Флексографская печать что это такое

Флексографическая печать

Первая цифра в размере обозначает ширину этикетки и соответствует ширине конечного ролика с этикеткой.

Вторая – обозначает размер этикетки вдоль ленты ролика.

Флексография — это разновидность поверхностной печати, в которой нанесение краски на поверхность происходит с помощью специального клише, изготовленного из эластичного материала — так называемой флексоформы.

История появления флексографии

Изобретателем флексографии считается Карл Хольвего — хозяин немецкой фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ». Технической основой появления метода стало внедрение в печатную технологию форм из натурального каучука.

Сначала флексография применялась для тиражирования надписей и изображений на изделиях из бумаги и упаковочных материалов. Уже в XIX веке таким способом, при помощи анилиновых красок, печатались комнатные обои. Очередной стадией развития стало изготовление в 1912 г. французской фирмой «С. А. Целлофан» пакетов с нанесенными на них анилиновыми красителями надписями и рисунками. Дальнейшее распространение флексография получила во время между первой и второй мировыми войнами, в связи с усовершенствованием технологий производства типографского оборудования.

С середины 40-х годов и в 50-е годы ХХ века флексографская печать массово применяется при изготовлении рекламных материалов, тетрадей, бухгалтерских журналов, и бланков разнообразных документов. В значительной мере ее развитию поспособствовало использование в качестве воспринимающих поверхностей пленок из синтетических материалов, в частности, полиэтилена. Тогда же этот метод стал востребованным при печати открыток, конвертов для почтовых отправлений и упаковочной тары для порошкообразных продуктов.

Распространению флексографии способствовала технологичность метода. По сравнению с традиционной печатью, использовавшей металлические клише из цветных металлов, производство форм из синтетических полимеров оказалось более легким и удобным. Продолжая развиваться, флексография остается востребованной и сегодня.

Оборудование для печати

Устройство флексографских машин значительно проще, чем других печатающих агрегатов. В классическом варианте они состоят из двух цилиндров — формного и печатного, и несложного красочного устройства. Практически все флексографские аппараты относятся к категории рулонных ротационных. Обычно это составные агрегаты, соединяющие печатающие устройства с аппаратами для выработки бумажной и пластиковой упаковочной тары. В мире известны десятки производителей, которые продают множество марок печатных машин под различную красочность, габариты обрабатываемого материала и иные ключевые параметры. По конструкции это печатные машины трех разновидностей: ярусные, планетарные и секционные. Необходимый элемент их устройства — рельефные печатные формы (флексоформы). Они могут быть изготовлены из резины или светополимерного вещества, как цифровым, так и аналоговым способом.

Технология и краски

Флексография относится к так называемой прямой печати (без промежуточных носителей изображения). Краску на выступающие участки формы наносит особый вал, имеющий ячеистую структуру поверхности. Количество ячеек бывает различным, и зависит от качества и наименования конечного изделия.
Технологические стадии флексографической печати это:

Технические характеристики печати и качество готового изделия во многом зависят от свойств краски. Используемые во флексографии краски делятся на:

Красками на водной основе покрывают впитывающие поверхности. Спиртовые наносят на невпитывающие поверхности, синтетические материалы. УФ-отверждаемые пригодны для применения на любых поверхностях, устойчивы к разрушающим воздействиям. Ими наносят рисунки и тексты на упаковку, непосредственно контактирующую с пищевыми продуктами.

Достоинства и недостатки флексографии

К достоинствам метода относят:

Недостатками являются сложность получения изображения невысокой яркости, невозможность печати мелкими шрифтами и отсутствие принятых стандартов технологии.

В настоящее время наибольшее распространение флексопечать получила в изготовлении рекламной продукции. Позволяя производить печать этикеток на самоклеющейся бумаге, гофрокартоне, пластике и прочих синтетических основах, она способствует повышению продаж за счет создания внешней привлекательности товаров.

Сделаем вывод:

Обобщая вышеизложенное, стоит отметить, что сегодня флексография является универсальным методом печати, у которого большие технологические возможности. Этот способ охватывает большой ассортимент используемых материалов.

Высокопроизводительное современное оборудование, используемое для печати флексографическим методом, производят многие иностранные компании, включая европейские. Стоит отметить, что сегодня некоторые известные фирмы, специализирующиеся на выпуске оборудования для печати офсетным способом (к примеру, немецкая корпорация Heidelberg Gruppe), переориентируются на производство флексографского печатного и допечатного оборудования. Это говорит о том, что данная технология имеет хорошие перспективы.

Источник

Технология флексопечати

Что такое флексопечать? Флексопечать – это технология печати, при которой используются быстросохнущие жидкие краски, закрепленные на эластичных флексоформах. Метод практически не имеет ограничений по материалам и широко применяется для печати на сложных поверхностях из полиэтилена, гофрокартона, полипропилена и др. Процесс флексографии выглядит следующим образом:

Где применяется флексопечать.

Флексопечать идеальна для печати этикеток, нанесения изображения и логотипов на полиэтиленовые и крафт-пакеты, скотч, салфетки. Другие методы печати с трудом справляются со сложными материалами, поскольку такие поверхности либо не впитывают краску, либо изображение быстро стирается и повреждается. Для нанесения рисунка методом флексопечати подходят разные материалы. Чаще всего изображение наносится на бумагу, картон (в т. ч. гофрокартон), синтетические пленки и алюминиевую фольгу. Для этого применяется экономичная рулонная флексопечать,что позволяет снизить стоимость готовой продукции.

Возможные проблемы флексопечати и отличия от офсетной печати.

Одна из потенциальных проблем – это сложность цветопередачи светлых оттенков и шрифтов мелких размеров и с вывороткой. Также во флексопечати существуют понятия переката и недоката. По технологически обусловленным причинам общий тираж продукции может изменяться в пределах 10 % в обе стороны. Такое иногда случается при производстве полиэтиленовых пакетов, но в целом не влияет на качество выполнения заказа.

При офсетной печати краска переносится с печатной формы на поверхность не напрямую, а через промежуточный офсетный цилиндр. Технология наиболее широко применяется для работы с листовым материалом, не имеющим клеевого слоя. Офсетная печать может оказаться выгодным решением, если требуется напечатать крупный тираж сухих этикеток. Флексопечать оптимальна для работы с видами продукции, имеющими клеевую основу. Зачастую выбор между флексо- и офсетной печатью сводится к выбору между сухой и самоклеящейся этикеткой. Для определенных видов продукции флексопечать – это действенный способ сэкономить деньги при производстве крупного тиража продукции. Особенно когда используется современное оборудование, снижающее затраты во флексопечати и максимально ускоряющее процесс.

Фото оборудования для флексопечати:

Отличия флексопечати от шелкографии.

Обе технологии применяются для нанесения изображения на пакеты. Но шелкография, в отличие от флексопечати, – более трудоемкий метод, поэтому лучше подходит для небольших тиражей. Шелкографию рекомендуется использовать, если планируется нанести изображение не более чем на 5000 изделий. Если же тираж гораздо выше и исчисляется десятками тысяч, то флексопечать обойдется дешевле.

Из графика видно, что выбор флексопечати или шелкографии напрямую зависит от размера тиража. Дело в том, что настройка сложного оборудования для флексопечати делает невыгодным производство мелких заказов, но серьезно снижает стоимость оттиска в крупных.

Источник

Технология флексопечати

Флексография и её преимущества перед другими видами печати

Поговорим об одном из самых распространённых способов печати самоклеящейся этикетки – флексографии. Набравшая наибольшую популярность в середине двадцатого века, флексопечать и по сей день остаётся одним из самых востребованных способов печати – и особенно широко его используют именно при производстве разного рода этикетки.

Печать самоклеящейся этикетки методом флексопечати на машине линейного типа

Флексопечать — разновидность высокой печати. Это когда печатающие элементы расположены выше пробельных, то есть при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Бывает ещё плоская и глубокая печать, когда элементы расположены на одной плоскости или печатающие ниже пробельных, соответственно.

При флексографии для нанесения краски используют эластичные печатные формы. Упрощенный пример такого способа печати — штемпель, которым заверяют документы. Производство этикеток основано на похожем принципе. Флексоформа из гибкого материала приклеивается на цилиндрический вал, он вращается, под ним проходит полотно материала, которое огибает печатный цилиндр. Подобно штемпельной подушке, краска с которой переходит на форму круглой печати, краска на флексоформу переносится дозирующим валиком — анилоксом. Если этикетка многокрасочная, используют несколько печатных секций с отдельными печатными формами, где каждая форма переносит рисунок своего цвета.

При флексопечати используются быстровысыхающие жидкие краски. Использование подобных красок низковязкого типа позволяет избежать ограничений на виды материалов – флексопечать успешно применяется на полимерной плёнке, полиэтилене, полипропилене, бумаге любых видов, картоне, самоклеящихся материалах и прочее.

К одному из главных недостатков флексопечати – необходимости резиновой формы – относится и её главное преимущество. Флексопечать идеальна для печати средних и крупных тиражей, так как её резиновая форма может выдерживать вплоть до миллиона оттисков. Следовательно, она способна производить крупные тиражи, не теряя в качестве оттиска.

Гибкие полимерные печатные флексоформы

Важными для упоминания достоинствами флексопечати являются:

На печатное оборудование для флексопечати этикетки легко устанавливаются секции вырубки, высечки, удаления облоя, горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования и трафаретной печати, таким образом весь технологический цикл может быть сосредоточен в одном агрегате. Впервые изобретённая аж в девятнадцатом веке, сегодня флексопечать прочно вошла в число самых распространённых способов печати, и останется с нами надолго.

Источник

Флексопечать: технология и преимущества

Технология флексопечати считается простой, малозатратной, не требующей длительной подготовки. По популярности она занимает третье место после офсета и цифры.

Процесс выглядит следующим образом: печатная форма располагается над рабочей поверхностью. Функции штампа выполняет эластичная резиновая пластина. Узор наносят методом химической гравировки. Клише с изображением фиксируют на валу, на пластину наносят специальную краску. Завершающий этап — отпечаток узора на рабочей поверхности.

Методом флексопечати изготавливают упаковку для продуктов и товаров непродовольственной группы

Когда появилась флексография?

Информации о том, кто и в какой момент изобрел флексопечать, нет. Упоминания о подобной технологии встречаются в ХIХ веке. Принято считать, что у истоков создания флексопечати стоит Карл Хольвего, уроженец Германии. На первых порах технология использовалась при оформлении упаковки, украшения бумажных пакетов. Тогда клише было деревянным.

Позже появились фотополимерные клише и печатать стали анилиновой краской. Сферы использования флексопечати расширились — от упаковки перешли к конвертам для винила, коробкам для кондитерских изделий, сигарет.

Первый флексографический принтер

Дальнейшие изменения затрагивали преимущественно формные процессы. После Второй мировой войны флексопечать стала востребована в издательском деле, рекламной сфере. Все чаще технологию использовали при печати книг. Изделия получались качественными при низкой себестоимости.

Оборудование

Для флексографической печати применяют ротационные машины трех типов:

Для флексографической печати привлекают кастомизированные установки с секциями для трафаретов, тиснения, офсета или ламинирования.

Дополнительные модули

Оборудование для флексопечати совмещает различные технологии и модули:

Печать на клеевом слое позволяет получить самоклеящиеся этикетки

Формы для печати

Машины для флексографии работают с клише из резины, фотополимеров. Последние презентовала рынку компания DuPont. Их изготовление — многоэтапный процесс. На первом этапе на заготовку наносят изображением методом ультрафиолетового излучения. После этого засвеченные участки полимеризуют. Остатки состава убирают специальным раствором. Формы нужны не только для перевода краски на оттиск. Они выполняют роль декеля.

Классифицируют формы по жесткости, толщине, чувствительности к растворителям, краске.

Твердые формы больше подходят для переноса изображений на гладкие поверхности, чем для печати текста и штриховки.

Материалы

Флексопечать возможна на бумаге/картоне. Показатели по толщине или весу носителя могут варьироваться. Если поверхность глянцевая (к примеру, мелованная бумага), используют УФ-краски или краски на спиртовой основе. Технология имеет один недостаток — невысокая устойчивость к истиранию изображения на бумаге с высокой пористостью.

Другая особенность: если приходится работать с бумагой плотностью около 40 г/м², нужно использовать водорастворимые/модифицированные краски, чтобы избежать протекания чернил сквозь поры.

Флексопечать возможна даже на бумажных стаканчиках

Еще один рабочий материал — синтетическая пленка разной плотности. На ней печатают только после предварительного теста. Используются рукавный материал, краски на полиамиде и односторонняя технология нанесения. В противном случае высока вероятность слипания пленки.

Печатать также можно на алюминиевой фольге толщиной 5—150 мкм. Подходят практически любые краски, чаще всего используются спиртовые.

Обратите внимание: на фольге может быть специальная смазка. Она снижает адгезию с материалом.

Флексопечать используют для нанесения надписей и изображений на коробки из гофрокартона (информация о содержимом тары). Рекомендуется выбирать материал по параметру мягкости — в среднем 30 единиц по Шору.

Процесс включает печать, резку, формирование заготовки, проклеивание, сгибание. Оптимальной для флексографии считается краска на водной основе. С ее помощью создают матовое быстросохнущее изображение. Принт устойчив к трению.

Флексография и офсет: сравнение

Как и офсет, флексографию используют при печати больших тиражей. Эта технология оптимальна в случаях, когда необходимо добиться визуальных эффектов — тиснения, высечки, металлизации полиграфии. Офсетным методом сделать это сложнее и затратнее — потребуется дополнительное оборудование.

Полноцветная печать возможна и при офсете, и при флексографии

При флексографии используются жидкие краски, максимально близкие к воде, а расход чернил регулируется специальными формами. Офсет подразумевает использование сложной и устаревшей системы раскатных валиков. Расход краски не оптимизирован.

При офсете используются краски, которые не подходят для печати на материалах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Общее у этих технологий то, что они обе не подходят для оперативной печати. Быстрая отпечатка небольшого тиража выполняется на цифровом оборудовании.

Преимущества флексопечати

К достоинствам технологии относят:

В ролике показано, как выполняется флексопечать на полиэтиленовой пленке:

Источник

Флексографическая печать

Флексографическая печать(флексография, флексопечать) — это способ высокой печати с использованием гибких резиновых форм и быстровысыхающих жидких красок.

В основу термина «флексография» были положены латинское слово flexibilis, что значит «гибкий», и греческое слово graphein, что означает «писать», «рисовать». В Европе новый термин в форме Flexodruck был впервые употреблен в сентябре 1966 г. в Германии. В дальнейшем он получил распространение во Франции («flexographie» или «impression flexographique») и в других странах. Сейчас данный вид печати один из профилирующих видов, с помощью которого получают изображение на различных материалах (полиэтилен, полипропилен, целофан, бумага, гофрокартон, фольга и др).

Содержание

История возникновения флексографической печати

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в 19 веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвего, владельца германской машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня. Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определенные преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм в флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров. Новый этап в развитии флексографической печати начался около 1912 г., когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определенные преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. Первоначально метод использовался для запечатывания бумажных и целлофановых пакетов и других упаковочных материалов. В 1929 г. его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 г. появились автоматические упаковочные машины с флексографическими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 г. флексографическая печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 г. немецкое издательство Ровольт — Ферлаг начало выпуск массовой серии в бумажных обложках RoRoRo Bucher. Печатались они на газетной бумаге на ролевой ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 г. метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 г. с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — пленок полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегоднейший день.

Преимущества флексографической печати

Отличие флексографической печати — это, прежде всего, гибкая фотополимерная форма, с которой краска под низким давлением переносится непосредственно на запечатываемый материал. Именно от неё флексография и получила свое название. Такая форма имеет целый ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с формой, используемой в других типах печати. Она сочетает в себе простоту изготовления (процесс, несколько похожий на изготовление офсетной формы) с высокой тиражестойкостью, присущей форме при высокой и глубокой печати. Тиражестойкость фотополимерной формы превышает тиражестойкость обычной монометалической офсетной формы на порядок и составляет от 1 до 5 миллионов оттисков. Эластичность формы позволяет ей работать и как декель, что исключает процесс приправки, а также печатать на материалах с такой грубой фактурой, на которой печать офсетным способом вообще невозможна Как следствие, флексомашины дают возможность использовать очень широкий диапазон материалов.

Флексография идеально подходит для изготовления всех видов этикетки и упаковки.

Ниже перечислены основные преимущества флексопечати:

Печатный процесс

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и тд. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, её области, печатающее изображение, выступает над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик» переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определенное количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались из анилиновых красок, которые, как позже обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья, в связи с чем были созданы краски, которые и используются с тех пор. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилиновым, даже несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время в флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Виды машин флексографической печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин (см.Ротация). Машины могут быть трёх основных типов: печатные машины ярусного типа, печатные машины секционного типа и печатные машины планетарного типа.

Печатные машины ярусного типа: ярусная печатная машина состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это был первый тип машин, который применялся в флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа: как и печатные машины ярусного типа, машины секционного типа имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используется для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, меньше используются для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

Печатные машины планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром): в отличие от предыдущих типов машин, в которых печатные узлы независимы друг от друга, в данном типе машин все они сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра, таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы обычно растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить вплоть до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут напечатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака.

Краски для флексопечати

Краски играют очень важную роль в процессе флексографской печати. Именно благодаря краскам можно достичь необходимых для многих упаковок яркости, насыщенности и глянца. Печатные краски определяют многие печатно-технические и потребительские свойства оттиска, а также саму возможность запечатывания какого-либо материала и получения изображения определенного характера (растрового, штрихового или текста).

В зависимости от способа закрепления на оттиске, все флексографские краски можно разделить на несколько типов: водорастворимые, которые закрепляются путем впитывания и испарения; на основе летучих растворителей (чаще всего это спиртовые или спирторастворимые краски), закрепляющиеся путем испарения; УФ-отверждаемые, закрепляющиеся посредством УФ-излучения.

Водорастворимые краски считаются самыми экологически чистыми и удобными в работе. В них основным растворителем является вода или же смесь воды и спирта. Краски на водной основе предназначаются в первую очередь для запечатывания впитывающих поверхностей (бумаги и картона). Запечатывать какую-либо синтетическую пленку такими красками не представляется возможным из-за плохой адгезии к пленкам. При использовании водорастворимых красок изображение на оттиске получается матовым, что иногда предпочтительнее глянцевого, например, при печати на гофрированном картоне. Немаловажно, что утилизация водоразбавляемых красок и смывок гораздо сложнее и связана с более высокими затратами, чем утилизация прочих флексографских красок. Широко распространенная физико-химическая технология утилизации основана на том, что сначала растворенные остатки красок осаждаются путем введения солей металлов при определенном значении рН и отфильтровываются. Затем осажденный продукт утилизируют как специальные отходы, а фильтрат и соответствующим образом проверенная вода отводятся в канализацию. Энергозатраты на сушку водоразбавляемых красок в процессе печати из-за низкой летучести воды неизмеримо выше, чем у спирторазбавляемых или УФ-красок.

Краски на основе летучих растворителей закрепляются за счет испарения растворителя. Компоненты флексографских красок на основе растворителей могут комбинироваться в следующих соотношениях: растворитель — 40-60 %, пигмент — 15-40 %, пленкообразующее — 10-15 % и добавки до 5 %. В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества: производные целлюлозы; полиамидные смолы; продукты полимеризации винила; другие связующие, такие, как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д. Краски на основе растворителей являются экологически менее чистыми, однако они дешевле водорастворимых; при этом они обладают значительно лучшей адгезией, и получаемый оттиск имеет больший глянец, чем при печати водорастворимыми красками. Они лучше всего подходят для печати на невпитывающих подложках и поэтому широко используются при печати на гибких упаковках.

Становятся все более модны краски УФ-отверждения. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, адекватное воспроизведение всех цветовых оттенков, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят в основном из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим в этом случае является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер, фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют две системы УФ-красок — радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

Интересные факты

Изначально же флексографическая печать именовалась «анилиновой», так как при первых экспериментах по её осуществлению использовались простые анилиновые синтетические красители. Термин же «флексография» был введен 21 октября 1952г на проводимой в США конференции по упаковочным материалам. В его основу было положено английское слово flex-ibillis, означающее «гибкий». Самые же первые попытки использования эластичных печатных форм и анилиновых красителей были предприняты ещё в ХIХ веке при разработке технологий массового производства обоев. Но анилин — это достаточно ядовитая жидкость, поэтому с течением времени от его использования постепенно отказались.

Источник