Эматалирование что это такое

Процесс эматалирования.

Эматалирование – это разновидность процесса анодного окисления алюминия и его сплавов (см. «Анодирование алюминия»). Эматалевые покрытия, в отличие от анодных пленок, которые практически не изменяют фактуру основного металла, способны придавать поверхности «неметаллический» вид. В процессе эматалирования формируются непрозрачные, матовые оксидные пленки, молочного цвета толщиной около 10 – 20 мкм, напоминающие по внешнему виду эмаль, пластмассу, фарфор и т.п.

Эматалированные покрытия придают поверхности изделиий декоративный вид, повышенную твердость, износостойкость, сопротивление воздействию коррозионных сред, а также действию органических растворителей.

Эматалирование применяют в производстве светотехнической аппаратуры, медицинских инструментов, в приборостроении и др. отраслях промышленности. Шифр покрытия: Ан.Окс.эмт. рекомендуется для деталей из низколегированных алюминиевых сплавов

Цвет пленки при эматалировании в соответствии с ГОСТ 9.301-86 допускается от светло-серого до темно-серого. Оттенок зависит от состава сплава и применяемого электролита.

Алюминиевая деталь с эматалевым покрытием.

Формирование пленки при эматалировании можно осуществлять из двух типов электролитов:

На практике наиболее широко применяется электролит эматалирования состава, г/л:

Калий-титан щавелевокислый 40 – 43

Щавелевая кислота 1 – 2,

Лимонная кислота 1 – 2

Борная кислота 8 – 10

рН 1,5 – 2,5; температура 55 – 60ºС.

Назначение компонентов: щавелевая кислота является пленкообразователем, двойная соль способствует заполнению пор окислами титана, в результате чего она теряет прозрачность, борная и лимонная кислоты поддерживают pH раствора и содействуют формированию мелкозернистой структуры пленки.

При оптимальных условиях формируется покрытие серовато-молочного цвета толщиной 10 – 12 мкм. Цвет пленки при эматалировании зависит от состава сплава и температурного режима.

На чистом алюминии, алюминиево-магниевых сплавах и сплавах типа Д1 формируются пленки светло-серого цвета, на кремнистых сплавах АЛ4, АЛ9 – темные, несколько худшего декоративного вида.

Снижение температуры электролита эматалирования ниже 55ºС ведет к образованию покрытий с зеленоватым оттенком. Возрастание температуры свыше 65ºС вызывает частичное осаждение соединений титана.

Электролит эматалирования в ходе работы защелачивается, поэтому требует корректировки добавлением щавелевой кислоты: 10 мл 20%-го раствора щавелевой кислоты на 1л электролита снижает pH на 0,35. Каждые 5 – 6 А-час/л прошедшего через электролит электричества требует введения 1г/л соли титана.

Электролит эматалирования чувствителен к примесям: не допускается наличие ионов NO₃, ионы хлора могут присутствовать в количестве не более 0,2 г/л. При накоплении в растворе более 30 г/л алюминия электролит необходимо сменить.

Для защитно-декоративной отделки алюминиевых деталей применяют более экономичные электролиты эматалирования на основе хромовой кислоты.

Состав электролита эматалирования на основе хромовой кислоты, г/л:

Хромовый ангидрид 30 – 35

Борную кислоту 1 – 2

катоды – сталь Х18Н10Т или свинец.

В ходе процесса анодная плотность тока поддерживается за счет повышения напряжения, которое необходимо повысить в течение первых 5 минут до 40В, сделать выдержку 30 минут, а затем увеличить напряжение до 80В в течение 5 минут. Общая продолжительность процесса 60 минут.

При одинаковом режиме электролиза толщина пленок зависит от состава сплава: на сплаве АМг она в 1,8 раза больше, чем на сплаве АК-6.

Температурный режим необходимо устанавливать также с учетом состава сплава: для АЛ4, АЛ9 оптимальной является температура 38 – 40ºС, а для сплава АЛ 28 – 45ºС.

Подготовку поверхности алюминиевых деталей перед эматалированием проводят по обычной схеме (см. «Обезжиривание поверхности», «Травление поверхности. Часть1 и Часть 2»).

Источник

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Получение защитно-декоративных непрозрачных эматалированных покрытий молочного цвета, по внешнему виду напоминающие фарфор, пластмассу, мрамор!

Эматалированные покрытия обладают высокой термостойкостью, значительной коррозионной стойкостью и имеют отличные эксплуатационные характеристики!

Микротвердость эматалированных покрытий (6000

7000 МПа) значительно выше, чем твердость оксидных пленок, полученных в сернокислых электролитах анодирования!

Эматалированные покрытия имеют толщину 8

20 мкм, характеризуются низкой пористостью (1.3-4%) и обладают отличными диэлектрическими свойствами (пробивное напряжение до 600В)

Комплект “ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ” используется для формирования на алюминиевой поверхности защитно-декоративных непрозрачных анодных покрытий молочно-эмалевого цвета, по внешнему виду напоминающие фарфор, пластмассу, мрамор, матовую эмалированную поверхность. Эматалированные покрытия характеризуется высокой твердостью, износостойкостью, термостойкостью и большей (чем в анодных пленках, получаемых при анодировании) толщиной барьерного слоя, и меньшей пористостью (1.3-5%), в следствии чего, обладают лучшей химической и коррозионной стойкостью. Эматалирование применяют для декоративной отделки алюминия и его сплавов, для защиты алюминиевой поверхности от коррозии, а также в качестве износостойкого покрытия.

Эматалированные покрытия имеют высокую адгезию с алюминиевой основой, не отслаиваются, даже при значительных деформациях изделия и не разрушаются при термических ударах (выдерживают нагрев до 500 °С без видимых изменений). Процесс эматалирования проводится при повышенной температуре (необходимой для гидролиза эматалирующих добавок и повышения электропроводности электролита) и, при контроле напряжения на ванне. После проведения процесса, эматалированные покрытия имеют толщину 8-20 микрон; обладают низкой пористостью, отличными диэлектрическими свойствами и высокой микротвердостью (6000

На алюминии и алюминиевых сплавах с высоким содержанием металла эматалированные покрытия имеют светло-серый или светло-голубой молочный цвет, на сплавах алюминия с высоким содержанием легирующих элементов, эматаль-пленки приобретают темно-серый или коричневый цвет. Эматалированные покрытия могут окрашиваться в органических и неорганических красителях. При окрашивании эматалированной поверхности цвет красителя накладывается на цвет полученных эматаль-пленок, за счет чего покрытие приобретает мягкие пастельные тона. Эмалирование находит широкое применение в самолетостроении, судостроении, приборостроении, для покрытия медицинского оборудования, лицевых панелей приборов, пультов управления, ручек регулировки аппаратуры, для покрытия различного защитного снаряжения, сувенирной продукции и многого другого.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → ОСВЕТЛЕНИЕ → ЭМАТАЛИРОВАНИЕ → УПЛОТНЕНИЕ

*Для получения блестящего эматалированного покрытия, в технологический процесс вводятся операции химического или электрохимического полирования алюминиевой поверхности

ЭМАТАЛИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ (на основе соли титана)
СТОИМОСТЬ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ		СЕБЕСТОИМОСТЬ ЭМАТАЛИРОВАНИЯ
Москва / Санкт Петербург		Комплект 15 л	Комплект 30 л	Комплект 50 л
(при толщине пленки 10-15 мкм)		(при толщине пленки 10-15 мкм)
140-250 руб./дм 2		30 Сопутствующие комплекты Нужно приобрести Образец покрытия Рекомендуемые источники тока Дополнительное оборудование: Для обеспечения плотного надежного электрического контакта с алюминиевыми деталями, во время проведения процесса анодного оксидирования, используются титановые зажимные приспособления, оснащенные жесткими пружинящими контактами. В зависимости от формы анодируемых деталей, зажимные приспособления имеют “L”, “I” или “W” формы контактных зажимов. Перейти в раздел Пробный комплект (на 5 л электролита) Стоимость 9500 Р Малый комплект (на 15 л электролита) Стоимость 17500 Р Средний комплект (на 30 л электролита) Стоимость 34800 Р Большой комплект (на 50 л электролита) Стоимость 54700 Р Для приготовления электролита используются хим реактивы ЧДА и ХЧ качества. В каждый комплект для эматалирования алюминия входят все необходимые хим. реактивы, нагреватели, емкости, аксессуары и подробная инструкция по проведению процесса. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления химических растворов это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде. Для различных по форме и размерам алюминиевых деталей, при проведении процесса эматалирования применяют различные типы навесных или зажимных приспособлений. Для обеспечения контакта навесного или зажимного приспособления с контактной штангой или контактным проводом, к верхней части приспособления припаивают или плотно прикручивают медный зацеп или крючок. Навесные или зажимные приспособления должны быть сделаны из титана или алюминия (желательно из того же сплава, что и обрабатываемое изделие). Использование навесок и зажимных приспособлений из титана более предпочтительно, т.к. в отличии от алюминия, с них не требуется стравливать покрытие после каждого цикла процесса эматалирования. При закреплении деталей на зажимном приспособлении необходимо хорошо зачистить места контактов и обеспечить им плотный, надежный электроконтакт (чтобы избежать попадания электролита и окисления ‘точки’ контакта). При неплотном контакте детали с зажимным приспособлением может происходить местный разогрев металла и прилегающего к его поверхности слоя электролита, и образование рыхлых, легко стираемых эматаль-пленок. Внимание! При закреплении детали на зажимном приспособлении, необходимо учитывать, что максимальное значение тока на один контакт не должно превышать 10 Ампер, иначе изделие будет нагреваться и анодная пленка будет растравливаться. Места контакта на поверхности детали, после проведения процесса, остаются не оксидированными, поэтому они должны быть минимальными по площади и приемлемыми для заказчика. При закреплении деталей в зажимных приспособлениях, необходимо устанавливать их таким образом, чтобы обеспечить возможность эффективного дренажа химического раствора и промывных вод из углубленных мест, в которых анодное покрытие не будет формироваться. Получение однородного покрытия внутри полой детали с узким отверстием обеспечивается соответствующим расположением вспомогательных катодов или размещение катода рядом, или внутри полости, с одновременным внутренним прокачиванием электролита во время проведения процесса. Во время проведения процесса эматалирования необходимо следить за тем, чтобы температура электролита не поднималась выше 60*С (температуру необходимо мерить в непосредственной близости к поверхности детали). Для этого, необходимо обеспечить постоянный теплоотвод с поверхности детали, путем непрерывного перемешивания электролита эматалирования механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха (для этого используйте устройство для механического перемешивания и/или мини-компрессор). Для повышения эффективности охлаждения электролита рекомендуется установить в ванне теплообменник и, проводить процесс анодного оксидирования, вместе с одновременным прокачиванием через теплообменник холодной воды (или холодного воздуха) и осуществляя перемешивание раствора электролита механическим способом и/или с помощью сжатого воздуха. При необходимости быстрого охлаждения электролита до низкой температуры, можно опустив ванну кусок «сухого” льда и проводить процесс анодирования, осуществляя одновременное перемешивание электролита. Перемешивание электролита анодирования сжатым воздухом с применением перфорированных трубок, размещенных на дне ванны, представляет собой наиболее эффективный метод, используемый в процессе анодирования. Подача воздуха под высоким давлением не требуется. Необходимым условием является наличие давления только для преодоления гидростатического давления жидкости и подачи воздуха с запасом. Используемые для этой цели компрессоры должны быть рассчитаны на подачу чистого воздуха, свободного от масел, смазки и т.п. Если позволяют условия, компрессор рекомендуется устанавливать над верхним уровнем перемешиваемого химического раствора или просверлить небольшое отверстие диаметром 2-3 мм в точке прохождения воздуховода над краем ванны. Это позволит избежать опасности сифонного обратного засасывания раствора в воздуховод после выключения компрессора. Источник ← Экран затемнен что делать как найти договор соц найма жилого помещения → Вам также понравится за что отвечает гликозилированный гемоглобин 28.10.202308.11.2022 admin 0 Эталон что это такое в медицине расшифровка 28.10.202318.04.2023 admin 0 как в 1с вставить логотип в счет 28.10.202308.11.2022 admin 0 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.