Штихмас лифта что это такое
Технический осмотр направляющих кабины и противовеса лифта
Направляющие кабины и противовеса.
1. Осматривают и выверяют по вертикали и по штихмассу прямолинейность в продольном и поперечном направлениях. Взойдя на крышу кабины, проезжают сверху вниз примерно на 1/3 высоты шахты. Проверяют, нет ли искривленных мест на направляющих кабины и противовеса в продольном и в поперечном направлениях.
Аналогично проверяют состояние направляющих при нахождении кабины на расстоянии 2/3 высоты шахты от потолка и на нижнем крайнем рабочем этаже.
Устанавливают отвес на одной из направляющих кабины или противовеса, если при визуальном осмотре на них были замечены искривленные места. Для этого на специальном кронштейне, выполненном в виде струбцины длиной 150 мм и прикрепленном к направляющей или к кронштейну (закладной) направляющей в зоне верхнего этажа, укрепляют нить отвеса. В качестве отвеса может быть применена стальная проволока диаметром 1—
2 мм, на конце которой прикрепляется груз 2—4 кгс.
Нить отвеса должна располагаться у направляющей кабины с боковой стороны (см. рис. 54, а) рабочей поверхности на таком расстоянии, чтобы за нее не задевали детали кабины, у направляющей противовеса — со стороны, противоположной башмаку (рис. 54,6). В приямке нить отвеса должна быть натянута и закреплена.
Проезжая по всей высоте шахты, замеряют расстояния а и 6 (см. рис. 54,а); отклонения расстояний по всей длине направляющих не должны превышать а — ±2 мм, б — ±3 мм.
Выверяют направляющие в поперечном и продольном направлениях, если расстояния а и б больше предельных. Для этого на лифтах с раздвижными дверями с подвижным и неподвижным
полами (рис. 54, а), проезжая сверху вниз и отвинчивая гайки 1 с обеих сторон, ослабляют крепление прижимов 3 на направляющей кабины (противовеса), затем все гайки навинчивают до отказа вручную. Если направляющая искривилась в результате осадки здания, то после ослабления крепления, если нет остаточной деформации, она должна выровняться, т. е. занять первоначальное положение.
По всей высоте шахты сверху вниз замеряют расстояние а и б (см. рис. 54, а).
В зонах отклонений расстояний а или б от предельных ослабляют крепление уголка 6 к кронштейну 7.
Перемещением направляющей в поперечном направлении устанавливают направляющую на расстоянии а от нити отвеса и перемещением направляющей в продольном (по штихмассу) направлении устанавливают ее на расстоянии б от нити отвеса; крепят уголок 6 на кронштейне 7.
Аналогично проверяют и регулируют положение остальных направляющих по всей высоте шахты.
На лифтах модели КМЗ-1958 направляющие кабины выверяют по вертикали и штихмассу, в поперечном направлении — после ослабления крепления кронштейна направляющей кабины за счет щелевидных крепежных отверстий. В поперечном направлении возможно незначительное смещение направляющей за счет того же щелевидного крепежного отверстия.
На лифтах модели ЭМИЗ проезжают по всей высоте шахты и проверяют деревянные направляющие на отсутствие трещин, сколов и одновременно подтягивают деревянные бруски к швеллерам. При этом необходимо обращать внимание на то, что при ослаблении крепления деревянных брусков в месте стыков конец бруска стесывается и после подтяжки он оказывается не на одном уровне с соседним бруском, что может привести к стесыванию конца второго бруска и к появлению в месте стыка впадины. Чтобы этого не произошло, необходимо между бруском и швеллером установить требуемой толщины стальные прокладки, чтобы после подтяжки боковые и торцовые поверхности обоих брусков находились в одних и тех же плоскостях. Если выработка значительная, такой брусок необходимо заменить. Проверяют также состояние торцовых и боковых поверхностей деревянных брусков. При наличии неровностей, приводящих к появлению вибрации кабины при ее движении, деревянные бруски необходимо прострогать. Перед началом работы бруски следует промыть керосином или заменяющим его составом. Строгать бруски необходимо при неподвижной кабине. Запрещается производить острожку деревянных направляющих с упором инструмента в башмак кабины и при движении вверх.
Выверка направляющих кабины и противовеса всегда должна предшествовать техническому осмотру и регулировке башмаков кабины и противовеса.
База знаний
§2.3. Монтаж механического оборудования лифта
Монтаж металлокаркаса шахты. При поэлементной сборке каркас шахты поступает на монтажную площадку в виде отдельных элементов. Монтаж шахты начинают с установки в приямке нижней рамы каркаса шахты и ее выверки. Затем на раму монтируют вертикальные стойки каркаса и скрепляют их поясами. После монтажа каждого пояса делают проверку по уровню. Геометрическую форму и размеры каркаса шахты проверяют путем замера диагоналей в горизонтальной плоскости. На пояса укладывают подмости, с которых ведут дальнейший монтаж шахты. По окончании монтажа шахтных секций производят их окончательную выверку и раскрепление в лестничном проеме. До выполнения постоянного крепления каркас шахты расклинивают деревянными клиньями между маршами лестничной клетки.
Монтаж направляющих кабины и противовеса. Направляющие кабины и противовеса являются основой для монтажа всего оборудования лифта, поэтому точность их установки в соответствии с проектом, определяет качество сборки лифтовой установки. Монтаж направляющих кабины и противовеса начинают с крепления кронштейнов в нишах, с помощью закладных деталей.
Для этого по всей высоте шахты строителями должны быть выполнены ниши с закладными деталями. Приступая к установке опорных элементов кронштейнов, от отвесов для направляющих кабины и противовеса, спущенных с верхнего шаблона, делают несколько контрольных замеров и, убедившись, что база выбрана правильно, устанавливают кронштейны для всей шахты с помощью кондуктора. Кронштейны необходимо раскрепить деревянными клиньями в рабочем положении. Строители по заявке монтажников производят заделку отверстий (ниш) гравием или бетоном. После схватывания и затвердения бетонного слоя опалубку снимают и производят зачистку. На выполненные работы по заделке кронштейнов составляют акт.
При креплении кронштейнов с помощью закладных деталей строители в процессе изготовления шахты устанавливают согласно проекту закладные детали в виде металлических пластин. После установки кронштейна с помощью кондуктора его опорную часть приваривают к закладной детали сплошным монтажным швом.
Установив все кронштейны на одном уровне шахты, переходят на другой и производят работы в такой же последовательности. И так снизу вверх до установки всех кронштейнов согласно проекту.
Закончив крепление кронштейнов, приступают к монтажу направляющих. Все поступающие на монтажную площадку направляющие необходимо осмотреть и проверить их прямолинейность. Искривление не должно превышать 3 мм при длине направляющей 5 м. Направляющие устанавливают таким образом, чтобы боковые рабочие поверхности головок направляющих кабины и перо уголков направляющих противовеса находились попарно в одной вертикальной плоскости. Допустимое отклонение — не более 0,5 мм на высоту боковой рабочей части направляющей; смещение направляющей относительно плоскости их установки — не более 0,5 мм; боковое смещение головок направляющих в местах стыка — не более 0,1 мм с обязательной зачисткой выступа от стыка по длине не менее 100 мм; допустимые отклонения в установке направляющих (по штихмасу) — не более ±1 мм, по вертикали 1 мм на высоту направляющей 5 м (рис. 2.7).
Рис. 2.7. Боковое смещение головок направляющих в местах стыка: 1 — направляющие кабины; 2 — направляющие противовеса
Монтируют направляющие с помощью монтажной лебедки, устанавливаемой на плиту перекрытия, методом наращивания, методом подращивания и комбинированным методом (рис. 2.8). При методе наращивания (рис. 2.8, а) сначала устанавливают нижние отрезки направляющих, а на них — последовательно одна на другую вышележащие отрезки. При методе подращивания (рис. 2.8, б) к тросу монтажной лебедки подвешивают верхний отрезок направляющих, приподнимают ее на высоту, необходимую для присоединения нижележащего отрезка, и так до тех пор, пока не будет собрана вся нитка направляющих. После этого направляющие подводят к деталям крепления и закрепляют. Комбинированный метод (рис. 2.8, в) применяют при большой высоте подъема.
Рис. 2.8. Методы монтажа направляющих: 1 — направляющая
После установки направляющих их выверяют, закрепляют в проектном положении и зачищают стыки. Выверка направляющих производится с помощью специального кондуктора (рис. 2.9), а взаимное положение их проверяется по штихмасу (рис. 2.10).
Рис. 2.9. Кондуктор для выверки направляющих: 1 — направляющие кабины; 2 — направляющие противовеса; 3 — кондуктор; 4 — отвес; 5 — упорная плита кондуктора; 6 — распорный болт
Рис. 2.10. Проверка направляющих по штихмасу: 1 — направляющая; 2 — штихмас; Пр — проходная сторона; Не — непроходная сторона
Штихмас для контроля направляющих лифта
Полезная, модель относится к инструментам для измерения внутренних размеров и может быть использована при ремонте и эксплуатации лифтов.
Для безопасной эксплуатации лифтов необходима установка в шахте направляющих кабины и противовеса лифта, которые определяют положение кабины и противовеса в шахте путем ограничения перемещения их в горизонтальном направлении и позволяют им свободно перемещаться в вертикальном направлении. Направляющие служат также опорой для удержания кабины и противовеса в случаях посадки их на ловители. На лифтах современных конструкций направляющие кабины и противовеса изготавливаются из металла достаточной жесткости таврового или уголкового профиля.
В практике организация ООО «Лифт Сервис» использует штихмас, который состоит из двух указателей с поворачивающимися на оси стрелками и деревянной доски, к которой временно (на период монтажа) крепят указатели на расстоянии, указанном в установочном чертеже лифта (ООО «Лифт Сервис» liftservise/ru>stati/zazhimyi-4.html).
Известен также штихмас для контроля параллельности колесных пар двухосных тележек грузовых вагонов, содержащий трубчатый корпус, измерительную линейку, пружину и опоры (Российская Федерация, патент 
2241955, МПК 7 G01B 3/00, G01B 5/25).
Известно также принятое за прототип «Устройство для контроля. установки направляющих лифта» (заявка 92006971/11 от 18.11.1992 г., МПК 6 В66В 7/02, по которой выдан патент на изобретение 2021965).
В состав этого устройства входят корпус, измерительная линейка, подпружиненные сменные удлинители с опорными элементами.
Данное устройство применяется исключительно для установки направляющих лифта при проведении монтажных работ в шахте.
Недостатком этого устройства является затруднительное применение его в процессе повседневной эксплуатации из-за его относительной сложности, неудобства работы в стесненных условиях шахты лифта, стоя на крыше кабины, а также отсутствия указателей горизонтального уровня, что, в свою очередь, снижает трудоемкость выполнения работ и точность измерения расстояний между направляющими лифта.
Задачей полезной модели является создание штихмаса для контроля положения направляющих лифта, обеспечивающего удобство, простоту и повышенную точность измерения расстояния между поверхностями головок направляющих кабины и противовеса.
Отличительными признаками предложения являются:
— конструкция опор корпуса и линейки, которые выполнены в виде профилей в форме полуколес с ребордами, расстояние между которыми превышает ширину направляющей поверхности направляющей кабины лифта;
— выполнение между ребордами опор проточки для охвата направляющей поверхности направляющей противовеса;
— конструктивное выполнение устройства для установки штихмаса в горизонтальное положение.
Совокупность отличительных признаков, обеспечивает решение поставленной задачи в процессе эксплуатации лифта как при контроле положения направляющих кабины, так и при контроле направляющих противовеса.
На предприятии разработан, изготовлен и испытан с положительными результатами опытный образец штихмаса для контроля направляющих грузовых, пассажирских и грузопассажирских лифтов типа П1-ЖВ, ПП-404А, ПГП-366В, ПП-0601Щ и др. Вес опытного образца штихмаса не превышает 1 кгс.
Созданное устройство позволяет снизить трудоемкость работ по контролю положения направляющих лифтов и повысить точность измерений.
Предложение рекомендовано к внедрению.
Штихмас. Как измерить диаметр цилиндра?
Для разных видов измерений нужна своя точность. Размеры деталей обычно измеряют микрометром. Но что делать, если измерить нужно не саму деталь, а отверстие в ней? Сегодня, мы поговорим о малоизвестном инструменте для которого не составит труда дать значение с точностью до сотых миллиметров для блока цилиндров вашего автомобиля.
Предназначение штихмаса
Штихмас – это инструмент для измерения размеров отверстий разной формы. Поэтому его называют нутромером. Штихмас при измерении соприкасается с поверхностью только в двух точках.
Измеряют диаметры круглых отверстий или ширины паза (расстояния между плоскостями). Точность измерения – одна сотая часть миллиметра.
Есть более точные приборы (цена делений 5 мкм).
С его помощью можно понять, насколько сношены внутренние цилиндрические поверхности, определить овальность, узнать насколько реальный размер детали отличается от нужного.
Виды штихмасов
Общепринятой классификации штихмасов нет. Поэтому их разделяют на группы по способу измерений. Микрометрические и индикаторные имеют разные методы замеров.
Микрометрический измеряет реальную длину.
Индикаторные сравнивают шаблон и реальный размер. Штихмас настраивают на конкретный размер. Потом определяют насколько реальное значение отличается от этого показателя.
Штихмасы имеют разные отсчётные устройства и способы передачи. Разными могут быть формы поверхностей, которые помогают измерять.
Измерительные поверхности трёхточечного штихмаса расположены под углом 120° друг к другу. Это позволяет проводить минимальное количество замеров для определения линейных характеристик детали. Информацию о размере берут на цифровой шкале нутромера.
Сферический штихмас – это инструмент, измерительные поверхности которого находятся на одной сфере. Максимальная длина 1000 мм. Он относится к двухточечным. Для измерений нужно сделать больше замеров, чем трехточечным.
Штихмасом цанговым (шариковым) измеряют небольшие отверстия, которые не под силу измерить микрометрическим (диаметр от 0,95 до 18 мм). Снабжён комплектом головок разных типов. Для измерения головку нужного размера и формы вводят в отверстие, внутренняя игла смещается вдоль оси, цанги прижимаются к его стенкам.
Самым точным, удобным и дорогим является электронный штихмас.
Микрометрический штихмас
Состоит из стального прута, концы которого заточены в виде шара, и устройства со шкалами для определения расстояний.
Существует специальное понятие: «снимать штихмас». Оно обозначает процесс измерения деталей.
Штихмас относится к группе инструментов, называемых калибрами.
Микрометрический штихмас имеет большое сходство с микрометром. Можно сказать, что принцип действия у них один и тот же, а расположения измеряемых деталей разное.
Микрометрическая головка – основная деталь этого штихмаса. Она состоит из стержня (стебля), винта, барабана.
Принцип действия микрометрического штихмаса
Инструмент помещают внутрь измеряемого отверстия. Начинают вращать барабан. Он соединён с измерительным наконечником, который под воздействием барабана выдвигается, пока не упрётся в стенку измеряемого отверстия. Если же сразу размер штихмаса был больше измеряемого расстояния, то наконечник ввинчивается внутрь, пока прибор не поместится в нём.
Но размеры стебля прибора ограничены. Чтобы измерить отверстие, длина которого превышает длину нутромера, используют удлинители. Они имеют постоянный размер. Он обозначен на внешней поверхности прибора. В каждом комплекте для измерения штихмасом есть несколько удлинителей разной длины.
Индикаторный штихмас
Это может быть устройство, по внешнему виду напоминающее циркуль. Его подпружиненные ножки на концах загнуты наружу. Это измерительные поверхности. Ножки такого кронциркуля-штихмаса сдвигаются и раздвигаются винтом.
Другие модели выполнены в форме стержня (направляющая втулка), с одного конца которого находится круглая шкала со стрелкой.
Внутри направляющей втулки есть два стержня разной длины. Тот, что покороче, прикасается к головке. В нем находится движок и стержень для измерения.
Вначале прибор устанавливают на нужный размер. Движок с пружиной передаёт движение на индикатор. Стрелка двигается и указывает отклонение размера.
Телескопический штихмас
Устройство телескопического штихмаса похоже на устройство микрометра. Точность измерения 0,01 мм.
Предназначен для проверки горизонтальных и вертикальных поверхностей, овальности, конусности валов, отверстий и цилиндров.
Измерительные части штихмаса делают из следующих видов стали:
Для того, чтобы измерительные поверхности сохранялись как можно дольше, их хромируют, азотируют или делают наплавку из прочного сплава.
Как читать показания штихмаса?
Когда вращение барабана прекращается и микрометрический винт перестает двигаться, стопором закрепляют его и начинают смотреть на показания прибора. Он состоит из двух шкал, расположенных перпендикулярно друг к другу. Одна, основная, находится на стебле прибора. Цена одного деления на ней 1 мм. Когда пятка прикасается к микрометрическому винту, ноль на шкале барабана совпадает с нолём шкалы на стебле. Шкала барабана разделена 50 делениями. Цифры стоят через каждые 5 делений. Цена каждого 0,01 мм. Поэтому при полном повороте барабана винт сдвигается на 0,5 мм.
Но на стебле есть своя шкала. Ее длина 13 мм. Цена деления на ней 0,5 мм и 1 мм. Поэтому сначала оценивают показания на стебле. Затем смотрят на показания на фаске барабана. Складывают эти цифры. Но это еще не все. В большинстве случаев при измерении используется удлинитель. Его длину тоже нужно прибавить к полученному значению.
Максимальная длина без удлинителя 63 мм. Чтобы прикрепить удлинитель к прибору, снимают гайку со стебля. Устанавливают нужное количество удлинителей и закручивают гайку на конец последнего.
Самый короткий удлинитель 13 мм, самый длинный – 600 мм. Кроме них есть размером 25, 50, 100, 150 и 200 мм.
Требования при работе со штихмасом
Для максимальной точности измерений инструментом нужно соблюдать некоторые требования:
Штихмасс: что это такое, виды, назначение, какой диапазон измерения
Точность измерения в производственной деятельности, на заводах и фабриках – это наиболее значимый аспект. Ошибка буквально в пару сотых миллиметров может свести на нет затраченные усилия. Деталь не подойдет по размеру под выделенный паз, как вариант. Но если с измерением рабочих поверхностей все понятно, то вот изучить углубление, слот, проем – куда сложнее. И для выявления подобных значений и создан специальный инструмент – микрометрический нутромер штихмас. Он принимается по строго специализированному назначению. Это не универсальный уровень, который подходит для сотен видов работ. Но если нужда в приборе появилась, то обойтись без него не получится.
Тем более что он отличается высокой точностью. В отличие от большинства более примитивных устройств, здесь корректность выданных результатов плавает в небольшой погрешности. Если быть точным, — это 6-7 тысячных миллиметра. А само определение размера (расстояния, диаметра) показывает данные вплоть до 0.01 мм. В принципе, сейчас существуют инструменты даже точнее. Которые ориентируются уже на величины в мкм. Но они в большей степени электронные, а не механические. Поэтому более дорогие, а также сложные в освоении. И гораздо быстрее выходят из строя. Да и сфера работ, где бы понадобились значения в мкм – редкость.
Штихмас: назначение и описание
Главная цель всех измерений – определить расстояния от одной поверхности до второй. Конструкция прибора предполагает два стержня, они и становятся точками опоры, проверяя длину отрезку. Соответственно, их можно упереть в стороны окружности. И получить на выходе размер диаметра. А также если паз представляет собой квадратное, прямоугольное углубление или отверстие, а также иную геометрическую фигуру, наш инструмент тоже подойдет. Он покажет точное расстояние от одной поверхности до противоположной. Так в два-три замера можно определить все цифры, узнать площадь и периметр.
Благодаря своей уникальности, своеобразной возможности залезть прямо в «нутро», его и называют нутромером. И это название очень точно характеризует назначение штихмасс.
Определение же в корректной форме мы уже выявили, разобравшись с функциями. Это инструмент для измерения внутреннего диаметра или расстояний между двумя поверхностями. Причем это устройство применяется практически для любых размеров отверстий и углублений. Разумеется, диапазон строго ограничен. Это понятно с одного взгляда. Ведь сам прибор, напоминающий штангенциркуль небольшой. И он не измерит объект, который его превышает. Но за счет подвижных деталей, а также множество разнообразных насадок, удлинителей, возможности возрастают просто в разы. Поэтому и вариативность использования становится шире. Но все же для конкретных специализированных задач логичнее применять собственный подвид. И об этих вариациях мы и поговорим далее.
Видовое разнообразие
У обозначенной линейки устройств отсутствует официальная градация. Но на производстве их все же принято разделять на типы. Для этого в качестве основы выбирается одна из особенностей, некий объединяющий или разделяющий фактор. И опираюсь на него можно выделить виды.
В первую очередь стоит обращать внимание на конструкционные особенности. С их помощью выделяют:
Микрометрические. Самый распространенный вариант. Работает банальным методом, две точки соприкосновения определяют реальную длину. Никаких дополнительных функций. Насколько разошлись стержни, такое значение и будет показано.
Сферический. Тип, характеризующийся расположением измерительных точек в условиях одной сферы.
Шариковый. Этот вариант имеет множество насадок, которые вводят в отверстие еще до подключения к инструменту. Отличительный аспект состоит в возможности работать с очень маленькими пазами. От 0.9 до 1.8 мм. Соответственно, при более длинном углублении такой метод уже не сработает. Здесь пригодится, например, сферический. Он работает в диапазоне до 1000 мм. А вот при отверстии всего в 1.5 мм ни первый, ни второй тип не смогут провести свою работу.
Также есть разделения еще и по способу замеров. Выделяют абсолютный и относительный. В первом случае в большей части случаев используется микрометрический. А во втором, индикаторный. Ниже мы еще поговорим о каждом виде детально.
Поэтому часто люди предпочитают купить набор штихмасов. Чтобы можно было работать с любыми размерами, проводить исследования каждым способом. Да и приятно то, что в этом варианте цена на единицу товара будет значительно ниже. Как это и бывает при покупке сразу партии.
И именно стоимость становится главной причиной, почему электронные приборы еще не вытеснили свою аналоги. Это еще один способ градации, классификации. Механические – это более частый вариант, их существуют массы на рынке. Электронные бывают реже, но они надежнее в плане точности замеров. Плюс, они почти полностью исключают из процесса человеческий фактор. И при отсутствии сбоев электроники, никаких ошибок быть не может по определению. Правда, потребуется либо энергоноситель, либо подключение в сеть. Первый со временем выходит из строя, понадобится замена – а это расходы. А необходимость точки доступа к электрическому току порой серьезно снижает вариативность использования инструмента.
Микрометрический
Это небольшое устройство, состоящее из трех основных частей. Фундамент – это гильза. В какой-то мере еще и корпус. С одного конца из нее выдвигается винт, цель которого – упереться в противоположную поверхность. На альтернативном конце стержня нет, лишь специальная сфера, прижимаемая к другой стенке.
Закругленность окончаний нужна для одинаковой точности как в работе с квадратными или прямоугольными пазами, так и отверстиями в форме правильной окружности. Стоит знать, что если расстояние слишком большое для прибора, это не значит, что он не справится со своей задачей. Почти в каждом наборе есть масса различных насадок, способных увеличить диапазон измерений. Так стандартный инструмент с ними способен изучать величины до 250 мм.
Применяется он просто. Стебель раздвигается, после перемещения всей конструкции внутрь измеряемого пространства. Но если слот оказался слишком мелким, наконечник можно убавить. То есть, ввинтить в гильзу. В большей части устройств он уходит практически полностью. И там уже можно немного развинтить, пока он не упрется в стенку.
Собственно, микрометрический штихмас предназначен почти для любых поверхностей и размеров. Кроме самых малых и наиболее крупных. Общепризнанный стандарт, который понадобится чаще всего.
Именно с этого варианта и началась история всей линейки. Еще до появления сферических и иных моделей, на рынке существовал исключительно представленный экземпляр.
Помните, что этот вид работает только с помощью абсолютных измерений. Как и сам микрометр, который и подарил название прибору. А вот для сравнительных, то есть относительных результатов, нужна другая модель. И как раз о ней мы и продолжим наше повествование.
Индикаторный штихмас
Необходим в первую очередь для выявления величины отклонений. То есть, на производстве существует какой-то шаблон детали, в которой паз указан в определенном значении. Выявляют эту цифру на чертеже, настраивают на нее сам прибор. А далее, подставляя к готовой детали, смотрят, подошло или нет. При наличии отклонений с помощью устройства также проверяют, насколько именно ошиблись при создании продукции.
Конструкционно отличия видны невооруженным взглядом. Этот тип имеет две модельные линейки. Это штихмас направляющих стержней и циркульный. Первый представляет собой длинный штырь, только на одном конце расположился индикатор. А на альтернативной уже два небольших стебля. Именно они и проводят всю измерительную работу. Они строго фиксируются еще до начала рабочего процесса. На тот самый шаблон, который нам и нужен. А после подставляются на слот. Если отклонения есть, активируется пружина, а стебли расходятся в разные стороны. И выявляют величину ошибки в сотых миллиметров.
Второй вид напоминает кронциркуль, только его ножки загнуты по направлению внутрь. И работает он по такому же принципу, как и предыдущий.
Важным аспектом является индикатор, зачастую выполненный в форме циферблата с определенными значениями. На нем по движению стрелки можно наглядно увидеть, какой результат показал прибор.
Телескопический штихмас
Это обозначенного вида существует только одна подвижная часть, стержень для измерений. Он выдвигается из основного корпуса с помощью пружины. Остальные элементы полностью неподвижные. Они служат для удержания и фиксации, демонстрации результатов.
После движения стержня на пружине необходимо его зафиксировать. Выполнить это допустимо в любом положении. Для данной задачи внутри ручки расположился длинный фиксатор. Она расположен перпендикулярно. С его помощью можно жестко зажать стержень, и он останется в нужном положении.
Диапазон у прибора весьма широкий. Он способен проводить измерения в отверстиях вплоть до 150 мм. Но вот микро пазы – это не его стихия. 12 мм – нижний предел.
Сама проверка получившегося значения проводится отдельно. В отличие от индикаторного, у инструмента нет своей шкалы, которой бы она могла показать результат. Лишь зафиксированная длина стержня, вышедшего из неподвижной части. Поэтому после работы устройство нужно вынуть из слота, приложить к линейке и сверить полученное значение.
Какой диапазон измерения у штихмаса
Однозначно ответить на такой вопрос не представляется возможным. Ведь все зависит не только от конкретного типа прибора, но и от его модификации, модели, производителя. Из описания уже становится понятно, что с наибольшим разбросом на первое место выходит микрометрический. Он способен измерять расстояние до 250 мм, если использовать специальные насадки. При этом минимальное его значение тоже впечатляет, от 2 мм. Более скудными параметрами может похвастаться вышеописанный телескопический. До 150 мм. Но для изучения самых маленьких отверстий все же понадобится шариковый.
Электрические в этом плане удобнее. У них зачастую приятнее возможности для увеличения размера. Но своя специфика тоже имеется. Впрочем, такие модели понадобятся лишь в случаях работы на высокоточных производствах. А обычный штихмас токаря – это зачастую микрометрический, реже сферический или телескопический вид.
Как читать показания
После выполнения всех измерительных действий подвижный элемент максимально упирается в поверхность. И дальше движение уже не идет, значит, сейчас нужно провести фиксацию. С ее помощью стопора или иного механизма закрепляем стержень и обращаем внимание на показание датчика. Он обычно состоит из двух шкал. Первая служит для первичного анализа. Она состоит из делений по 1 мм. В собранном состоянии указатель находится на нулевой отметке. И с выдвижением стержня растет. Каждое деление имеет 50 участков. Любой из них – 0.01 мм. В итоге полный оборот составляет 0.5 мм.
Вторая шкала нужна для вторичного анализа. Она имеет деления уже по 0.5 мм. Собственно, нам необходимо проверить результат сразу по обеим шкалам и сложить полученное значение. Но на этом работа не заканчивается. Ведь существует еще и удлинитель. В случаях, когда он не принимался, в расчет этот аспект брать не следует. Но при его включении в процесс отдельно нужно будет прибавить еще и длину этого элемента.
Требования при работе с прибором
Существует несколько важных аспектов, обязательных для учета. Это:
Подходящая температура в помещении. В лучшем случае – 20 градусов Цельсия. Незначительные отклонения на 3-4 градуса существенным образом на результат не повлияют. И их в расчет можно не брать.
Поверхности, с которыми в итоге будет взаимодействовать инструмент, нужно предварительно очистить. Даже если визуальных признаков загрязнений нет, возможно небольшое наслоение пыли или металлической стружки. А при точной работе результат способен сильно исказиться, если заранее не озаботиться этим моментом.
Поверхности самого инструмента по завершении процесса тоже должна быть обработаны соответствующим образом. Идеальным решением станет протирание их бензином или раствором схожего действия.
Хранить устройство следует исключительно в специальном футляре, идущем в комплекте. Оставлять его открытым строго не рекомендуется. Во избежание загрязнения от внешней среды. А также наслоения различных масс на поверхностях.
Предварительно следует изучать документацию по эксплуатации. У многих моделей есть свои нюансы, например, как выставляется штихмас направляющих стержней.
Обслуживание
Логичнее всего выделить для этой работы специально отведенное время. Стоит заметить, что протирать весь прибор необязательно. Достаточно качественно пройтись по самим стержням и иным поверхностям, которые прикасаются к стенкам отверстия. Также при излишнем приложении силы некачественный инструмент может изогнуться. Поэтому следует регулярно проверять его на целостность и функциональность.
Хранение, как уже подчеркивалось, допускается лишь в защитном футляре. И его также следует периодически обрабатывать. Нарушение правил обслуживания не скажется на сроке годности. Но имеет иную сторону. Результаты измерений станут сильно искажаться. А когда в расчет идет каждая сотая миллиметра, это серьезная проблема.
Штихмас ГОСТ, проверка по государственному стандарту
Чтобы выбрать хороший товар, обратите внимание на этот аспект. Существует два основных критерия, которые регулируют качество продукта. Если говорить про микрометрический вид, то нам интересует ГОСТ 10-88.
При работе с индикаторным устройством параметр изменяется. Нам уже нужно обратить внимание на иной стандарт. Это ГОСТ 868-82.
Но при этом важным остается и производитель. Ведь даже при выполнении этих норм, всегда есть приборы лучше и хуже. Кто-то используется более дорогие компоненты и материалы, а другие экономят в этом моменте. Поэтому ориентируйтесь на надежную компанию.
Вот и все основные аспекты, которые стоит знать перед началом работы с таким прибором. И теперь словарь многих задействованных в сфере сотрудников пополнится новым словом. Если вы ранее не сталкивались с этим удобным инструментом, не стоит пугаться сложного освоения. Как показывает практика, даже не имея специализированного опыта, научиться пользоваться им на хорошем уровне не составит серьезного труда. Нутромер штихмас удивляет своей простотой даже новичков. Различные измерительные инструменты вы можете на сайте нашей компании «Сармат» в разделе каталога.