Уралитовые цилиндры что это

Керамические шары

Алюбитовые шары, которые еще называют керамическими или глиноземными шарами, используются в качестве мелющих тел в шаровых, планетарных, вибрационных мельницах, галтовках и в другом оборудовании для измельчения.

Шары для мельниц изготовлены из чистого супер тонкого сырья. Содержание оксида алюминия (Al2O3) в помольных шарах более 92%. Керамические алюбитовые шары используются в помольном производстве, которое не допускает намола вредных примесей и намола, который изменяет цвет готовой продукции. Кроме того, эти мелющие тела используются для измельчения различных материалов до тонких и супер тонких порошков.

Алюбитовые мелющие тела имеют сильные преимущества перед своими конкурентами, такими как уралитовые шары, кремниевая галька, металлические шары и другие. Преимущество заключается в высокой износостойкости, плотности и твердости, сопротивлению эрозии и, относительно, невысокой ценой.

Помольные алюбитовые шары используются в сочетании с алюбитовой (керамической) футеровкой, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации шаровой мельницы и другого помольного оборудования.

Алюбитовые керамические шары поставляются в полипропиленовых мешках по 25 килограмм. Шары помольные могут поставляться различного диаметра — от 3 до 90 мм.

Ниже приведены физические и химические свойства шаров для мельниц.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Керамические шары приобретают в качестве мелющих тел в мельницах различного типа – планетарных, шаровых, вибрационных, а также в галтовках и прочем оборудовании, которое предназначается для измельчения.

Особенность керамических мелющих шаров в том, что они благодаря своей износостойкости служат гораздо дольше чем уралитовые шары, снижая при этом конечную себестоимость производимого продукта. ООО «МАРШАЛИТ» предлагает керамические или алюбитовые шары, которые характеризуются отличными эксплуатационными свойствами. Их можно использовать во многих сферах промышленности – производство керамической плитки, фармацевтика, химическая и строительная промышленность.

Есть несколько факторов, на которые необходимо обращать внимание перед покупкой мелющих тел:

Керамические шары имеют отличные показатели по всем параметрам. Очень важный критерий – это химическая износостойкость, поэтому алюбитовые шары изнашиваются гораздо меньше чем уралитовые шары или кремниевая галька.

Алюбитовые шары

ООО «МАРШАЛИТ» реализует алюбитовые шары высокого качества. Изделия отлично подходят для использования в мельницах, к тому же, по сравнению с уралитовыми или металлическими шарами, а также кремниевой галькой, они не образуют вредного намола, который может повлиять на химический состав и цвет готовой продукции.

В производстве шаров используется чистое и очень тонкое сырье с использованием самых последних технологий, что позволяет получить очень высокую тонину помола продукта.

Наша продукция имеет значительные преимущества, чем, например, уралитовые или металлические шары. А именно – износоустойчивость, твердость с показателем 9 по шкале Мооса, отличное сопротивление эрозии и невысокая ценовая категория. Чтобы продлить срок эксплуатации мельницы, стоит использовать алюбитовую футеровку.

Глиноземные шары

Глиноземные керамические шары от ООО «МАРШАЛИТ» применяются как мелющие тела, чтобы получить сверхтонкий помол в различных отраслях производства сферах промышленности, таких как – керамическая, цементная и другие.

Уралитовые шары как и алюбитовые являются мелющими телами Но наша продукция имеет более высокие показатели прочности, поэтому успешно используется для сухого и мокрого помола материалов для различных отраслей производства, в том числе — предприятий по изготовлению керамической плитки. Наши клиенты выбирают алюбитовые изделия, потому что на практике они продемонстрировали наилучшие показатели долговечности и эффективности.

Глиноземные шары, (их еще называют алюбитовые или керамические), поставляемые нашим предприятием, универсальны тем, что объединяют все лучшие качества других видов материалов. Они идеально подходят для сухого помола и жидкого измельчения. Вы можете приобрести помольные шары различного диаметра в полипропиленовых мешках по 25 кг.

Источник

Тела мелющие /помольные/ керамические

Показать оптовые цены

Минимальная сумма заказа на сайте — 2000 руб.

* Время указано для региона: Россия, Санкт-Петербург

Доставка по всей России от 500 кг.

Диаметр шаров: 20,25,30,35,40,45,50,60,70,80 мм и 1,3,6,8,10,13,15,18 мм

Также в наличии шарики 2-15 мм и «Бисер» плотностью 2,7 и 3,7 г/см3

Высокоглиноземистые керамические помольные шары и цилиндры /цильпебсы/ и Бисер используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. Это основной элемент в процессе измельчения материалов как в процессе сухого помола, так и при жидком и коллоидном измельчении, гомогенизации, коллоидном измельчении при производстве цемента, стекла, силикатных изделий, лакокрасочной продукции и при извлечении концентрата для производства многих металлов, таких как железо, медь, золото, цинк, свинец, никель, титан, уран.
Высокопрочные мелющие тела могут использоваться в механическом легировании различных изделий.Шары корундовые могут применяться в качестве насадки для высокотемпературных тепловых агрегатов с температурой до 1700оС — высокотемпературные нагреватели доменных печей, реакторы химического производства, в качестве подложки под катализаторы в ректификационных колоннах.

Компания «Ижора-Строй» предлагает купить керамические помольные шары и цилиндры:

Преимуществами керамических мелющих тел являются: повышенная износостойкость, высокая интенсивность измельчения при минимальном загрязнении измельчаемого продукта.
Края мелющих цилиндров /цильбепсов/ закруглены, что значительно снижает их первоначальную истираемость и износ футеровки.

При выборе конкретного типа мелющих тел надо учитывать их важные технические свойства и влияние этих свойств на процесс перемола:

Технические характеристики шаров мелющих керамических альбитовых /корундовых/

20,25,30,35,40,45,50,60,70,80 мм и 1,3,6,8,10,13,15,18 мм

Источник

Цилиндры мелющие керамические уралитовые

Показать оптовые цены

Минимальная сумма заказа на сайте — 2000 руб.

* Время указано для региона: Россия, Санкт-Петербург

Доставка по всей России от 500 кг.

Размеры: 25х25, 32х32, 35х35, 40х45, 50х55, 60х60 мм с закругленными краями.

Высокоглиноземистые керамические помольные цилиндры /цильпебсы/ используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. Это основной элемент в процессе измельчения материалов как в процессе сухого помола, так и при жидком и коллоидном измельчении, гомогенизации, коллоидном измельчении при производстве цемента, стекла, силикатных изделий, лакокрасочной продукции и при извлечении концентрата для производства многих металлов, таких как железо, медь, золото, цинк, свинец, никель, титан, уран.
Высокопрочные мелющие тела могут использоваться в механическом легировании различных изделий.

Компания «Ижора-Строй» предлагает купить керамические помольные цилиндры

уралитовые, содержание оксида алюминия Al2O3 — 76%

Преимуществами керамических мелющих тел являются: повышенная износостойкость, высокая интенсивность измельчения при минимальном загрязнении измельчаемого продукта.
Края мелющих цилиндров /цильбепсов/ закруглены, что значительно снижает их первоначальную истираемость и износ футеровки.

Технические характеристики шаров мелющих керамических

Источник

Мокрый тонкий помол

Производительность шаровой мельницы зависит не только от правильности загрузки, но и от частоты вращения барабана и предварительной подготовки размалываемого материала. Так, при загрузке мельницы материалом, измельченным до размера частиц не более 1 мм, и тонкости помола, характеризуемой остатком на сите № 006 (10000 отв/см 2 ) не более 2%, производительность ее при вместимости барабана 1; 1,2; 1,4; 3,9; 7,2 м 3 составит соответственно 110, 120, 130, 300 и 400—500 кг/ч.

Частота вращения барабана шаровой мельницы зависит от его диаметра D и составляет от до об/мин. Частота вращения барабана шаровой мельницы может быть рассчитана также по формуле n = 8/D (5φ+2), где φ — коэффициент загрузки (0,45— 0,4). Мелющие тела размалывают материал в результате взаимных ударов шаров (97—98%) и частично истиранием (2—3%). При малых оборотах барабана мельницы помол происходит истиранием материала Между мелющими телами (рис. 11,а). Такой помол малоэффективен, так как при этом изнашивается футеровка. При нормальной частоте вращения барабана мельницы (90—120 м/мин) мелющие тела поддерживаются в верхней части барабана центробежной силой и, падая вниз, дробят материал ударами (рис. 11, б). С повышением числа оборотов часть размалываемого материала разбрасывается мелющими телами по всему пространству (рис. 11, в). При этом быстро изнашиваются мелющие тела и футеровка. При оборотах, превышающих критические , содержимое мельницы прижимается центробежной силой к стенкам барабана и помол материала прекращается. Частота вращения шаровой мельницы зависит не только от размеров барабана, но и от вида мелющих тел.

Для загрузки в мельницу каменистых материалов, предварительно измельченных до зерен размером не более 2 мм, целесообразно использовать вакуум, а для разгрузки суспензии из мельницы — давление воздуха (0,2—0,3 МПа) или вакуум. Расход воздуха 0,66 м 3 /мин.

Рис. 12. Уралитовые мелющие тела

Тонкий мокрый помол энергоемок (на него приходится до 60—65% общего расхода электроэнергии на приготовление массы), так как только 15% затрачиваемой энергии совершают полезную работу. Несмотря на значительный удельный расход энергии, а также малый КПД, шаровые мельницы мокрого помола высокопроизводительны (300—400 кг/ч), просты по конструкции и надежны в эксплуатации.

Тонина помола отощающих материалов и плавней определяется остатком на сите № 0056, который обычно составляет для фарфоровой массы 0,5—1%, фаянсовой 2—8%, глазури 0,02—0,05%. Влажность массы в шаровой мельнице 45—50%.

Добавка в шаровую мельницу ПАВ (до 1 % по массе) ускоряет помол материала за счет повышения диспергирующего действия воды в микротрещинах материала.

Источник

Уралитовые цилиндры что это

ТОРГОВЫЙ ДОМ

г. Пермь, ул. Репина, 98
+7 (342) 274-45-42
схема проезда

Один из крупнейших в России
продавцов ЭЛЕКТРОИЗОЛЯТОРОВ

Каталог продукции

Цилиндры керамические (мелющие тела)

Цилиндры применяются для производства различных керамических материалов, эмалей, фритты, требующих среднего, тонкого и супертонкого измельчения сырьевых материалов.

Цилиндры опробованы в огнеупорной, цементной промышленности.

Цилиндры имеют преимущества по сравнению с другими известными мелющими телами. Так, например, по сравнению с уралитовыми мелющими телами (шарами) стойкость к истиранию выше в 1,5 — 2 раза. По сравнению с применением металлических мелющих тел (шаров) исключается операция отмывки железа соляной кислотой.

Срок службы цилиндров зависит от многих факторов. Например, при тонком и супертонком помолах глинозема и кварцевого песка износ мелющих тел составляет за 4-6-ти часовой цикл помола не более 2 % от массы загруженных мелющих тел.

Условное обозначение типа цилиндров: Ц — цилиндр; Первое числовое обозначение — диаметр цилиндра, мм; Второе числовое обозначение — высота цилиндра, мм.

Цилиндры изготавливаются из глиноземистого керамического электротехнического материала подгруппы 620.1 по ГОСТ 20419 — материала на основе алюмсиликатов (муллитовая керамика) по МЭК 672-1-1980, МЭК 672-3-1984.

Материал цилиндров характеризуется следующими свойствами:

Цилиндры соответствуют требованиям ТУ 16-538.199-79. Возможно изготовление аналогичных цилиндров в соответствии с требованиями заказчика.

Цилиндры мелющие керамические уралитовые

Купить мелющие тела — цилиндры керамические: корундовые (альбитовые) и уралитовые.

Доставка по всей России от 500 кг.

Размер 32х32 мм, 35х35 мм, 45х45

Купить мелющие тела — цилиндры керамические: корундовые (альбитовые) и уралитовые.

Доставка по всей России от 500 кг.

Размер 32х32 мм, 35х35 мм, 45х45 мм

Высокоглиноземистые керамические помольные цилиндры /цильпебсы/ используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. Это основной элемент в процессе измельчения материалов как в процессе сухого помола, так и при жидком и коллоидном измельчении, гомогенизации, коллоидном измельчении при производстве цемента, стекла, силикатных изделий, лакокрасочной продукции и при извлечении концентрата для производства многих металлов, таких как железо, медь, золото, цинк, свинец, никель, титан, уран.
Высокопрочные мелющие тела могут использоваться в механическом легировании различных изделий.

Компания «Ижора-Строй» предлагает купить керамические помольные цилиндры

уралитовые, содержание оксида алюминия Al2O3 — 76%

Преимуществами керамических мелющих тел являются: повышенная износостойкость, высокая интенсивность измельчения при минимальном загрязнении измельчаемого продукта.
Края мелющих цилиндров /цильбепсов/ закруглены, что значительно снижает их первоначальную истираемость и износ футеровки.

Технические характеристики шаров мелющих керамических

Водопоглощение (%)
менее 0,01

Истираемость в 24 часа (%)
менее 0,03

Твердость (по шкале Moоса)
>8

Применение
Размалывание компонентов глазурей, керамической массы

Метод формования (изготовления)
CIP

Размер, мм
32х32, 35х35, 45х45 мм

предоплата
Возможен самовывоз.
Есть доставка.

Цилиндры мелющие керамические уралитовые

Минимальная сумма заказа на сайте — 2000 руб.

* Время указано для региона: Россия, Санкт-Петербург

Купить мелющие тела — цилиндры керамические: корундовые (альбитовые) и уралитовые.

Доставка по всей России от 500 кг.

Размеры: 25х25, 32х32, 35х35, 40х45, 50х55, 60х60 мм с закругленными краями.

Высокоглиноземистые керамические помольные цилиндры /цильпебсы/ используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. Это основной элемент в процессе измельчения материалов как в процессе сухого помола, так и при жидком и коллоидном измельчении, гомогенизации, коллоидном измельчении при производстве цемента, стекла, силикатных изделий, лакокрасочной продукции и при извлечении концентрата для производства многих металлов, таких как железо, медь, золото, цинк, свинец, никель, титан, уран.
Высокопрочные мелющие тела могут использоваться в механическом легировании различных изделий.

Компания «Ижора-Строй» предлагает купить керамические помольные цилиндры

уралитовые, содержание оксида алюминия Al2O3 — 76%

Преимуществами керамических мелющих тел являются: повышенная износостойкость, высокая интенсивность измельчения при минимальном загрязнении измельчаемого продукта.
Края мелющих цилиндров /цильбепсов/ закруглены, что значительно снижает их первоначальную истираемость и износ футеровки.

Технические характеристики шаров мелющих керамических

Тела мелющие /помольные/ керамические

Минимальная сумма заказа на сайте — 2000 руб.

* Время указано для региона: Россия, Санкт-Петербург

Купить мелющие тела — шары керамические: корундовые (альбитовые) и уралитовые.

Доставка по всей России от 500 кг.

Диаметр шаров: 20,25,30,35,40,45,50,60,70,80 мм и 1,3,6,8,10,13,15,18 мм

Также в наличии шарики 2-15 мм и «Бисер» плотностью 2,7 и 3,7 г/см3

Высокоглиноземистые керамические помольные шары и цилиндры /цильпебсы/ и Бисер используются в качестве мелющих тел для шаровых мельниц при получении тонких и супер-тонких помолов в химической, биохимической, фармацевтической, горнорудной и горно-химической отраслях промышленности. Это основной элемент в процессе измельчения материалов как в процессе сухого помола, так и при жидком и коллоидном измельчении, гомогенизации, коллоидном измельчении при производстве цемента, стекла, силикатных изделий, лакокрасочной продукции и при извлечении концентрата для производства многих металлов, таких как железо, медь, золото, цинк, свинец, никель, титан, уран.
Высокопрочные мелющие тела могут использоваться в механическом легировании различных изделий.Шары корундовые могут применяться в качестве насадки для высокотемпературных тепловых агрегатов с температурой до 1700оС — высокотемпературные нагреватели доменных печей, реакторы химического производства, в качестве подложки под катализаторы в ректификационных колоннах.

Компания «Ижора-Строй» предлагает купить керамические помольные шары и цилиндры:

Преимуществами керамических мелющих тел являются: повышенная износостойкость, высокая интенсивность измельчения при минимальном загрязнении измельчаемого продукта.
Края мелющих цилиндров /цильбепсов/ закруглены, что значительно снижает их первоначальную истираемость и износ футеровки.

При выборе конкретного типа мелющих тел надо учитывать их важные технические свойства и влияние этих свойств на процесс перемола:

Технические характеристики шаров мелющих керамических альбитовых /корундовых/

20,25,30,35,40,45,50,60,70,80 мм и 1,3,6,8,10,13,15,18 мм

Мокрый тонкий помол

Производительность шаровой мельницы зависит не только от правильности загрузки, но и от частоты вращения барабана и предварительной подготовки размалываемого материала. Так, при загрузке мельницы материалом, измельченным до размера частиц не более 1 мм, и тонкости помола, характеризуемой остатком на сите № 006 (10000 отв/см 2 ) не более 2%, производительность ее при вместимости барабана 1; 1,2; 1,4; 3,9; 7,2 м 3 составит соответственно 110, 120, 130, 300 и 400—500 кг/ч.

Частота вращения барабана шаровой мельницы зависит от его диаметра D и составляет от до об/мин. Частота вращения барабана шаровой мельницы может быть рассчитана также по формуле n = 8/D (5φ+2), где φ — коэффициент загрузки (0,45— 0,4). Мелющие тела размалывают материал в результате взаимных ударов шаров (97—98%) и частично истиранием (2—3%). При малых оборотах барабана мельницы помол происходит истиранием материала Между мелющими телами (рис. 11,а). Такой помол малоэффективен, так как при этом изнашивается футеровка. При нормальной частоте вращения барабана мельницы (90—120 м/мин) мелющие тела поддерживаются в верхней части барабана центробежной силой и, падая вниз, дробят материал ударами (рис. 11, б). С повышением числа оборотов часть размалываемого материала разбрасывается мелющими телами по всему пространству (рис. 11, в). При этом быстро изнашиваются мелющие тела и футеровка. При оборотах, превышающих критические , содержимое мельницы прижимается центробежной силой к стенкам барабана и помол материала прекращается. Частота вращения шаровой мельницы зависит не только от размеров барабана, но и от вида мелющих тел.

Для загрузки в мельницу каменистых материалов, предварительно измельченных до зерен размером не более 2 мм, целесообразно использовать вакуум, а для разгрузки суспензии из мельницы — давление воздуха (0,2—0,3 МПа) или вакуум. Расход воздуха 0,66 м 3 /мин.

Рис. 12. Уралитовые мелющие тела

Тонкий мокрый помол энергоемок (на него приходится до 60—65% общего расхода электроэнергии на приготовление массы), так как только 15% затрачиваемой энергии совершают полезную работу. Несмотря на значительный удельный расход энергии, а также малый КПД, шаровые мельницы мокрого помола высокопроизводительны (300—400 кг/ч), просты по конструкции и надежны в эксплуатации.

Тонина помола отощающих материалов и плавней определяется остатком на сите № 0056, который обычно составляет для фарфоровой массы 0,5—1%, фаянсовой 2—8%, глазури 0,02—0,05%. Влажность массы в шаровой мельнице 45—50%.

Добавка в шаровую мельницу ПАВ (до 1 % по массе) ускоряет помол материала за счет повышения диспергирующего действия воды в микротрещинах материала.

Источник