральный камень;

• Rehau (Рехау) magic 3D – иллюзия объема за счет преломления света;

• Rehau (Рехау) Mirror Gloss – глянцевые зеркальные поверхности.

Чтобы реализовать дизайнерские замыслы клиентов и разработчиков мебели, мы можем использовать отделочные материалы других марок. При этом мы стараемся подбирать кромочные материалы с равномерным окрашиванием по всей массе, чтобы мебель в конечном итоге выглядела монолитной и эстетически привлекательной.

Заключение

Компания Стайвер-100 использует свой 15-летний опыт, чтобы мебель из ламинированного ДСП соответствовала европейским стандартам качества и не требовала ремонта в течение всего срока службы. Мы подобрали идеальные с нашей профессиональной точки зрения материалы для изготовления предметов интерьера на заказ и подробно консультируем заказчиков по всем волнующим их вопросам, а также предоставляем удобную и бесплатную услугу он-лайн расчета стоимости мебели.

Источник

Производство мебели

Плиты ЛДСП: выбираем производителя

ЛДСП выпускают достаточно много компаний. Как из всего этого разнообразия выбрать качественный материал, который будет соответствовать всем нормам и стандартам?

ЛДСП является основным материалом для изготовления кухонной, офисной, детской мебели. Каждый производитель мебели находит то, что ему необходимо, выбирает ту марку ЛДСП, которая удовлетворяет его по всем показателям.

Рассмотрим плиты ведущих производителей. Возьмем те марки, о которых чаще всего пишут на форумах мебельщики. Кстати, обсуждения по поводу качества той или иной марки ЛДСП идут очень активно.

Продукции Egger отдают предпочтении многие мебельщики, отмечают хорошую обрабатываемость материала, отсутствие сколов.

Выбор материала всегда остается за потребителем, важно, что бы в погоне за низкой стоимостью не ухудшалось качество. Иногда это может привести не только к быстрому выходу со строя готовой мебели, но и нанести вред здоровью.

Новость разместил Елена Васильева, компания Союзстройдеталь

Copyright @ 2009-2021.
Все права защищены.
Союзстройдеталь.

Наши телефоны:
Москва
799-91-70, 799-91-71, 799-91-76
799-91-77, 782-49-05

Источник

Отличительные черты и достоинства материала ЛДСП

В настоящее время материал ЛДСП приобретает все большую популярность. Для того, чтобы понять, чем она обоснована, необходимо разобраться, что представляет из себя этот материал и какие имеет основные характеристики.

Основные свойства материалов ДСП и ламинированной ДСП

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая изготавливается посредством прессования древесных опилок и стружки при высоком температурном режиме с применением склеивающего компонента – формальдегидных смол. Этот материал разработан в 30-х годах 20-го века, однако основной производственный процесс был запущен лишь в 50-х годах. В основном такое объясняется послевоенным кризисом. Для обеспечения производственных потребностей был необходим недорогой материал, а древесина имело достаточно высокую стоимость и существенные производственные отходы. Еще одним фактором стало изменение предпочтений потребителей – деревянная мебель вышла из моды. ДСП как раз соответствовал перечисленным требованиям.

Процедура изготовления ДСП

Для изготовления ДСП применяются различные древесные отходы в следующей последовательности:

Достоинства и недостатки ДСП

Вышеописанный процесс производства дал возможность появления достаточно крепкого и очень бюджетного материала, который стал использоваться для создания предметов мебели, поездов, в разнообразных строительно-отделочных работах. ДСП отличается хорошими характеристиками тепло- и шумоизоляции. Однако данный материал имеет и значительные недочеты. ДСП склонна к влагопоглощению и последующему изменению формы. Такое же влияние оказывают на материал и высокие температуры. Эти особенности не позволяют использовать ДСП для отделки рабочих поверхностей кухни или ванной, за исключением тех разновидностей, которые подверглись дополнительному закаливанию, увеличившему их устойчивость к влиянию агрессивной среды.

Текстура ДСП дает возможность прочного закрепления фурнитуры, но повторно этот процесс производить нельзя, так как материал станет рассыпаться. Соответственно, ДСП не пригоден также для фрезерной обработки и выполнения нестандартных заготовок. Но самым значительным недочетом этого материала является применение при их производстве смолы, выделяющей при обработке формальдегид и мочевиноформальдегид. Эти вещества защищают материал от преждевременного разложения, но пагубно отражаются на здоровье человека. Они имеют свойство аккумулироваться в организме, становясь причиной интоксикации и появления опасных болезней. Первые проявления интоксикации – усталость, головные боли, кашель, покраснение слизистых.

Разновидности ДСП

ДСП обладают рядом классификаций. По содержанию формальдегида ДСП подразделяются на категории Е1 и Е2. Е1 безвреднее и отвечает требованиям российского ГОСТа. Плиты категории Е2 недопустимы для использования в детских учреждениях, ряд компаний в Европе отказались от его изготовления. Классификация древесно-стружечных плит по качеству и разновидности материала:

Виды древесно-стружечных плит по финишному покрытию:

Для сравнения ДСП и ЛДСП далее требуется проанализировать основные черты ламинированных плит.

Определение ламинированных ДСП, многообразие расцветок

ЛДСП представляет собой хорошо обработанную ДСП 1 сорта, покрытую слоем ламината. На последней стадии изготовления ЛДСП облицовывают особой полимерной пленкой, которая производится из бумаги, обработанной меламиновой смолой. При производстве особо качественных видов ЛДСП применяют специальный лак, защищающий от влажности и механических дефектов. Процесс изготовления ЛДСП заканчивается высушиванием и распилом по имеющимся шаблонам. ЛДСП не имеют того количества недочетов, присущих обычным ДСП: они устойчивы к влиянию жидкостей и перепадов температур, по этой причине изготовители мебели выбирают для кухонных гарнитуров именно ЛДСП. К достоинствам ЛДСП также можно отнести доступность в цене и легкость в применении. При работе требуется только распилить пласт ЛДСП и обработать торцы кромкой. Такая процедура значительно уменьшает выделение формальдегида. Обработка торцов ЛДСП происходит исключительно на профессиональном оборудовании.

Ее могут произвести в мебельной мастерской или строительном центре. После обработки кромок дальнейшую сборку мебели можно осуществить самостоятельно. Плиты ЛДСП достаточно плотные и качественно удерживают фурнитуру. Они мало подвержены царапинам, сколам, при должной эксплуатации отличаются долговечностью (срок службы – от 10 лет). Еще один плюс ЛДСП – обилие расцветок. Ламинированный слой можно выполнить под имитацию желаемого материала, что позволит мебели из ламинированного ДСП органично смотреться в любом оформлении комнаты. Существующие коллекции расцветок для ламинированных ДСП:

Вышеперечисленные преимущества позволили ЛДСП заслужить хорошую репутацию в строительной сфере. Этот материал применяется для оформления комнат, изготовления предметов мебели, межкомнатных перегородок. Кухонные гарнитуры из ламинированного ДСП заслужили только хорошие рекомендации, они не подвержены воздействию влажности и агрессивного температурного режима. ЛДСП хорошо комбинируются с большинством материалов: МДФ, пластиком, металлическими и стеклянными вставками.

Сравнение ламинированной ДСП и МДФ

Обилие строительно-отделочных решений в продаже наводит на размышление – ЛДСП любо МДФ следует выбрать? ЛДСП и МДФ имеют существенные различия. Первые делаются из стружек и опилок, склеивающий компонент – формальдегидные смолы. МДФ изготавливаются из древесной пыли (мельчайшие частицы древесных остатков), склеивающее вещество – экологичные парафин и лигнин. Следовательно, МДФ значительно натуральнее ЛДСП, они могут применяться для строительных работ в детских учреждениях. Кроме того, парафин устойчив к воздействию влаги, что исключает потребность в обработке МДФ особыми водоотталкивающими средствами. МДФ отличается податливостью и пластичностью, что позволяет использовать этот материал для фрезерной обработки при производстве эксклюзивной мебели.

МДФ позволяет выполнить сложные декоративные узоры, криворадиусные детали, нестандартные корпусы мебели. ЛДСП для таких работ применяться не может, так как материал склонен к рассыпанию. Несмотря на это, зачастую при выборе между МДФ и ЛДСП предпочитают именно последний вариант. Это происходит во многом благодаря бюджетности ЛДСП. Кроме того, ЛДСП выгодно отличается обилием расцветок. В коллекции есть всевозможные варианты, которые прекрасно подойдут для любой стилистики комнаты.

Крупнейшие изготовители ЛДСП

Выбирая для строительно-отделочных работ ламинированные ДСП, нужно проверить, чтобы продукция сопровождалась всеми необходимыми документами, подтверждающими ее безвредность для организма, и была высококачественной, что гарантирует долговечность материала. Соблюсти все перечисленные требования в полной мере способны только крупнейшие, хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители. К ведущим компаниям в России можно отнести Ламарти и Невский Ламинат, к зарубежным – Эггер и Кроношпан.

ЛДСП от производителя Эггер: достоинства и цветовая палитра

Фирма Эггер появилась в 1961 году в Австрии. Она была образована Фрицем Эггером-старшим как небольшая мастерская и со временем стала одним из крупнейших международных изготовителей ЛДСП. Материалы данной компании отличаются надежностью, прочностью, обилием расцветок и доступными ценами. Филиалы фирмы Эггер действуют в семи европейских государствах, включая РФ. Высококачественные материалы изготавливаются преимущественно их древесины хвойных сортов и не содержат примесей. ЛДСП в полной мере соответствуют имеющимся требованиям безопасности. Существующие коллекции расцветок для ламинированных ДСП Эггер:

Постоянное повышение потребности в ЛДСП Эггер среди клиентов объясняется долговечностью материала, высокой прочностью, безопасностью для здоровья.

ЛДСП от производителя Кроношпан: широкий выбор и надежность

Кроношпан – компания по производству ЛДСП, основанная в Австрии в 1897 году. В наши дни филиалы Кроношпана присутствуют в 24 странах. Основные преимущества ЛДСП от компании Кроношпан:

Существующие коллекции цветовых решений для ламинированных ДСП Кроношпан:

Как видно, коллекция расцветок Кроношпан чрезвычайно разнообразна. Среди главных фишек компании – неимоверно качественная имитация текстуры древесины.

ЛДСП от производителя Ламарти: свойства, цветовые решения

ЛДСП производства Сыктывкарского фанерного завода являются одними из самых качественных материалов в России. Неотступное соблюдение всех требований безопасности дает возможность выпускать продукцию с наилучшими свойствами. Такие ЛДСП производятся из лучших сортов дерева без примесей, отличаются прочностью, натуральностью, обилием расцветок, устойчивы к воздействию агрессивной среды, долго сохраняют первозданный оттенок. Существующие коллекции расцветок для ламинированных ДСП Ламарти:

ЛДСП от компании Невский Ламинат: бюджетность и высокое качество

ЛДСП от компании Невский Ламинат выделяются среди конкурентов доступным ценовым диапазоном. Наряду с этим, они соответствуют требованиям всех нормативных документов и отличаются безопасностью. Такие ламинированные ДСП отлично удерживают фурнитуру, не подвержены воздействию влажности и царапинам, очень долговечны. Существующие коллекции расцветок для ламинированных ДСП Невский Ламинат:

Вне зависимости от страны изготовителя, ЛДСП останутся отличным вариантом для строительно-отделочных работ на долгие годы ввиду своих бюджетности и хороших характеристик.

Источник

Эггер или ламарти что лучше

ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели.
Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо „держит” шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП — имеет низкую цену. Именно поэтому ДСП — самый широко используемый материал для мебели эконом – класса.
Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП — с повышенной влагостойкостью.
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида — не самый полезный продукт, надо заметить. Но не так все страшно. Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже. А вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства.
ДСП — очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).

производятся толщины: 10; 16; 18; 22; 25мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,75х1,83; 3,5х1,75;При изготовлении мебели используют три основных варианта отделки ДСП

1.Ламинированная ДСП:
Это ДСП, облицованная пленкой на основе термореактивных полимеров (бумажно-смоляными пленками). Как получается пленка? Сначала она выглядит как обычная бумага, существует огромное количество оттенков и фактур бумаги, так что на однообразный внешний вид ламинированной ДСП жаловаться не приходится.
После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка „намертво” соединяется с поверхностью ДСП.
Плюсы: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость к механическим повреждениям, термическому воздействию (проще говоря — к горячим кофейникам и сковородкам).
Минус: тот же, что и у ДСП: невозможность тонкой обработки.

2.Кашированая ДСП:
Также как и ламинированная покрыта бумажной плёнкой отличается только сам процесс нанесения этой плёнки.
Минус: при той же цене что и ламинированная, уступает последней в долговечности (начинает отслаиваться пленка на уголках и на краях).

3.»голый» ДСП:
Используется так же как основа всевозможным декоративным покрытиям начиная с пластиков, шпона и заканчивая искусственным камнем.

МДФ (MDF)
Это плита, которая делается из Очень мелких древесных опилок (практически из древесной пыли). Частицы дерева скрепляются лигнином и парафином, так что МДФ — более экологичный материал, чем ДСП. МДФ стремительно набирает популярность в Европе.
Плюсы: МДФ — как было сказано выше — экологически чистый материал. МДФ достаточно мягкий и поддается самой тонкой обработке, поэтому это любимый фасадный материал современных дизайнеров. Резные шкафчики кухонь, изящные спинки кроватей — все это МДФ. МДФ обладает всеми достоинствами дерева, но стоит намного дешевле, да и служит дольше.
Минус: единственный — не налаженное производство МДФ в России, а значит, высокая цена на материал.

производятся толщины: 4; 6; 8; 10; 16; 18; 24мм. форматы листов: 2,44х1,83; 2,62х1,22; 2,75х1,83; 3,06х1,22

в основном идёт один размер листа: 2,75х1,22;

Основные способы облицовки ДСП

1. Облицовка бумажно-смоляными пленками.
2. Облицовка декоративными бумажно-слоистыми пластиками.
3. Облицовка полимерными пленками.
4. Облицовка натуральным (строганным или лущеным) шпоном.
Помимо этого, ДСП покрывают красками, эмалями, лаками и пр.

В российской практике исторически сложились названия ряда материалов и процессов, которые отличаются от используемых европейскими деревообработчиками. Хотя внешне и те и другие порой почти неотличимы. Неправильное использование этих терминов часто приводит к путанице и взаимному непониманию, особенно в среде наших практиков, многие из которых просто не имеют специального образования и вынуждены воспринимать термины только «на слух».

В качестве облицовки могут использоваться самые различные материалы: натуральный шпон (строганый, лущеный), синтетический шпон, пластики бумажно-слоистые высокого и среднего давления, пленки на основе бумаг, в том числе и с финиш-эффектом, многочисленные синтетические и иные материалы.

Технологии облицовывания, связанные с многообразием плит-основ, облицовочных, клеевых материалов, а также с требуемой производительностью процесса и другими факторами, часто имеют кардинальные отличия. Описание всех возможных способов облицовывания, специфики отличий подобных способов и прочих тонкостей вполне могло бы стать темой отдельного исследования. Но с точки зрения используемой в настоящее время терминологии следует выделить три основных способа, применение наименований которых представляет определенные трудности не только для многих продавцов и рекламодателей, но и для потребителей современных материалов из числа профессионалов.

«Ламинирование» производится только в обогреваемых короткотактных прессах («Burkle», «Wemhoner», «Siempelkamp», «Dieffenbacher» и т. д.), где приклеивание облицовочного материала к подложке осуществляется за счет содержащейся в пленке пропиточной смолы с низкой степенью отверждения. Впрочем, существуют и установки проходного типа на базе ленточных прессов («Hymmen»). В любом случае, в этом процессе полностью отсутствует нанесение клея.

Полученная после облицовывания этим методом поверхность не имеет никаких специфических отличий от поверхности деталей, облицованных в обычных плоских прессах. Поэтому довольно часто встречающееся в рекламе и в журнальных статьях наименование «кашированная плита» означает не более, чем плиту, облицованную бумажными или пластмассовыми пленками. При этом сам способ облицовывания, если он обеспечивает необходимое качество, для потребителя должен быть безразличен, тем более, что проверить, действительно ли применялся способ кэширования, глядя только на готовую к использованию плиту, уже невозможно.

Облицовывание в плоских прессах.

Этот способ облицовывания пластей полноформатных плит и деталей в одно и многопролетных прессах, обогреваемых и холодных, является традиционным. Прессы могут иметь различные конструктивные особенности, но суть технологии сводится к тому, что на очищенные от пыли пласти заготовок наносится клей, после чего производится сборка прессуемого пакета. Если в качестве облицовки используются листовые материалы (натуральный или синтетический шпон, пленки и т.д.), то пакет собирается, как правило, вручную. При использовании рулонных материалов перед обогреваемым прессом устанавливается устройство для накатывания полотна облицовки на подложку. В этом случае процесс уже называется кэшированием («Quickstep») Собранный пакет передается в пресс, где под давлением происходит отверждение клея. В 80-е годы многие советские мебельные фабрики активно оснащались подобными линиями, с проходными прес-сэми с ленточными загрузочными транспортерами, например, отечественными АКДА 4938-1 или польскими В 90-е годы мелкими, вновь созданными предприятиями приобретено за границей довольно много небольших однопролетных прессов с тупиковой загрузкой в основном для облицовывания в деталях.

Облицовка полимерными пленками

Облицовка древесностружечных плит полимерными пленками аналогична облицовке декоративными пластиками, за исключением того, что для получения декоративного покрытия используется термопластичная полимерная пленка, которая прессуется на ДСП с предварительно нанесенным клеевым покрытием.

Основной вид полимерных пленок, используемых для облицовки, являются пленки на основе поливинилхлорида (ПВХ), реже встречаются отделочные материалы на основе полистирола, акриловых полимеров и пр.

Облицовка натуральным шпоном

Облицовывание натуральным шпоном относится к самым старым способам отделки поверхности плитных материалов из древесины. С появлением ДСП и высокопроизводительного оборудования для облицовки шпоном появилась возможность промышленного производства изделий крупными сериями на автоматических линиях. ДСП, облицованное шпоном, обязательно затем покрывается защитным лаковым покрытием, качество которого также во многом определяет потребительские характеристики получаемого покрытия.

Для изготовления шпона используют следующие породы деревьев: клен, березу, ольху, ясень, грушу, дуб, вишню, бук, лиственницу, орех, вяз, экзотические породы (анингре, махагони, боссе, дао и пр.)По способу получения шпон делится на строганый и лущеный. Предпочтение отдается первому. Толщина шпона обычно колеблется в диапазоне 0,2-1,0 мм (строганый) и 0,6-2,4 мм (лущеный). Также встречается микрошпон (0,1-0,2 мм), который для прочности кашируют бумагой.

Облицовка ДСП натуральным шпоном осуществляется посредством приклеивания последнего на плиту основу в специальных прессах. Для облицовки натуральным шпоном допустимо использовать плиту-основу с невысоким качеством поверхности.

Классификация и обозначения ДСП

Древесностружечные плиты изготавливают из различных видов древесного сырья и недревесных частиц с использованием разных видов связующего, различными способами и для различных целей.

Рассмотрим классификацию и виды плит на примере их маркировки: П-А, 1, М, Ш, Е1, 3500х1750х16, ГОСТ 10632-89.

Различают плиты 1 сорта, 2 сорта, а также несортную плиту, используемую, как правило, в строительных целях.

Основные различия между 1 и 2 сортом:

Продолжая тему классификации ДСП, следует упомянуть о следующих дополнительных свойствах, которые могут придаваться плитам:

Плиты бывают обычной и повышенной (буква «В» в маркировке) водостойкости. В подавляющем большинстве случаев используют плиты с обычной водостойкостью. Плиты повышенной водостойкости целесообразно использовать для изготовления столешниц для кухонь, мебели для ванных комнат, а также специальных строительных целей.

При изготовлении водостойкой ДСП перед прессованием в стружечную массу вводят специальную парафиновую эмульсию или расплавленный парафин. Показателем водостойкости является разбухание по толщине (за 24 часа, верхний предел):

ДСП.
Какие плиты Вы изпользуете? Почему?
По Вашему мнению, кто самый лучший производитвль ДСП плит.
И кто откуда их поставляет себе?- прямо с завода, через дистрибюторов /каких?/ или как? Как оформляет заказ на плиты и в каких колличествах покупает?

Вобще делитесь опытом.

Всем всего доброго и удачи.:)

Мебельный плацдарм OSB расширяется

Пионерами использования OSB для мебели стали компании, занимавшиеся «меблировкой» стадионов, летних театров и прочих открытых объектов, чья специфика требовала высокой прочности сидений в сочетании с максимальной устойчивостью к переменам влажности и температуры (день и ночь, дождь и солнце, зима и лето). OSB оказались в этом плане почти идеальным материалом и к тому же практически вечным: срок его службы изготовителями не ограничивался.

Австралийцев привлекает в массовых
сериях тайской детской мебели прочность и безопасность нового материала
Плиты OSB прошли сертификацию по таким требовательным национальным стандартам, как канадские CSA 0437.0 и CSA 0325.0, европейский EN-300, американский PS2-92 и японский JAS. Но поворотным пунктом в их признании мебельщиками стали не впечатляющие цифры в графах «Прочность на изгиб», «Модуль эластичности», «Плотность» и других, а жестокое испытание, которое конструкциям и мебели из OSB пришлось выдержать во время землетрясений в Сан-Франциско (1989 год) и Кобе (1995 год). Уличная скамья из OSB, под которой укрылась калифорнийская девочка, спасла её от страшного удара рухнувшей металлической мачты. В 60 метрах от этого места такая же мачта в лепёшку смяла автомобиль вместе со всеми его пассажирами. Среди обращённых в руины японских строений из различных новомодных материалов лишь три рода конструкций продолжали, вопреки ужасающим перегрузкам, спасать своих обитателей от гибели: из стали, из цельного дерева и из OSB.

Отечественную ситуацию с OSB профессор ЛТА А. А. Леонович в своей новой работе «Физико-химические основы образования древесных плит» (Петербург, 2003 год) характеризует следующим образом: «К сожалению, в России только предусматривается строительство предприятий по производству OSB для использования в малоэтажном деревянном домостроении, а также для упаковки тяжёлой машиностроительной продукции, при ремонтных работах, в мебельном производстве и др.»

Последнее обстоятельство, вероятно, будет преодолеваться по мере появления соответствующих заводов на нашей собственной территории. Определённые сдвиги в этом направлении уже есть. Так, чрезвычайно перспективным представляется инициированный властями Ханты-Мансийского округа проект финской компании «Финнфорест» по производству OSB и LVL. По оценке проектантов, потенциальная ёмкость российского рынка составляет порядка 2,8 миллионов кубометров плит в год, и мощность ханты-мансийских линий позволит удовлетворить до 25% этой потребности. Предполагается, однако, что первые два года ханты-мансийские OSB и LVL пойдут только на экспорт в Японию и США.

Древесина, наряду с неоспоримыми достоинствами (прочность, легкость обработки, долговечность, экологичность, возобновляемость сырья, эстетичный внешний вид), обладает и рядом недостатков. Рассматривая древесину как конструкционный материал для мебельной и строительной отраслей, мы можем выделить такие «естественные» недостатки, как анизотропия прочности, сучковатость, неустойчивость к изменению температуры и влажности. И, конечно, «неудачным» с точки зрения мебельщиков и строителей является природный «формат» древесины: бревна, из которых можно получить только относительно узкие доски. При этом остатки (тонкомер, щепа, горбыль, рейки) вообще оказываются бесполезным мусором.
Желание освободиться от вредных свойств древесины, сохранив при этом ее полезные свойства, привело к созданию древесных плит. Основная идея состояла в том, чтобы измельчить древесину и снова «склеить», но уже без местных дефектов и с удобным форматом и толщиной.

В 1920-х годах появились древесноволокнистые плиты мокрого способа производства (ДВП, wet-process fiberboard). Основные технологические этапы остались неизменными до сегодняшнего дня. Древесное сырье размалывается до состояния мокрой ватообразной массы и при относительной влажности 60-70% подается на прессование. В качестве связующего используются фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные смолы. В качестве гидрофобного вещества чаще всего используется парафин.

С 1960-х годов начинает развиваться технология производства плит MDF. Аббревиатура MDF происходит от английского «Medium Density Fiberboard» (древесноволокнистая плита средней плотности). При этом необходимо различать традиционные для российского рынка древесноволокнистые плиты (ДВП) и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF).

Основой и тех, и других плит является размолотая до волокнистого ватообразного состояния древесная масса, но существует ряд технологических особенностей, которые обеспечивают плитам MDF гораздо более высокие потребительские свойства: при производстве MDF прессуется сухое волокно, причем волокнистая масса не просто «склеивается», а образует неразрывное соединение путем физико-химических реакций. Это, в частности, позволяет обрабатывать плиты MDF глубоким фрезерованием. Объемы производства MDF в мире ежегодно увеличиваются на 10-15%. Плиты MDF применяются в строительстве, производстве мебели, настенных панелей и ламинированных полов (HDF).

Источник