загустела эпоксидная смола что делать
Чем можно разбавить эпоксидную смолу до жидкого состояния
При покупке такой специфической вещи, как эпоксидная смола или эпоксидный клей, иногда не рассчитаешь нужное для дела их количество, в результате чего остаются излишки сырья для эпоксидных отливок или склейки. Проходит время, и, как бы мы хорошо, в соответствии с рекомендациям, эту эпоксидку не хранили, он загустевает или даже немного кристаллизуется.
Но тут есть один нюанс: химики в результате своей работы всегда создают эпоксидные материалы с оптимальным свойствами, и текучесть в их числе. Если уж материал загустел, есть как минимум два способа сделать его более жидким, а следовательно и более текучим. Но происходит это с неизбежной потерей качества смолы в ту или иную сторону. Рассмотрим плюсы и минусы обоих способов.
Способ первый — летучие вещества
Данная методика заключается в добавлении в эпоксидную основу, еще до введения в нее отвердителя, разжижающих летучих веществ, это могут быть нитроразбавители, ацетон или спирт. Главное условия такого добавления – особая тщательность размешивания этих двух компонентов, самой эпоксидки и разжижающего ее вещества. Только убедившись, что получилась однородная смесь, в нее вливают отвердитель.
Эпоксидная смола при соблюдении условий ее хранения не теряет своих свойств на протяжении от 3 до 10 лет. Но это вовсе не касается отвердителей, которые теряют свои качества уже на исходе заявленного гарантийного срока, который не превышает обычно полутора лет. Поэтому отвердитель для долго хранившейся эпоксидки или эпоксидного клея нужно брать свежим. Более того, желательно, чтобы он быт таким же по составу, как и оригинальный – ПЭПА или ТЭТА.
Теперь рассмотрим, что происходит со смолой, к которую добавлен растворитель. Смола разбавлена, отвердитель введен, началась реакция полимеризации. Но вы помните, какова самая характерная особенность эпоксидных составов — полное отсутствие усадки. Объем и вес теряются в такой ничтожной степени, что этими величинами можно пренебречь: по оценкам специалистов, потери объема и массы застывшего вещества составляют около 0,001%.
Но картина резко меняется при введении в смолу летучих, а других не бывает, растворителей или разбавителей. В процессе отверждения, которое всегда сопровождается повышением температуры состава как минимум на 2-3°C градуса, а бывает и на десятки градусов, летучие фракции начинают активно испаряться из эпоксидной смолы. Что делают молекулы летучего вещества, покидая основной состав, они проделывают «дыры» в массе вещества, застывающая смола теряет свой вес, объем и становится пористой. Что неизбежно приведет к потере такого хорошего качества эпоксидной смолы, как способность к гидроизоляции.
Теряются также склеивающие способности состава, клей делается менее прочным на разрыв. Хотя, может становится более прочным на излом, может повыситься его гибкость. В любом случае нужно смотреть, каковы будут конечные свойства, а для этого стоит сделать пробную отливку, заливку или склейку.
При динамометрических замерах прочность склеиваемого соединения с использованием в загустевшей смоле разбавителя падала на 35%. Если же превысить 5% лимит вводимого в смолу разбавителя, можно получить очень гибкий, эластичный материал, но прочность его будет ниже всякой критики. Единственное практическое использование такого клея, наверное, будет в обуви, в подметке. В той ее части от носка до середины ступни, которая работает на изгиб несколько тысяч циклов в сутки.
Нужно непременно смотреть на количественное соотношение добавляемого в смолу вещества по сравнению с основной массой эпоксидки, здесь зависимость потери вязкости от разбавителя нелинейная.
Например, если добавить в загустевшую смолу всего 5% от массы смолы разбавителя для лаков, то его текучесть возрастет не на 5%, а на 60%.
Поэтому такие разбавители нужно вводить малыми порциям, тщательно перемешивать и уже в процессе перемешивания смотреть, что получается. Обычно для разжижения загустевшей смолы берут денатурированный спирт, ацетон или разбавители для лаков, в том числе и нитро, как самые доступные. Но практика показывает, что лучшим из перечисленных являются лаковые разбавители.
Важным показателем разбавленных смол является их неизбежная усадка. Здесь тоже есть свои «подводные камни».
Если все перечисленные причины не смущают вас, или они для склеиваемых или пропитываемых поверхностей несущественны, то придание смоле большей текучести разбавителями или растворителями вполне оправдано. В остальных случаях лучше воспользоваться тепловым способом.
Второй метод — тепловой
При тепловом способе разжижения тоже есть свои опасности, и первая из них – стоит только перегреть смолу до какого-то критического уровня, начинается ее дальнейший саморазогрев. Тогда после введения отвердителя можно просто не успеть этой смесью воспользоваться, температура возрастает настолько, что схватывание начинает происходить прямо на глазах, емкость со смолой нагревается до обжигания рук, из твердеющего состава может начать идти дым и возможно даже самовоспламенение.
Появление уже даже легкого дымка служит сигналом того, что разводимое покрытие или клей испорчены, его нужно выбрасывать.
Поэтому при нагреве лучше пользоваться не строительными или другими фенами, которые делают такой нагрев неравномерным, а водяной баней с постепенным подъемом температуры и постоянным помешиванием смолы для равномерности нагрева. В любом случае не стоит греть основной состав без отвердителя выше 45°C градусов. Максимум – 50°C, да и то с постоянным контролем состояния, и, естественно, после введения в первый, эпоксидный компонент второго, отвердителя, воспользоваться такой смолой нужно очень быстро. Будь-то заливка или нанесение слоя смолы кистью, да и заливку лучше разравнивать опять-таки с помощью кисти.
Главные правила при работе с разбавленной или разжиженной нагревом смолой:
Выбирая способ повышения текучести, соответственно, понижения вязкости, способом разбавления летучим растворителями лучше пользоваться в очень ограниченных случаях. Предпочесть же нужно способ нагрева тем или иным способом: или самой смолы, или склеиваемой и нагреваемой поверхности. Во втором случае сохраняются все заявленные при создании и выпуске свойства эпоксидного материала.
Разбавление эпоксидной смолы
Как правильно разбавить эпоксидную смолу?
Что подразумевается под разжижающей эпоксидной смолой?
Низкая вязкость позволит эпоксидной смоле течь намного легче, особенно с такими вещами, как частично гнилая древесина, помогая ей проникать в пористую поверхность. Разбавление эпоксидной смолы также значительно упрощает нанесение на поверхность щеткой или валиком, а стекловолокно легче пропитывается.
Для разбавления эпоксидной смолы можно применить два основных метода:
Любой из этих двух методов даст один и тот же результат, разжижая эпоксидную смолу и уменьшая ее вязкость. В этой статье мы расскажем вам, как разбавлять эпоксидную смолу, а также о том, чего ожидать и на что следует обратить внимание во время этого процесса.
Помните, что есть некоторые методы, которые вы можете использовать для разбавления эпоксидной смолы, которые могут снизить ее вязкость, но также ослабят ее защитные свойства.
Метод №1: разбавление эпоксидной смолы нагреванием
Возьмите достаточно большую емкость и залейте ее кипятком, затем возьмите емкость с эпоксидной смолой и погрузите ее в горячую воду. Оставьте на пару минут в горячей воде. Это позволит теплу от горячей воды вместе с теплопроводностью металлического контейнера из эпоксидной смолы снизить вязкость эпоксидной смолы и сделать ее текучей. Теперь вам нужно работать быстро, так как эпоксидная смола начнет загустевать, как только начнет остывать. Разбавление эпоксидной смолы таким способом создаст проблему, так как теплая эпоксидная смола начинает затвердевать намного быстрее, чем во время обычного процесса. Итак, вам нужно спланировать и подготовить вещи, когда это необходимо. Также полезно, если вы можете использовать более медленную эпоксидную смолу, которая даст вам больше времени для работы с ней.
При какой температуре нужно нагреть эпоксидную смолу? С самой эпоксидной смолой, а также с емкостью следует обращаться, не обжигаясь. Мы предлагаем максимальную температуру около 46 ° С, если вы нагреете ее слишком сильно, это приведет к тому, что эпоксидная смола затвердеет еще быстрее, и у вас останется мало времени для работы с ней. Кроме того, слишком быстрое отверждение эпоксидной смолы приведет к перегреву. Итак, если вы заметили дым, идущий от застывающей эпоксидной смолы, значит, она перегрета и ее необходимо заменить.
Метод # 2: разбавление эпоксидной смолы с помощью растворителя
Все эти растворители легко доступны, а также отлично снижают вязкость. Кроме того, эти растворители быстро испаряются и вряд ли попадут в застывшую эпоксидную смолу.
Вот некоторые из последствий использования растворителей в качестве разбавителей эпоксидной смолы:
Денатурированный спирт для разбавления эпоксидной смолы
Что такое денатурированный спирт? Это этанол, который считается ядовитым, но по-прежнему намного безопаснее в использовании, чем ацетон или разбавители для лака. Этот растворитель позволяет разбавить эпоксидную смолу, не нанося слишком большого ущерба долговечным свойствам эпоксидной смолы. Сколько ты употребляешь? Приемлемое соотношение смешивания составляет от 15 до 20% от объема, что означает, что вы берете 800 гр. эпоксидной смолы и смешиваете ее с 200 гр. растворителя и получете 1 литр готового продукта.
Ацетон или разбавители для лака для разбавления эпоксидной смолы
Эти два растворителя имеют очень мало различий и, как таковые, взаимозаменяемы для использования в качестве разбавителя для эпоксидной смолы. Будьте осторожны при использовании этих растворителей, так как они могут резко снизить прочность эпоксидной смолы на сжатие, а также могут разрушить эпоксидную смолу при неправильном смешивании.
Вывод
После всех этих объяснений относительно разбавления эпоксидной смолы, имеет ли смысл продолжать это? В некоторых случаях процесс может быть существенным, но во многих других случаях нет. Суть в том, что если вам по какой-либо причине необходимо разбавить эпоксидную смолу, используйте метод нагрева, а не метод растворителя.
Убедитесь, что после застывания эпоксидная смола не перегревается, и все физические свойства эпоксидной смолы останутся постоянными. Однако, если вы используете метод растворителя, который намного проще и быстрее, вы рискуете резко снизить влагостойкость и прочность застывших эпоксидных смол.
Что делать, если эпоксидная смола липкая и не затвердевает При использовании эпоксидной смолы иногда вы можете обнаружить, что по.
Учебное пособие: Как сделать стол «река» из эпоксидной смолы и дерева своими руками В этом уроке я шаг за шагом покажу вам, как.
Руководство по изготовлению колец из эпоксидной смолы Хотите попробовать новое хобби и не знаете, что делать? Работа со смолой.
Залить цветы в эпоксидной смоле Смола является очень универсальным веществом и имеет множество применений, но для.
Как сделать столешницу из эпоксидной смолы Многие домовладельцы хотят преобразовать поверхность своей столешницы в своих.
Как сделать 3D-пол из эпоксидной смолы Вы хотите сделать косметический ремонт или создать что-то особенное в своем новом доме или офисе.
Ваш гид по водонепроницаемой эпоксидной смоле. Эпоксидная смола имеет множество полезных свойств, в том числе она является.
Лучшее верхнее покрытие для полов, картин и столешниц Когда вы покрываете пол эпоксидной смолой, наступает момент, когда можно.
У смолы так много применений, что она может быть сформирована и отформована в любую структуру или форму, ее можно использовать в качестве.
Учебное пособие по эпоксидному покрытию пола в гараже Использование эпоксидного покрытия пола гаража имеет множество.
В этой статье блога вы найдете эксклюзивное руководство о том, как сделать лампы из эпоксидной смолы из дерева. Я покажу вам шаг за шагом.
Разбавление эпоксидной смолы
Бывает так, что возникает необходимость разбавить эпоксидную смолу что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворитель 646 и др.
А вы задумывались как это влияет на свойства смолы? Может проще просто подогреть смолу, ведь это тоже сделает ее более текучей. Или лучше все же пользоваться специальными разбавителями для смол? Давайте разбираться! Ведь эта статья призвана помочь вам решить, стоит ли разбавлять смолу ценой потерь в ее свойствах. А нужно ли вообще ее разбавлять?
• Добавление в смолу небольшого количества одного из этих растворителей оказывает значительное воздействие на вязкость смолы. Для примера: при добавлении в смолу 5% расворителя для лаков вязкость падает на 60%.
• Быстролетучий растворитель увеличивает жизнеспособность смолы и время ее отверждения, подвергая риску надежность и предсказуемость отверждения. К тому же при длительном отверждении смолы дольше придется ждать ее готовности под шлифовку. • Растворитель может вызвать усадку смолы. Разбавленная смола, заключенная в большом замкнутом объеме (при укреплении полости в гнилой древесине), скорее всего не даст испариться всему растворителю
• При нанесении толстым слоем смола полимеризуется быстро и не весь растворитель успевает ее покинуть до отверждения. С течением времени растворитель все же пробьет себе дорогу наружу, смола же при этом получает усадку и во многих случаях покрывается трещинами. При усадке смолы на отделанных поверхностях начинает проступать текстура ткани. Для того, чтобы вызвать это явление, достаточно обработать поверхность шлифованием. Часто при усадке на поверхности проявляется и текстура основы. Это явление будет напоминать о себе до тех пор, пока весь растворитель не покинет смолу • Растворители (особенно ацетон) влияют на цвет отвержденной смолы. Этот эффект проявляет себя не сразу, но при введении ацетона цвет смолы меняется – желтеет.
• Растворитель понижает вязкость на небольшое время. При нанесении кистью или валиком смола перемешивается и растворитель быстро улетучивается, а вязкость смолы непрерывно растет.
• Присутствие летучих растворителей в смоле неблагоприятно сказывается на здоровье и безопасности. Сами компоненты смолы не являются пожароопасными, но это свойство растет пропорционально добавленному растворителю. Также пары многих растворителей вредны для здоровья и для исключения опасных доз требуется хорошая вентиляция. И никогда, НИКОГДА, не оттирайте смолу с рук при помощи растворителей, это только ускорит ее проникновение в кожу!
А надо ли вообще понижать вязкость смолы? В некоторых ситуациях это подходит, а в некоторых – нет. Начнем со всем известного факта, что смолы с хорошо сбалансированными свойствами разрабатываются химиками – технологами и не за один день. Это труд! Это опыт! Специалисты разрабатывают рецептуры смол, которые будут обладать необходимыми свойствами для определенных условий и целей. По сути, вам достаточно приобрести «правильную» смолу.=) Но если вы по какой то причине приобрели продукт, не соответствующий вашим задачам и решили самостоятельно что-либо в нем изменить, то тем самым вы тоже выступаете в роли химика-технолога и должны осознавать последствия своих действий.
Чаще всего смолу разбавляют для того что бы:
• что бы смола глубже проникла в древесину и сделала ее более водостойкой
• что бы пропитала древесину и вернула ей былую прочность
Давайте обсудим это по пунктам.
2) Водостойкость. Разбавленная ацетоном смола становится пористой, что ухудшает ее качества водостойкости. Вызвано это быстрым испарением ацетона. А вот обычное покрытие древесины смолой обеспечит достаточно хорошую водостойкость без какой-либо пропитки вообще. Потому что тонкий слой чистой эпоксидной смолы на поверхности является более водостойким, чем слой разбавленной, пористой смолы, проникшей глубоко в древесину. Лаборатория древесных материалов разработала специальный тест, оценивающий сопротивление материалов впитыванию влаги. Он измеряет количество влаги, поглощенной древесиной при непрерывном поддержании 100% влажности. Такой эксперимент вы можете провести и самостоятельно и убедиться, что разбавленная смола крайне далека от не разбавленной по сопротивлению к влаге.
3) Пропитанная смолой сгнившая древесина станет твердой, но выдерживать былые нагрузки все равно не сможет. Т.е. пропитывать «гнилушки» имеет смысл, если сгнивший элемент не испытывает нагрузок и ему достаточно быть всего лишь твердым Сгнившему палубному бимсу или мачте недостаточно пропитки смолой для восстановления первоначальной нагрузочной способности.
Снижении вязкости смолы путем нагрева.
Нагревание компонентов эпоксидной смолы по отдельности с последующим смешиванием дает нам жидкую композицию, обладающую после полимеризации всеми свойствами смолы, отвержденной при нормальной температуре. Вязкость эпоксидной смолы очень сильно зависит от температуры и нагрев ее компоненты (смолы и отвердителя) и/или поверхности значительно ее понижает.
При работе с древесиной лучшим способом теплового метода снижения вязкости является нагрев самой поверхности без нагрева смолы. Надо смешать компоненты и нанести смолу на теплую древесину. Источник тепла следует убрать перед самым нанесением. Когда смола оказывается на теплой древесине, она нагревается и теряет вязкость. При понижении температуры деревянной поверхности смола успевает проникнуть достаточно глубоко до начала полимеризации. При таком способе (нагрев древесины вместо смолы) вы получаете два преимущества: на рабочей поверхности смола имеет низкую вязкость, а смесь смолы с отвердителем в емкости обладает более долгим временем жизни, чем разогретая смесь.
Снижение вязкости смолы тепловым методом имеет и свои минусы. Теплая эпоксидная смола полимеризуется быстрее, и чем выше ее температура, тем быстрее проходит процесс полимеризации, возможно даже «закипание».
При нормальном нагреве рука должна спокойно выдерживать температуру поверхности или емкости со смолой, а это градусов 50 максимум. Перед тем как замешать смесь, подготовьте все необходимое и работайте быстро. Для увеличения жизнеспособности смолы лучше подобрать отвердитель с большим временем отверждения.
Мы считаем, что в большинстве ситуаций предпочтительным будет тепловой способ снижения вязкости, а не при помощи растворителей. До тех пор, пока смола не получила перегрева, она сохранит после отверждения все свои характеристики. Введение растворителей является самым простым способом, но при этом сильно страдают прочность и водостойкость.
Небольшое резюме:
Снизить вязкость смолы можно растворителями из строительного магазина, можно путем подогрева. А можно приобрести растворитель, рекомендованный производителем эпоксидных смол. Выбор же всегда остается за Вами!)
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
(4 оценок, среднее: 5,00 из 5)
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
Буквально на днях, мы рассмотрели с вами топ самых лучших эпоксидных смол. В связи с поступающими вопросами от вас, нам бы хотелось бы рассказать о том, чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести. Ведь у многих с этим, скорее всего, часто возникают проблемы. Из-за незнания и скорее всего из-за неопытности многие используют не те разбавители, что нужно.
Содержание статьи:
Важно! Очень часто возникает необходимость в разбавлении эпоксидной смолы, для снижения уровня вязкости или повышения лучшей впитываемости. В связи с этим, многие, особенно новички не знают каким веществом разбавить клей, чтобы улучшить его технические характеристики. Из-за неопытности и незнания некоторых нюансов в этом деле, многие используют: ацетон или какие-то еще неподходящие растворители.
Но прежде, чем начать что-либо разбавлять, вам необходимо обязательно знать как рассчитать эпоксидку для заливки, как правильно ее залить, что для этого необходимо использовать и многое другое. Поэтому если с этим вы еще не ознакомились, настоятельно рекомендую к изучению.
Только проверенные разбавители для смолы
Чем нельзя разбавлять эпоксидную смолу
Ацетон
Им вы можете вымыть все используемые инструменты для работы с эпоксидным клеем, но категорически не рекомендуем разбавлять его со смолой, по следующим причинам. Первое, с количеством необходимого ацетона вы можете «переборщить». Второе, при использовании ацетона, он просто на просто не успеет весь «выйти» из эпоксидки при естественном процессе полимеризации, в результате вы получите непригодный для использования «силиконовый герметик». Т.е. в этом случае ацетон, как предполагаемый растворитель просто сработает в роли пластификатора. Спустя некоторое время, он полностью улетучится из сырья, но при этом все технические свойства изготовленного вами изделия будут полостью нарушены, в результате чего работа станет самого низкого качества и куда еще хуже, будет хрупкой. Вдобавок ко всему, дышать ацетоном для здоровья не рекомендуется.
Растворитель 646
Данный растворитель, который все хвалят в интернете, еще хуже ацетона. Сейчас скажем почему. Он намного быстрее выветривается из эпоксидки, к тому же после использования ваше изделие будет похоже на резину. Да и испарения, неприятный и резкий запах еще длительное время будет напоминать об этом, даже после полного застывания используемой смолы. Для здоровья пары растворителя 646 очень вредны. Даже если работать им в респираторе, он также вас не спасет. Используя для разведения многими рекомендованный растворитель 646, обязательно повлияет на прочностные свойства изготавливаемого вами изделия. Мы бы вам не рекомендовали использовать в качестве растворителя его.
Использование растворителя Р-4
Чем разбавить эпоксидную смолу для лучшей текучести
Растворитель Р-4
Данный растворитель изготовлен специально для работы с эпоксидными смолами (для разведения). Именного сегодня растворитель P-4 является одним из лучших для разбавления данного клея, в отличие от выше описанных веществ. Данный растворитель лучше остальных зарекомендовал себя, показав в конечном результате лучшие характеристики затверделой смолы. Поэтому, если ничего другого из ниже сказанного у вас нет, вы всегда можете надеяться на данный растворитель. Разводить его необходимо правильно, совсем по чуть-чуть до 10% от общего веса изделия. Об этом мы напишем в нашей следующей статье. Заливку с этим растворителем необходимо осуществлять тоненькими слоями, для того, чтобы вещество P-4 успело во время испариться. Данный способ разбавления смолы с этим растворителем вы можете попробовать самостоятельно и убедиться в выше сказанных словах.
Спирт
Мало кто знает, что спирт отлично подходит для разбавления смолы и лучшей текучести. Для этих целей опытные специалисты рекомендуют использовать изопропиловый спирт (изопропанол). В отличие от выше сказанных растворителей, спирт имеет очень приятный запах и зачастую используется для изготовления парфюмерии. Не токсичен и не опасен для здоровья. Смола с таким спиртом отлично показала текучесть и другие технические характеристики. В результате разбавления смолы спиртом, первый получает высокую прочность, чего нельзя сказать о других растворителях. Если, к примеру, заливать тоненькие слои эпоксидки, ну допустим не более 3 мм, то спирт подойдет лучше всего. Слои намного толще, также можно разбавить спиртом, но при этом нужно использовать отвердитель для эпоксидной смолы, который, кстати, вы можете попробовать сделать своими руками. Толстые слои смолы со спиртом полимеризуются от 6 до 12 часов, именно этого времени хватает спирту, чтобы полностью «выйти из нее». Спирт намного лучше, чем растворитель P-4, но и у него есть свои недостатки, поэтому идеальным для работы со смолой, его не назовешь. Но данный способ разведения со спиртом, мы вам рекомендуем.
Использование спирта и растворителя AGE
Разбавитель AGE
Самый отличный вариант разбавителя. Немного дороже, потому что разработан именно для работы с эпоксидными смолами. Разбавитель AGE отлично смешивается со смолой и при конечном застывании, ни как не влияет в худшую сторону на технические характеристики изготовленного изделия. Для заливок это самый лучший вариант. Можно использовать базовый вид смолы и разбавить AGE, доведя текучесть до необходимой вам вязкости. Отметим, что не больше 25% от общего веса используемой смолы. В противном случае, необходимых прочностных характеристик вам не добиться. Самый лучший вариант – это 15% от веса с отличным отвердителем, тогда смола по вязкости и текучести будет практически как воды. Не будет пузырьков и какого-либо воздуха. Прекрасно смешивается с колерами и другими красителям. Этим разбавителем пользуются все профессионалы, поэтому его и рекомендуем вам мы.