как сделать гипсовые формы для изразцов
Секреты самостоятельного изготовления изразцов для печей и каминов
Содержание
До недавнего времени старинная изразцовая керамика была почти совсем забыта. Камины и печи с узорной облицовкой, замысловатыми орнаментами и мотивами, красочной сюжетной росписью можно было встретить преимущественно в музеях. Однако с конца прошлого века вновь появляется повышенный интерес к таким предметам. Изразцы для печи становятся очень популярными. Современные изделия, произведенные по совершенствовавшимся веками технологиям, позволяют создавать стильную облицовку, привносящую в помещение атмосферу комфорта и уюта.
Изразцы для печей могут быть выполнены в разных стилях, но в любом случае облицованный ими отопительный прибор отличается особой красотой
Что представляет собой печной изразец
Изразец – это керамическая плитка особой коробчатой конструкции. Ее поверхность может быть шероховатой, если это терракота, либо глянцевой, если это майолика. Плитка также может быть гладкой или с рельефным рисунком. Основное отличие изделия – коробчатый выступ с отверстиями, так называемая румпа. Отверстия предназначены для проволоки, концы которой замуровываются в швах между кирпичами в процессе кладки.
Как устроен изразец
Традиционная облицовка изразцами не предполагает использования ни клея, ни мастики. При такой отделке между изразцами и печной поверхностью образуются особые «воздушные подушки». Они поддерживают длительную теплоотдачу, аккумулируют тепло и равномерно распределяют его по всей площади. Именно поэтому знатоки говорят, что печь, облицованная изразцами, дает нежное тепло. Обжечься об нее невозможно.
Виды изразцов для печек и каминов
Изразцы для печей и каминов бывают:
Как самому сделать изразцы
Технология изготовления изразцов достаточно трудоемка и сложна. Тем не менее, можно попытаться ее воспроизвести в домашних условиях. Полученные изделия будут вполне пригодны для создания изразцовых печей и каминов.
Готовим глину
Начинаем с заготовки глины. Если предполагаются самостоятельные заготовки материала, то лучше проводить их летом или в самом начале осени. Глину, разбитую на небольшие комки, необходимо тщательно просушить на солнце. Затем специальной трамбовкой разбиваем комья и просеиваем глину, чтобы удалить все примеси. Заливаем полученный материал водой и хорошо размешиваем. Сливаем всплывший на поверхность мелкий мусор. Повторяем это несколько раз. Очень удобно использовать специально подготовленную емкость.
В ней на разной высоте от дна проделываются отверстия, поначалу закрытые пробками. По мере промывания отверстия открываются, вода сливается и остается только жидкая глина. Жидкий материал вычерпывается и выливается в широкую емкость. Затем ставим глину на солнце, чтобы лишняя вода понемногу выпаривалась. Массу постоянно перемешиваем. Позже, когда глина станет похожа на густое тесто, хорошенько вымешиваем ее руками, чтобы придать массе пластичность. Материал готов к работе.
Приготовление глиняной массы
Изготавливаем гипсовую форму
Сделанные своими руками изразцы для печи могут быть самых разных размеров и форм. Выбрав нужную, лепим глиняную заготовку, с помощью которой впоследствии будем изготавливать гипсовую форму. Берем кусочек глины и формуем из нее плоскую лепешку. Острым ножом вырезаем нужную фигуру. Берем правильце и аккуратно выравниваем грани модели. Начинаем лепить рельефный рисунок. Берем стек и наносим на заготовку эскиз узора. Лепим из глины валики и укладываем их по намеченным контурам и по периметру детали.
Рельефный рисунок на изразце может быть выпуклым или вогнутым
Постепенно заполняем форму, стеком оформляем все необходимые углубления узора. Готовую форму слегка разравниваем влажной салфеткой из ткани. Из деревянных брусочков готовим рамку. Помещаем в нее готовую модель. Теперь она готова к заливке. Разводим гипс. Для этого берем 10 частей воды и постепенно добавляем 7 частей гипса. Хорошо размешиваем полученный раствор. Использовать его нужно сразу же после изготовления, иначе уже через несколько минут он начнет терять пластичность.
Лепка модели из глины
Глиняную форму в опалубке увлажняем водой из пульверизатора и заливаем гипсовой смесью. Сначала заливаем тонкий слой так, чтобы были закрыты детали узора. Затем наливаем смесь до верха опалубки. Через 15 минут, после того как гипс затвердеет, снимаем деревянную рамку и оставляем форму до полного просушивания. После высыхания аккуратно отделяем глиняную деталь, она должна легко сняться. Полученную гипсовую форму хорошо моем и сушим. Теперь ее можно использовать для производства изразцов.
Изготовление формы из гипса и тиснение в ней изразца
Формуем и обжигаем детали
Готовую форму заполняем мягкой глиной. Аккуратно вдавливаем ее в рельеф, следя за тем, чтобы все выемки были заполнены. Берем правильце и равняем поверхность. Теперь делаем деталь объемной. Вылепливаем из глины четыре брусочка и укладываем их на заготовку. Это будет румпа. Не забываем проделать отверстия под проволоку. Ждем, пока отформованный образец слегка затвердеет. Аккуратно извлекаем его из формы.
Берем предмет с гладкой поверхностью, это может быть округлый камушек, стеклянный пузырек или металлическая ложка, и осторожно полируем поверхность заготовки до появления мягкого блеска. Теперь изразец нужно оставить до полного высыхания. Высохшие заготовки укладываем в муфельную печь, перекладывая маленькими кусочками кирпича, иначе они слипнутся. Обжигаем изделия 3-4 часа при температуре порядка 900С. После обжига детали не достаем из печи, а оставляем их внутри до остывания.
Плоский изразец может быть украшен многоцветным узором. Проще всего выполнять его в технике холодной росписи
Расписываем изделия
Чтобы печь с изразцами была особенно красивой, керамические детали нужно расписать. Можно сделать это двумя способами:
Глазуруем детали
Чтобы приготовить глазурь, необходимо развести жидкий заварной крахмальный клейстер. Смешиваем его с тонко измельченным стеклом. Консистенция готовой глазури должна напоминать жидкую сметану. В этот раствор окунаем изразцы, расписанные ангобами, или изделия без росписи. Оставляем детали для просушивания, а потом вновь обжигаем. Клейстер впитается в глиняные поры и подсохнет, а на поверхности изделия останется тонкий слой глазури.
Приготовление толченого стекла, роспись и глазурование изразца
Изразцовые печи и камины – очень красивые и практичные отопительные приборы. Они создают особое «нежное» тепло, которое делает любое помещение комфортным и уютным. При желании изразцы можно попробовать сделать своими руками, это вполне возможно, но достаточно хлопотно и требует наличия определенных навыков работы с керамикой. Гораздо проще купить готовые изделия. В любом случае печь, облицованная изразцами, будет долгие годы радовать своим колоритным внешним видом.
Технология производства изразцов: из недр к свету
Для отделки жилья изразцы применялись еще в VI-III тыс. до н. э. История печной и фасадной керамики исчисляется тысячелетиями, а технология изготовления этого декоративного материала прошла долгий путь развития и совершенствования.
Подготовка материала
Прежде чем принять форму красивого изразца, глине предстоит долгая подготовка. Непосредственно на месте добычи сырье подвергается естественной обработке по одной из методик:
Летование. Сырье на полгода-год укладывают на открытую площадку в длинные бурты, в которых глина под действием атмосферных факторов разрыхляется и повышает свои формовочные свойства.
Вымораживание. Глина, уложенная на открытой площадке в бурты высотой до 1 м, подвергается влиянию низких температур – ее природная структура разрушается, и материал улучшает свои технологические свойства.
Замачивание. Эта технологическая операция производится в специально вырытых траншеях или в буртах, в результате чего глина приобретает желаемую консистенцию.
С целью механической обработки комки сырья высушиваются и измельчаются. Пыль просеивается через мелкое сито, очищаясь от крупных примесей: песка, камешков, растительных включений. Что касается мелких песчинок и органических частиц, с ними справляется отмучивание.
Отмутить глину – значит развести просеянный материал в воде и дать отстояться. Высветленная вода аккуратно сливается, а жидкая глина вычерпывается. В итоге на дне емкости остается нижний слой из песчаных и растительных элементов, губительных для керамики.
Жидкое сырье помещается в широкий ящик, чтобы лишняя влага быстрее испарилась, а глина приобрела консистенцию густого теста. Последний этап подготовки – тщательное перемешивание.
Изготовление глиняной модели
Выполнению модели предшествует разработка ее эскиза. Это может быть оригинальный или срисованный узор, объемные фигуры или определенная фактура.
В соответствии с эскизом далее изготавливается плинтус. Комку глины придается форма лепешки толщиной 2-3 см, из которой и вырезается основа желаемой формы. Параметры заготовки следует выбирать с учетом усадки и объема рабочей камеры печи.
Лицевая поверхность плинтуса выравнивается, после чего с помощью стек выполняется нанесение предполагаемого объемного рисунка или создание фактуры.
Контуры изображения обычно выкладываются глиняными валиками, а пространство между ними заполняется материалом таким образом, чтобы гипсовая форма могла свободно отойти от изразца. Иначе, выражаясь языком керамистов, изразец будет сделан «не на выход». В завершение модель подвяливают и выглаживают ее поверхность влажной губкой.
Создание гипсовой формы
Интересно, что свое название изразцы получили от форм, которые на Руси изготавливали из древесины, украшая резными узорами. С развитием технологии производства изразцов формы стали делать из гипса. Этот материал имеет ряд преимуществ: гипсовая матрица позволяет отмять до 200 изразцов, а в случае износа или повреждения ее несложно воспроизвести.
Чтобы сделать оттиск модели, из фанеры либо дощечек вокруг нее сооружают 6-7-сантиметровую опалубку. Учитывая, что текучесть гипсовой смеси сохраняется в среднем в течение 2-3 минут, готовый раствор незамедлительно вливается в опалубку. Этой операции должно предшествовать смачивание модели водой и смазывание всех ее рельефов гипсовым раствором с помощью кисти.
Спустя 10-15 минут опалубка разбирается, а гипсовая форма просушивается. После ее полного отвердения из нее извлекается модель.
Отминка и сушка изразцов
Если речь идет о производстве изразцов высокого качества, полученная матрица – лишь черновой вариант для изготовления более совершенной чистовой гипсовой формы, именуемой «капом».
Далее следует отминка. Глина равномерно раскатывается от центра к краям формы и остается там примерно на час. Гипсовая форма впитывает влагу из глины, благодаря чему масса уплотняется, уменьшается и легко отходит от стенок.
Изделия, предназначенные для изразцовых печей и каминов, также дополняются румпой – коробом высотой 5-10 см, который изготавливается из пласта глины и прикрепляется с обратной стороны изразца в тот момент, когда он находится в форме. В румпе проделываются небольшие отверстия для проволоки, незаменимой в процессе монтажа изразцов.
Сушка – ответственный этап производства изразцов. Его длительность зависит от массы изразца, температуры и влажности воздуха. Сквозняки способны привести к деформации изделий, потому процесс сушки требует постоянного контроля. Подсохший черепок обтачивается, освобождается от глиняной пыли и ангобируется.
Обжиг и роспись изделий
За ангобированием следует обжиг в электропечах с постепенно возрастающей температурой. Полученный в результате обжига изразец остывает, а затем методом окунания или поливки покрывается жидкой эмалью, придающей ему красивый блеск и сочность цвета.
После высыхания эмали изразец попадает в руки мастера-резчика, в задачи которого входит обработка краев и проверка качества утильных изделий. Далее наступает момент настоящего преображения: изразец направляется к художникам.
Сегодня художники-керамисты располагают различными способами росписи изразцов. Холодная роспись, не требующая последующего обжига, выполняется с помощью масляных красок. Перед этим изразцы покрывают натуральной олифой, а после росписи – масляным лаком. При росписи ангобами используют различные сорта глины и др.
Расписанный изразец подвергается второму – «бисквитному» – обжигу, в результате чего краски приобретают окончательный оттенок, а глазурь сплавляется, образуя прочную пленку. Готовый изразец должен иметь правильную форму без искривлений и трещин, быть равномерно покрытым глазурью и при постукивании издавать чистый звук. В итоге весь технологический процесс производства изразцов занимает в среднем месяц-полтора.
Изначально глина подвергается естественной отработке
Примеси и включения в глине губительны для керамических изделий
Тщательная очистка глины – залог качества изразцов
Керамическому шедевру предшествует эскиз
Художественные возможности глины неограниченны
Стеки – главное «оружие» керамистов
Гипсовая форма не всегда бывает сразу чистовой
Румпа – отличительная черта печных изразцов
Эмаль чудесным образом оживляет изразцы
Процесс производства изразцов длится 1-1,5 месяца
Москва,
ул. Прянишникова, 19А, стр. 4
показать на карте
Изразцы для печей: технология изготовления своими руками в закладки 14
В течение многих веков изразцы были частью нашей культуры. Постепенно этот вид керамикиподрастерял былую популярность. Но последние 20-30 лет мы наблюдаем проснувшийся рост интереса к оформлению печей изразцовыми элементами.
Печь, облицованная изразцами
На какое-то время керамико-отделочная культура поддалась давлению западных технологий и огромного разнообразия плитки. Но облицовочные материалы, которыми отделаны древние храмы наших городов и архитектура вавилонян и египтян, имеют слишком очевидные преимущества, чтобы отправлять технологию предков в небытие.
Конструкция изразцов
Изразцы – это керамическая плитка оригинальной конструкции. Полотно плит может иметь разную фактуру – гладкую, шероховатую, структурную. Но суть изделий – коробчатый формат.
Объёмная форма, образованная за счёт румпы, делает облицовку термоинертной – теплоотдача печного покрытия ощущается несколько дней. Благодаря коробкам между плиткой и поверхностью камина образуется пространство. Ему мы и обязаны аккумуляцией тепла и столь продолжительной отдачей тепла помещению.
Отверстия в румпе нужны для штырей или проволоки, которые вмуровывают в кирпичные стыки – это делает отделку более прочной и надёжной. Классическая схема облицовки подразумевает отказ от клея или других подобных связующих. По этой причине теплоотдача повышается ещё больше.
Несмотря на инертность теплоносителя, тепло печи, покрытой изразцами, очень мягкое. Хорошо прогревая помещение, печь при этом не способна обжечь.
Основной функциональный плюс такой плитки – теплоотдача печи в течение нескольких дней
Виды изразцов
По форме и назначению изразцовую керамику делят на несколько основных видов. Среди них:
Варианты изразцовой плитки
Как делают изразцы промышленным методом?
Оригинальный формат облицовочной керамики появился в качестве ответа на необходимость хорошего прогрева помещения и длительного удержания тепла. Некоторые современные модели печей характеризуются заметной разницей температур внутренней и внешней зон печной поверхности. Благодаря этому, для их облицовки вполне хватает и привычной керамической плитки. В остальных случаях гораздо целесообразней использование коробчатых плит.
В прошлом керамику с румпой отливали в деревянных формах, после чего монтировали коробку и расписывали определённым образом. Сегодня в производстве плит комбинируют и традиционные технологии, и современные наработки.
Этапы современного производства изразцов:
Всё это любопытно, но у многих возникает закономерный вопрос – возможно ли изготовление качественных изразцов для печей своими руками? Это непросто, но ответ положительный – самостоятельно сделать проверенную веками керамику можно.
Как сделать изразцы самостоятельно?
Процесс изготовления керамики разбит на этапы. Начинать нужно с подготовки сырья.
Заготовка глины
Глина есть в продаже, но можно заготовить её своими силами. Если предполагается самостоятельная работа, то рекомендуется озаботиться запасами в тёплое время года. Глиняные комочки следует хорошо просушить под прямыми солнечными лучами.
Высушенную глину разбивают трамбовкой и просеивают, удаляя примеси. Раскрошенное сырье заливают водой и тщательно перемешивают. Во время этой процедуры на поверхности оказывается весь шлак – его убирают. Манипуляцию повторяют до тех пор, пока не перестаёт всплывать мусор.
Для работы желательно использовать спецёмкость, в которой делают разновысокие отверстия. Последние вначале закупоривают, но, по мере промывания, постепенно открывают. Благодаря этому жидкость сливается – в таре остаётся жидкое сырьё. Глину перемещают в широкий невысокий таз и снова просушивают на солнце. В процессе выпаривания исходник постоянно перемешивают. Готовым считают тестообразный пластичный материал.
Важно добиться чистоты и пластичности глины. Это позволит и работать с комфортом, и не переживать за прочность изделия
Изготовление формы
Облицовочные материалы можно изготовить какой угодно геометрии. Исходя из желаемой, готовят форму из гипса. Схема изготовления глиняной заготовки:
Далее из брусков делают рамку, в которую помещают заготовку. После этого в воде разводят гипс – из соотношения 7:10 (гипс:вода). Модель из глины увлажняют, а затем заливают гипсовой смесью.
Важно! Гипс необходимо использовать сразу же. Он очень быстро застывает и уже через несколько минут теряет пластичность
Сперва смесью покрывают модельный узор, тонкослойно. После этого составом заполняют рамку до самого края. Для схватывания гипса хватает 15 минут. Спустя четверть часа рамку удаляют, а форму очищают, вымывают и просушивают. На этой стадии её уже можно использовать для изготовления плиток.
Формовка и обжиг изразцов
Гипсовая модель готова – её заполняют податливым материалом. Вдавливая глину в структурную поверхность формы, следят за тем, чтобы сырьё заполнило собой все детали. Далее – черёд румпы. Коробку делают из четырёх валиков, которые располагают на заготовке. Нужно помнить о проволочных отверстиях. После того, как полуготовый изразец слегка застынет, его извлекают из основы.
С помощью любого гладкого элемента полируют глину. Итогом должен стать небольшой блеск поверхности. Декоративный элемент на время оставляют – ему нужно высохнуть.
Процесс формования изделия
Подсохшую плитку кладут в муфельную печь (устройство нагрева, для которого характерно наличие защиты от топлива и продуктов сгорания). Между изразцами должно быть небольшое пространство, иначе элементы спекутся вместе. Температура обжига – около 900 градусов. Время обжига – примерно 4 часа. После термообработки извлекать плитки из печи можно только тогда, когда они полностью остынут.
Роспись плитки
На этом этапе производства плитка функциональна, но недостаточно эффектна. Минус устраняют с помощью росписи. Есть два варианта декорирования:
Процесс глазуровки
Готовые глазурованные плитки
Глазурь нужна для усиления эффекта и повышения прочности плиточного полотна. Схема эмалирования:
При нагреве клейстер со стеклом спекаются с плиткой и образуют одно целое.
Для упрощения производства изразцов вместо глины можно использовать гипсовую шпаклёвку, а непростому процессу изготовления форм можно предпочесть приобретение готовых силиконовых. В этом случае обжиг не нужен, а процедура отливки заметно легче. Но при таком подходе имеет место уход от традиций.
Печка, облицованная термоинертной керамикой
Заключение
Изразцы выглядят не очень современно. Но в этом-то и заключается их основная прелесть. А если добавить к эстетической составляющей функциональность – высокую и продолжительную теплоотдачу – такой плитке в печном оформлении нет цены.
Купить готовые изделия проще, но разве это может принести столько удовольствия? Обычную керамику своими руками не изготовить, а в случае с изразцовой всё иначе. Вряд ли стоит отказываться от возможности сделать облицовочный материал самостоятельно. Как бы то ни было, печь или камин, оформленные традиционной плиткой, будут радовать и глаза, и тело долгие годы.
Как сделать изразцы своими руками – мастер-класс по изготовлению изразцовой плитки
Облицовка печей и каминов изразцами – древняя традиция, которая постепенно завоевывает утраченные позиции. На рынок вышли не только российские, украинские и белорусские, но и зарубежные производители изразцовой плитки. Возрождаются старые рецепты и создаются новые.
Однако, изготовление изразцов по-прежнему очень трудоемкий процесс, большая часть которого выполняется руками мастера. Именно потому каждый каминный и печной изразец
является уникальным штучным образцом. Как единичный товар, он имеет высокую
стоимость, что отпугивает большинство отечественных потребителей.
Изразцы для печи и камина своими руками
Как сделать изразцы своими руками
Мастер-класс по изготовлению изразцов будет интересен тем, кто решил взяться за дело самостоятельно. Работа не сложная, но кропотливая и очень увлекательная. Знание нюансов выполнения каждой операции позволит избежать разочарования и получить качественное изделие.
Подготовка к работе включает в себя: приобретение гипсовой
шпатлевки для изготовления формы и специальной глины для изделия. Из
приспособлений понадобятся ножи или стеки и муфельная печь для обжига. Не будет
лишней пошаговая инструкция, которая позволит изготовить изразец в соответствии
с традициями русских мастеров.
1 этап – Составление плана (эскизы, форма, рисунок)
Изготовлению изразцов предшествует такой вид деятельности
как планирование. Оно включает в себя рисование эскиза, опираясь на который
можно будет произвести расчет требуемого количества изразцов, исходя из
размеров печи. А также определить, сколько деталей (элементов), и какой
конфигурации должно быть, чтобы облицовка печи изразцами была выполнена
красиво.
Кроме этого, детально продумывается форма изразца, самой простой является квадрат или прямоугольник. При их изготовлении наблюдается минимальное отклонение от заданных размеров и подгонять ровные поверхности друг к другу намного проще.
Рисунок (узор) или рельеф. Этот вопрос также важно решить до
начала работы, поскольку от него зависит конфигурация шаблона.
2 этап — Глина для изразцов — выбор и подготовка сырья
Глина для изразцовНачинаются работы с подготовки глины, потому что она должна выстояться, а за это время можно подготовить форму для изразца.
Подготовка глины к лепке изразцов
Совет. Мастера рекомендуют такой способ очистки глины от
примесей: в стенке емкости, предназначенной для отстаивания глины, высверливают
в ряд (по вертикали) несколько отверстий, которые забиваются чопиками
(деревянными заглушками). Далее по мере того, как глина будет отстаиваться,
вода будет светлеть. Вынув первый чопик можно спустить часть воды. Затем, когда
осветлится следующий слой – пора вынимать второй чопик и так далее.
Примечание. Мастера добавляют в глиняный порошок различные
добавки: каолин, шамот, шпат. Это позволит сообщить глине новые огнеупорные (жаропрочные) свойства.
3 этап – Изготовление шаблона для изразца
Чтобы сделать гипсовый слепок для будущих изразцов нужно
сначала изготовить шаблон. Его изготовление заключается в том, что на пласт
глины толщиной в 20-30 мм. наносится рисунок, который предполагается получить
на лицевой части изделия.
Известны разные виды изразцов: гладкие, рельефные. На
гладкие изразцы можно нанести рисунок, рельефные — раскрасить. Учитывайте это
формируя шаблон. На рисунке показан процесс изготовления квадратного шаблона.
Изготовление шаблона для изразца
Примечание. Размеры и форму изразца следует выбирать исходя
из удобства монтажа и габаритов печи для обжига.
Формирование рисунка изразцаЕсли рисунок простой, например, геометрический, его можно сформировать пальцами (вылепить). При более сложном узоре, нужно использовать стек (инструмент).
Валики формируются путем выкладывания бортика по краям заготовки.
Примечание. Формируя узор из глины нужно помнить, что
готовое изделие должно легко отделаться от шаблона, поэтому слишком мелкие
детали или прямые углы лучше не делать. Рекомендуемые профили показаны на рис.
(№ 4 см. выше). Углубления при вынимании глины и лепке узора нужно делать так,
чтобы в сечении получился открытый конус. Для наглядности посмотрите на детскую
пасочку, она изготовлена именно таким образом.
Шаблон-схема изразцаФинишная подготовка шаблона заключается в выбирании лишней глины или внесения недостающей (при случайном срезе, иногда необходимо добавить глины, чтобы узор не пострадал) и придание поверхности гладкости. Для этого
используется влажная, мягкая тряпка.
Профессионалы могут делать шаблоны для каждого отдельного изразца. А уложенные на место, они будут формировать крупный рисунок на печи.
Ввиду сложности ручной работы, изразцовая плитка для печи является очень
дорогой.
4 этап — Изготовление формы для изразца
Подсохший шаблон помещают в опалубку и увлажняют с помощью
пульверизатора. Легкий блеск на поверхности подскажет, какое количество влаги
будет достаточным.
Как приготовить гипсовый раствор
Состав простой: гипс и вода, которые замешиваются в
пропорции 7:10. При этом, гипс засыпается в воду, а не наоборот.
Совет. Ввиду того, что гипсовый раствор быстро теряет
требуемую текучесть (вязкость), его лучше готовить в половинке резинового мяча.
Так проще перемешать компоненты до однородной массы.
Новичкам рекомендуется заменить гипсовый раствор шпатлевкой.
Она дольше сохраняет текучесть.
Заливка гипса в опалубкуПодготовленный гипс выливается на шаблон тонким слоем. Здесь важно проследить за тем, чтобы раствор заполнил все участки. Ведь на этом этапе формируется внешний вид будущего изразца.
Далее форма заливается гипсом полностью.
Мастера не советуют делать формы для изразцов для изнаночной
стороны (румпы). Лучше сформировать ее руками, так сцепление с лицевой частью
изделия будет более прочным.
Схватится гипс уже через 7-10 минут, а через 20 полностью
затвердеет. После этого опалубка снимается, а форма вместе с шаблоном
подвергается сушке. Сушить лучше при комнатной температуре. Это увеличит время
сушки, но снизит вероятность появления повреждений в шаблоне.
Осталось только отделить готовую форму от шаблона. Сделать
это легко, поскольку глина при сушке уменьшается в размерах (сжимается). Тем не
менее, следует проверить, чтобы в форме не осталось глиняных крошек. Поэтому,
ее лучше вымыть и просушить. Правильно сделанная гипсовая форма обеспечивает
качественную формовку примерно для двух сотен изразцов. При этом учтите, что на
их изготовление с использованием только одной формы уйдет значительное время.
Для повышения производительности нужно изготовить несколько гипсовых форм и
делать одновременно большее количество изразцовых плиток.
Если данная процедура кажется слишком сложной, то советуем
ознакомиться с тем, как сделать изразец без изготовления формы.
Изготовление изразца с гладкой поверхностью без формы — видео
Для того чтобы не тратить время на изготовление формы,
мастера советуют использовать обычную кухонную емкость. При этом пластиковая
емкость хороша тем, что в нее лучше укладывать глину. Готовому изразцу она
придает необходимую жесткую форму, но сложнее вынимать плитку. А из силиконовой
формы изделие проще вытягивать.
Теперь, когда форма готова можно приступить к изготовлению
изразцов для печи и камина.
4 этап – Изготовление изразцов в домашних условиях
Технология кратко показана на рисунке.
Изготовление изразцов в домашних условиях
Для обучения предлагаем пошаговую инструкцию, как сделать изразцы своими руками:
Набивка формы глинойФорма плотно набивается глиной. Заполняя форму, следует знать, что глина помещается в нее небольшими частями. А укладка начинается от
центра формы.
Сначала глина тонким слоем распределяется по всей площади формы.
При этом ее нужно плотно утрамбовать пальцами. Таким образом заполняются
пустоты, которые создают рисунок лицевой части.
Новичкам проще изготавливать печные изразцы с гладкой поверхностью, а затем наносить на плитку рисунок или просто цвет (фон). Даже оставленный без декора гладкий изразец будет отлично смотреться на готовой печи или камине.
Набивка формы глиной — видео
Формирование (лепка) румпы изразца
Прижатие румпы к основаниюБортик необходимо надежно придавить к основанию. Чтобы сделать его ровнее используют стек.
Выравнивание румпы изразцаЕще один важный нюанс, касающийся румпы. Ее верхняя часть должна иметь одинаковую высоту и быть выровненной по плоскости. Таким образом, кладка изразцов на стену будет ровной, без выступающих плиточек.
Как сделать румпу изразца — видео
Выравнивание румпы изразца (прессование)Выровнять плоскость можно срезав лишее стеком (ножом) и придавив румпу фанерой.
Изготовление румпы изразца путем соединения двух формПримечание. Мастера не советуют делать румпу путем соединения двух форм, заполненных глиной, как показано на фото. Безусловно это ускорит работу и придаст румпе нужную конфигурацию, но в этом случае крепление изразца будет не очень надежным.
Изготовление отверстий для крепления изразцаКерамические изразцы отличаются особенным способом крепления. Они связываются между собой проволокой с изнаночной стороны. Т.е., сначала выкладываются изразцы, а затем строится печь. Следовательно, еще на этапе формирования румпы следует предусмотреть наличие отверстий для крепления плитки.
Если изразец сделан методом формовки с использованием формы
для румпы, тогда нужные отверстия просверливают после его подсушивания.
Ввиду пластичности глины, просверленные отверстия могут
смяться после того, как изразец вынут из формы и перевернут на лицевую сторону
для сушки. Поэтому следует установить жесткий каркас (толстую проволоку или
палочки) для них и закрепить его глиной.
Формирование отверстий для крепления изразца
После этого изразец можно вынуть из формы и отправить на просушку.
Вынимание изразца из формы
Проделывание крепежных отверстий и вынимание из формы — видео
Старинные изразцы всегда несут на себе отпечаток автора в виде печати или подписи на изделии.
Нанесение штампа, подписи на изразец
Штамп, печать на изразцеКстати, если штамп автора находится с изнаночной части изразца, его сделали вручную. Если с лицевой, то чаще всего такая изразцовая плитка изготовлена методом использования формы для лицевой части и для румпы.
Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Далее изделие вынимается из формы, когда глина уже подсохла,
но еще сохраняет пластичность. Мастера называют такое состояние кожетвердым.
Поскольку глина дает некоторую усадку при высыхании и при извлечении изделия
проблем не возникнет.
Дополнительная обработка изразца — видео
Лощение изразцаЛицевую поверхность подвергают лощению. Так называется полировка изразца твердым гладким предметом. На практике для этого используют
ложку, стеклянный пузырек, гальку. Гладкой поверхности такая обработка придаст
блеск. Для рельефных поверхностей эту процедуру можно провести для тех
участков, на которых нет выступающих, выпуклых элементов узора. После такой обработки изразец высушивают.
Примечание. Чтобы работа не остановилась на 1-2 недели из-за
разбитого изразца лучше заранее подготовить ремонтный комплект. В запасе должны
быть все детали будущей облицовки камина или печи как минимум по одной штуке.
Да и в процессе эксплуатации печи этот страховой запас может выручить.
5 этап – Утельный (первичный) обжиг
Муфельная печь для сушки изразцовСушатся изразцы для камина в печи со специальным режимом. Задача мастера на этом этапе высушить глину, а не запекать ее до состояния камня.
Важным моментом, при изготовлении плитки является выбор печи, ведь
нагрев должен быть равномерным со всех сторон. Температура обжига – 900-950°С,
время – 3-4 часа.
Примечание. Обожженное изделие нужно оставить в печи до
полного остывания.
Высушенное изделие — это еще не изразец. На языке мастеров
он называется «утель» от названия вида обжига.
6 этап – Подгонка утели по размерам
Ввиду усушки глины, на выходе получаются заготовки для
изразцов разного размера. Нельзя сказать, что размеры изразцов будут сильно
отличаться друг от друга, но подгонки их друг к другу не избежать. Это
нормальное явление, которое обуславливается несколькими факторами: особенностью
усадки глины, неоднородность наполнения формы глиной, неравномерное внутреннее
напряжение при обжиге. Цвет заготовок также будет отличаться. Но, поскольку
дальше предусмотрено окрашивание изделия это не имеет критического значения.
Изразцы, изготовленные на производстве, имеют одинаковую
геометрию и меньшую разбежность в цвете. Размеры регламентируются ГОСТ 3742-47.
Допустимая величина отклонения составляет 0,5-1 мм.
В случае, когда керамика (изразцы, плитка), изготавливаются
своими руками, необходима процедура подгонки утели (ретификация), удаление
верхнего слоя румпы для подгонки высоты, счесывание боковых граней.
Подгонка изразцов — видео
Примечание. Не стоит добиваться идеального прилегания
поверхностей соседних изразцов, поскольку наличие зазоров позволит им двигаться
при расширении. Кроме того, окончательная сортировка изразцов происходит уже
после окраски. Более тщательно подгоняются декоративные изразцы – угловые и
фронтальные. Поскольку они выполняются в единичном экземпляре.
7 этап – Нанесение рисунка (роспись изразцов, ангобирование)
Как почти вся керамика, изразцы могут быть расписаны с использованием таких методов:
Холодная роспись
Роспись изразцовРисунок создается обычными масляными красками. Перед покрытием изразец нужно покрыть натуральной олифой, подсушить в течение 1-2
суток, а затем расписывают.
После высыхания красок для получения более красивой поверхности и придания краске стойкости, изразец можно покрыть масляным лаком. Метод хорош тем, что не требует дополнительных обжигов.
Для тех, кто делает изразцы для печи своими руками – это наименее трудозатратный вариант. При этом, на разные изразцы можно нанести разные части рисунка. При раскладке изразцов
получится большой рисунок на всю поверхность печи.
Роспись цветными ангобами (ангобирование)
Ангоб – это декоративное покрытие из жидкой глины (глинистой
суспензии), которым покрывают керамические и гончарные изделия перед обжигом,
чтобы получить гладкую поверхность или для придания нужной окраски.
Ангоб для росписи изразцов можно получить двумя способами.
Во-первых, подобрать разные по оттенку виды глины. Во-вторых, заколеровать
белую глину, красящими пигментами. Данная техника нанесения рисунка делится на
два подвида:
Ангобирование изразцов — видео
Примечание. Если дальнейшее глазурование изразца не
планируется, мастера рекомендуют добавить в ангоб 10-20% флюса. Флюс — это
силикатное стекло, сообщающее краскам блеск. Изготавливается стеклянный порошок
самостоятельно путем толчения стекла в емкости. Чтобы упредить распыление
частиц работы выполняются в очках, перчатках, а емкость с пестиком помещается в
прочный прозрачный полиэтиленовый пакет. Крупные частицы удаляют путем
просеивания порошка через сито. Хорошо для этих целей подходит капроновый
чулок, натянутый на основу, например, на пяльцы для вышивания.
Рисунок придаст гладкому или рельефному изразцу неповторимую
красоту. В качестве тематики при выборе рисунка можно использовать мотивы,
которые передают голландские, испанские или русские изразцы.
Чтобы закрепить нанесенный рисунок изразец нужно подвергнуть
повторному обжигу.
8 этап – Глазурование изразцов
Изразцовая плитка для каминов и печей тем хороша, что за ее
гладкой поверхностью легко ухаживать. Достигается гладкость путем глазурования.
Для этого изразец окунается или поливается глазурью. Манипуляции удобно
проводить, придерживая изделие за румпу или уложив его на подставку, согнутую
из прочной проволоки. Глазуровать можно как уже расписанный изразец, так и
утель (изразец, прошедший только первичный обжиг). Поверхность изразца должна
быть покрыта глазурью на 1-1,5 мм. После высыхания слоя, изразец нужно снова
обжечь в печи. Обжигать следует в нижней камере муфельной печи, где температура
ниже, в течение 2-3 суток.
Совет. Окуная или поливая поверхность изразца нужно
постараться выполнить это действие в один прием. В противном случае, останутся
разводы.
Для изготовления глазури нужно подготовить заваренный
крахмальный клейстер с толченым флюсом (стеклом). Под действием высокой
температуры крахмал проникнет в поры изразца и при запекании образует на его
поверхности тонкую глазирующую пленку.
9 этап – Окончательный обжиг изразцов
Окончательный обжиг выполняется после глазуровки, если
таковая не предусмотрена, то после нанесения рисунка. Если остается изразец –
терракота, то после первичной сушки и подгонки размеров.
Совет. После обжига изделие остается в печи до ее полного
остывания. В противном случае, на глазури появится сеточка мелких трещин.
После этого этапа изразец обретет свой цвет. Завершается
процесс изготовления изразцов их сортировкой и комплектацией (отделка печи или
камина изразцами предполагает определенное количество элементов, которое
рассчитывается исходя из габаритов отопительного прибора).
Результирующим этапом будет облицовка изразцами печи или
камина.