Кислородостойкая прокладочная фибра сохраняет свои характеристики в агрессивной кислородной среде. Фибра состоит из спрессованного картона в составе которого есть целлюлоза и древесная масса. Перед прессовкой листы пропитывают хлористым кальцием или хлористым цинком, это придает фибре прочность и эластичность, а также устойчивость к открытому пламени, т. е. она не поддерживает горение. Также фибра не взаимодействует с нефтью и ее производными: бензин, керосин, и прочие растворители. Неиспользование в производстве формальдегидов позволяет считать фибру экологически чистым материалом. Область применения фибры весьма широка, от прокладок в турбинах, насосах, двигателях внутреннего сгорания до изготовления деталей для электромашин и электротехнических изделий.
Удельный вес фибры
Прочность сцепления между слоями сухой
при сжатии (сухой фибры в направлении
при изгибе (сухой фибры в направлении
Удельная ударная вязкость
Твердость по Бринеллю
Теплопроводность ( при температуре +50)
Теплостойкость по Мартенсу
Коэффициент термического расширения
Удельное объемное сопротивление
Тангенс угла диэлектрических потерь
Коэффициент трения фибры по чугуну
Коэффициент трения фибры по стали
Новые поступления:
Контакты:
Рабочие дни (пн-пт): с 9.00 до 20.00 по московскому времени.
Нужно купить фибру в Санкт-Петербурге по низкой цене
*Подробности уточняйте у менеджера по телефону или электронной почте
ООО «КАСКАД» представляет широкий ассортимент высококачественных полимерных материалов. Выгодная стоимость, быстрая доставка и большой выбор продукции — вот наши главные преимущества.
Что такое фибра и где ее используют?
Фибра — это прокладочный прессованный материал, изготовленный в формате листов на основе целлюлозы. Подготовленную бумажную смесь обрабатывают пропиткой из раствора хлорида цинка (серной кислоты или роданида кальция), которая и обеспечивает ее уникальные качества.
Фибра легко поддается механической обработке, что позволяет без проблем изготовить изделие любой формы и размера. Листы материала имеют красный цвет. Чаще всего фибру используют в машиностроении, так как она не растворима керосином, бензином, ацетоном, спиртом и ртутью.
У нас можно купить такие марки фибры:
Преимущества покупки фибры в ООО «КАСКАД»
Мы открыты для взаимовыгодного и долгосрочного сотрудничества, поэтому предлагаем только качественную продукцию. Продажа фибры осуществляется в СПб и по всей территории России. Цены на полимерные и изоляционные материалы намного ниже, чем у других благодаря скидкам поставщиков и дилеров. Мы всегда готовы идти навстречу клиенту, поэтому, при необходимости, платеж может быть отстрочен.
Оформить заказ можно, позвонив по телефонам, указанным вверху страницы, или воспользовавшись формой обратной связи. Наличие нужной позиции на складе, ее характеристики, сроки и стоимость доставки уточняйте у консультанта.
1.1. В зависимости от назначения фибра должна изготовляться следующих марок:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Размеры листов фибры должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
Размеры листов фибры марки КГФ устанавливаются по согласованию с потребителем.
По требованию потребителя изготовитель должен указывать машинное направление фибры стрелкой, нанесенной мелом или цветным карандашом.
1.3. Толщина фибры должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Предельное отклонение для фибры марок
1.4. Фибра марки ФП, предназначенная для изготовления тазов для машин прядильного производства должна изготовляться в листах следующих размеров:
толщина (1,50 ± 0,25) мм, длина (2000 ± 50) мм, ширина (1100 ± 50) мм;
толщина (2,00 ± 0,25) мм, длина (2000 ± 50) мм, ширина (1350 ± 50) мм.
1.5. (Исключен, Изм. № 2).
По согласованию с потребителем допускается изготовлять рулоны другой ширины.
Диаметр рулона не должен превышать 850 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Примеры условного обозначения :
Фибры марки ФТ I сорта толщиной 0,60 мм, в листах, черного цвета:
фибра ФТ лист 0,6 Iс чёрная ГОСТ 14613-83
Фибры марки ФЭ толщиной 0,80 мм в рулонах, цвета естественного волокна:
фибра ФЭ рулон 0,8 ГОСТ 14613-83
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Фибра должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фибра должна изготовляться из бумаги-основы для фибры по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.5. Поверхность фибры должна быть ровной без трещин, складок, вмятин, пузырей и масляных пятен.
2.6. Фибра должна изготовляться каландрированной. По согласованию с потребителем фибра может быть изготовлена некаландрированной.
2.7. Края листов фибры должны быть ровно обрезаны. По согласованию с потребителем фибра может поставляться с необрезанными, но ровными краями.
2.8. Цвет поверхности фибры должен быть:
Окраска поверхности фибры должна быть ровной и прочной.
По требованию потребителей фибру с окрашенной поверхностью изготовляют другого цвета. Цвет должен соответствовать образцам, согласованным с потребителем.
Фибру, хранившуюся в помещении при температуре ниже 0 °С или с влажностью ниже 40 и выше 80 %, перед обработкой кондиционируют при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 2) °С в течение двух недель.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Фибра не должна вызывать коррозию алюминия, дюралюминия и стали при испытании по п. 4.15.
2.12. Фибру переводят во второй сорт при наличии незначительных поверхностных дефектов: вмятин, складок, пузырей, масляных пятен и включений.
Фибру марок ФСВ и ФЭ должны изготовлять только высшего и первого сортов.
3. ПРИЕМКА
3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
По п. 4.5 настоящего стандарта
2. Предел прочности при растяжении, МПа, в машинном направлении, не менее, при номинальной толщине фибры, мм:
в поперечном направлении, не менее, при номинальной толщине фибры, мм:
3. Относительное удлинение при растяжении, %, не менее
По п. 4.6 настоящего стандарта
в машинном направлении
в поперечном направлении
4. Удельное объемное сопротивление при температуре (20 ± 5) °С, Ом∙см, не менее
По ГОСТ 6433.2-71 и п. 4.7 настоящего стандарта
5. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее при номинальной толщине фибры, мм:
По ГОСТ 6433.3-71 и п. 4.8 настоящего стандарта
6. Склейка, Н/м, не менее, при номинальной толщине фибры, мм:
7. Массовая доля хлористого цинка, %, не более
8. Массовая доля золы, %, не более
при окраске бумаги-основы минеральными красителями массовая доля золы, %, не более
Метод для картона и п. 4.11 настоящего стандарта
9. Водопоглощение, %, не более
при номинальной толщине фибры, мм
10. Маслопоглощение, %, не более
11. Бензинопоглощение, %, не более
Примечание. Удельное объемное сопротивление и электрическую прочность фибры марки ФТ определяют по требованию потребителя при применении ее в электрических машинах и приборах.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3 ).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.2. Кондиционирование образцов фибры должно проводиться по ГОСТ 13523-78 при относительной влажности воздуха (50 ± 2) % и температуре (23 ± 2) °С. Продолжительность кондиционирования:
не менее четырех суток для фибры толщиной 8,0 мм и выше.
(Измененная редакция, Изм. № 3 ).
4.4. Метод определения толщины
4.4.1. Метод основан на определении расстояния между двумя плоскими параллельными поверхностями микрометра, контактирующими с листом фибры.
Микрометр по ГОСТ 6507-78 с ценой деления 0,01 мм.
4.4.3. Проведение испытания
Испытывают все листы отобранной от партии фибры. Толщину листа измеряют в четырех точках по углам на расстоянии не менее 20 мм от краев.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов измерения всех листов фибры, при этом каждое измеренное значение не должно отличаться от номинальной толщины более чем на величину предельного отклонения, указанного в табл. 2.
Метод основан на гидростатическом взвешивании образцов фибры.
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью не более 0,02 г по ГОСТ 24104-88;
нож с ограничителем для нарезания образцов требуемой ширины, обеспечивающий параллельность сторон;
станок строгальный или фрезерный;
масло трансформаторное по ГОСТ 982-80;
проволока медная толщиной 0,6 мм по ТУ 16.К71-087-90.
(Измененная редакция, Изм. № 3 ).
4.5.2. Подготовка и проведение испытаний
4.5.3. Обработка результатов
Плотность образца (ρ) в г/см 3 вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений. Результат округляют с точностью до второго десятичного знака. Относительная погрешность определения плотности не должна превышать 2,5 % при доверительной вероятности 0,95.
4.4.3, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Сущность метода заключается в определении усилия, вызывающего разрушение образца при растяжении и его удлинение до момента разрыва.
Разрывная машина, отвечающая следующим требованиям:
относительная погрешность измерения силы не должна превышать ± 1,0 %;
абсолютная погрешность измерения удлинения не должна превышать ± 1,0 мм;
ширина зажимов должна быть не менее 15 мм;
зажимы должны удерживать образец без скольжения в течение всего испытания;
отклонение скорости перемещения подвижного зажима от заданной не должно превышать ± 5 %.
Микрометр по ГОСТ 6507-78 с ценой деления 0,01 мм.
Нож с ограничителем для нарезания образцов шириной 15 мм обеспечивающий параллельность сторон.
(Измененная редакция,Изм. № 2).
4.6.2. Подготовка к испытанию
4.6.2.1. Из листов пробы отбирают пять листов и из каждого листа вырезают два образца: один в машинном и один в поперечном направлении размером:
для фибры толщиной до 5,00 мм включительно:
для фибры толщиной свыше 5,0 мм образцы вырезают по размерам в соответствии с черт. 1.
4.6.2.2. Расстояние между зажимами устанавливают (100 ± 1) мм.
4.6.2.3. Скорость испытания устанавливают 50 мм/мин.
4.6.2.4. Образцы кондиционируют в соответствии с п. 4.2.
4.6.2.5. Измеряют толщину каждого образца в трех точках по длине рабочей части образца микрометром с погрешностью не более 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.6.3. Проведение испытания
4.6.3. Образец закрепляют в зажимах разрывной машины так, чтобы он не скользил во время испытания и прилагаемая сила имела направление, параллельное его продольным краям.
4.6.3.2. Испытывают по пять образцов фибры в машинном и поперечном направлениях.
4.6.3.3. Разрушающее усилие должно находиться в области между 0,2 и 0,8 конечных значений шкалы.
4.6.3.4. Разрушающее усилие и удлинение отсчитывают с точностью до одного деления шкалы.
4.6.3.5. Результаты испытаний образцов, разорвавшихся у кромок зажимов, не учитывают. Испытывают новые образцы, вырезанные из тех же листов пробы.
4.6.4. Обработка результатов
4.6.4.1. Предел прочности при растяжении ( s ) в мегапаскалях вычисляют по формуле
Относительная погрешность определения предела прочности при растяжении не превышает 5 % при доверительной вероятности 0,95.
Определение производят по ГОСТ 6433.2-71 со следующими дополнениями:
4.7.2. Перед испытанием образцы подвергают нормализации по ГОСТ 6433.1-71 при температуре (105 ± 2) °С, относительной влажности не более 20 % в течение 24 ч с последующим охлаждением в условиях комнатной температуры.
Охлажденные образцы кондиционируют в соответствии с п. 4.2 в течение 6 ч.
4.7.3. В подготовленных образцах измеряют удельное объемное сопротивление при испытательном напряжении 1000 В. Диаметр измерительного электрода (50,0 ± 0,2) мм. Для испытания применяются электроды из отожженной алюминиевой, оловянной или свинцовой фольги толщиной от 0,01 до 0,02 мм.
4.7.4. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, округленное до двух значащих цифр.
Относительная погрешность определения удельного объемного сопротивления не превышает 5 % при доверительной вероятности 0,95.
Определение производят по ГОСТ 6433.3-71 со следующими дополнениями.
4.8.2. Испытание должно проводиться при температуре (20 ± 5) °С. Для испытания должны применяться металлические нажимные электроды из нержавеющей стали или цветных металлов цилиндрической формы. Диаметр электродов (50 ± 1) мм.
Электрическую прочность определяют при переменном напряжении. Подъем напряжения должен быть плавным.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений, выраженное числом, кратным 0,5 кВ/мм. Относительная погрешность определения электрической прочности не превышает 10 % при доверительной вероятности 0,95.
Метод основан на определении силы, необходимой для расслаивания образца фибры, подвергнутого предварительному набуханию в воде.
Разрывная машина по п. 4.6.1.
Секундомер или часы песочные по нормативно-технической документации.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Линейка металлическая по ГОСТ 427-75 с верхним пределом измерения 150 или 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
4.9.2. Подготовка к испытанию
Набухшие образцы с одного конца расщепляют вручную на глубину около 30 мм на два слоя примерно одинаковой толщины.
4.9.3. Проведение испытания
Каждый из двух расщепленных слоев образца закрепляют в зажимах разрывной машины.
Образец нагружают со скоростью 100 мм/мин до начала расслаивания, после чего прекращают повышение нагрузки.
По истечении 2 мин производят отсчет показания по шкале машины.
4.9.4. Обработка результатов
Склейку ( s с ) в Н/м вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений, округленное до 10 Н/м.
Относительная погрешность определения склейки не превышает 5 % при доверительной вероятности 0,95.
Метод основан на образовании малодиссоциированных комплексных соединений катионов Zn+ 2 с двухводной динатриевой солью этилендиамин-N,N,N’,N’-тетрауксусной кислоты (трилон Б).
Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью не более 0,0002 г по ГОСТ 24104-88;
электрическая плитка по ГОСТ 14919-83;
воздушные холодильники ХПТ-3-300 ХС по ГОСТ 25336-82;
воронки В-75-110 ХС по ГОСТ 25336-82;
колбы КН-1-250 ТХС по ГОСТ 25336-82;
бюретки 1-2-2 0,02 или 1-2-25 0,1 по ГОСТ 20292-74;
фильтры бумажные с синей лентой;
натрий тетраборнокислый (бура) по ГОСТ 4199-76, ч.д.а., раствор концентрацией с (Na 2 B 4 О7∙H 2 0) = 0,1 моль/дм 3 ;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
трилон Б по ГОСТ 10652-73, раствор концентрацией с (½C 10 H 14 O 8 N 2 Na 2 ∙2H 2 O) = 0,l моль/дм 3 ;
сульфарсазен, раствор с массовой долей 0,05 % в растворе буры концентрации 0,1 моль/дм 3 (годен в течение 15 сут);
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
4.10.2. Подготовка к анализу
4.10.2.1. Приготовление титрованных растворов.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.10.3. Проведение анализа
4.10.3.2. В охлажденный фильтрат прибавляют 0,4 см 3 раствора сульфарсазена и титруют раствор трилона Б концентрацией с (½C 10 H 14 O 8 N 2 Na 2 ∙2H 2 O) = 0,1 моль/дм 3 до перехода оранжевато-розовой окраски раствора в лимонно-желтую.
4.10.4. Обработка результатов
Массовую долю хлористого цинка (Ц) в процентах вычисляют то формуле
Проводят два параллельных определения. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений, округленное до 0,01 %. Расхождение между параллельными определениями не должно превышать 0,01 % (абс.) при доверительной вероятности 0,95.
(Измененная редакция, Изм. № 3 ).
тигель с обугленной навеской прокаливают в муфельной печи при температуре (575 ± 25) °С в течение 4 ч.
Для определения нормы показателя «массовая доля золы» влажность определяют по п. 4.13.
Сущность метода заключается в определении увеличения массы образца после выдерживания его в жидкости при полном погружении при заданных условиях.
Стакан В-1-500 ТХС по ГОСТ 25336-82;
весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью не более 0,02 г по ГОСТ 24104-88;
термометр по ГОСТ 27544-87 с ценой деления 1,0 °С;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;
масло трансформаторное по ГОСТ 982-80;
бензин автомобильный по ГОСТ 2084-77.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.12.2. Подготовка к испытанию
4.12.2.1. Из листов пробы отбирают три листа и из каждого листа вырезают квадратный образец размером примерно (50 ´ 50) мм или круглый образец диаметром около 50 мм.
4.12.2.2. Вырезанные образцы кондиционируют в соответствии с п. 4.2.
4.12.3. Проведение испытания
Образцы взвешивают по одному с погрешностью не более 0,01 г и погружают в стакан с жидкостью, имеющей температуру (20 ± 2) °С.
Образцы выдерживают в жидкости в течение 2 ч для определения водопоглощения фибры толщиной от 0,40 до 1,20 мм; в течение 24 ч для определения водопоглощения фибры других толщин и масло- и бензинопоглощения. Образцы должны быть полностью покрыты жидкостью.
После выдерживания в жидкости образцы по одному извлекают, удаляют излишек жидкости фильтровальной бумагой и немедленно взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.12.4. Обработка результатов
Водо,- масло- и бензинопоглощение (П) в процентах вычисляют по формуле
Метод основан на высушивании подготовленной пробы фибры до постоянной массы.
Шкаф сушильный с естественной или искусственной циркуляцией воздуха, обеспечивающий температуру нагрева от 0 до 105 °С с предельными колебаниями температуры в рабочей зоне ± 2 °С;
весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г и погрешностью не более 0,02 г по ГОСТ 24104-88;
термометр ТТ М П 51 260 103 по ТУ 25-2021.010-89 ;
кальций хлористый, по ТУ 6-09-5077-87, гранулированный, прокаленный и просеянный;
нож для измельчения образцов.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
Высушивание производится до постоянной массы при температуре (105 ± 2) °С не менее 24 ч.
Не допускается во время сушки помещать в сушильный шкаф другие пробы.
По окончании высушивания пробы переносят в эксикатор (стаканчики закрывают крышкой в сушильном шкафу), охлаждают до температуры окружающей среды, контролируя температуру помещенным в эксикатор термометром.
Постоянная масса пробы считается достигнутой, если после повторных высушиваний в течение 1 ч разница в массе при взвешивании не будет превышать 0,1 % предыдущей пробы.
Проводят два параллельных определения.
Допускается применение ускоренного метода определения влажности фибры по ГОСТ 13525.19-71, разд. 4, с высушиванием лампой инфракрасного излучения.
4.13.3. Обработка результатов
Влажность ( W ) в процентах вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, округленное до целых единиц.
Допускаемое расхождения между параллельными определениями не должно превышать 2 % (абс).
Сущность метода заключается в определении герметичности заглушки с фибровым уплотнительным кольцом.
Приспособление для испытания в соответствии с черт. 2.
Шкаф сушильный с естественной или искусственной циркуляцией воздуха, обеспечивающий температуру нагрева от 0 до 105 °С с предельными колебаниями температуры в рабочей зоне ± 2 °С.
Термометр ТТ М П 51 260 103 по ТУ 25-20-21.010-89.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
4.14.2. Подготовка к испытанию
Из листов пробы отбирают три листа фибры и из каждого вырезают образец в виде кольца с наружным диаметром (31 ± 1) мм, внутренним диаметром (22 ± 1) мм.
4.14.3. Проведение испытания
Образцы не должны давать видимой течи.
Образцы фибры плотно зажимают между двумя хорошо очищенными от окиси пластинками металла (стали, алюминия, дюралюминия) и выдерживают в термостате (увлажненная воздушная среда) в течение 72 ч при температуре 60 °С. Затем производят осмотр поверхности металлических пластинок, соприкасающихся в процессе испытания с образцами фибры. Потемнение поверхности металлических пластинок, заметное невооруженным глазом, является признаком коррозии.
Фибра, вызывающая коррозию металлов, считается непригодной.
Метод основан на определении разрушающего усилия при испытании клеевого соединения на сопротивление сдвигу.
Разрывная машина по п. 4.6.1.
Фрезерный или строгальный станок.
4.16.2. Подготовка к испытанию
Из листов пробы отбирают пять листов и из каждого листа вырезают на фрезерном или строгальном станке образец в виде полосы в машинном направлении длиной (200 ± 5) мм, шириной (15 ± 0,5) мм.
Полосы должны состоять из двух склеенных слоев фибры. Если склеено более двух слоев, то нижние слои удаляют. Полосы надрезают в соответствии с черт. 3.
Образцы перед испытанием кондиционируют в соответствии с п. 4.2.
4.16.3. Проведение испытания
Подготовленную полосу помещают в зажимы разрывной машины и производят нагружение до разрыва. Скорость нагружения 50 мм/мин.
4.16.4. Обработка результатов
Прочность клеевого шва ( s к ) в мегапаскалях вычисляют по формуле
За результат испытания принимают среднее арифметическое пяти определений, округленное до 1 МПа.
Относительная погрешность определения прочности клеевого шва не должна превышать 10 % при доверительной вероятности 0,95.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1.1. Рулоны фибры должны быть стянуты стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73 размером не менее (0,5 ´ 20) мм в двух-трех местах и упакованы в три слоя оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75 массой 1 м 2 не менее 120 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой 1 м 2 не менее 80 г). В рулоне не допускаются обрывы и заклейка фибры в конце рулона. Упаковкой для фибры в рулонах без применения оберточной бумаги считается верхний слой фибры.
Допускается намотка фибры без гильз и пробок.
5.1, 5.1.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
По согласованию с потребителем допускается упаковывать фибру без применения оберточной бумаги и рамок с укладкой листов в виде ровной стопы в горизонтальном положении. Упаковкой фибры без применения оберточной бумаги и рамок считается один лист фибры снизу и сверху стопы. Стопы должны быть обвязаны по ГОСТ 7691-81, разд. 1.2. Масса стопы брутто не должна превышать 80 кг.
В один ящик должна упаковываться фибра одной марки, толщины и размера листа. Допускается упаковка в один ящик листов фибры марки КГФ разного размера с обязательным указанием на торце ящика всех размеров фибры.
Масса одного ящика брутто должна быть не менее 20 и не более 500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3 ).
(Измененная редакция, Изм. № 3 ).
В качестве средств скрепления используют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73 размером не менее (0,7 ´ 20) мм. В местах соединения концы упаковочной ленты должны быть скреплены в замок.
Пакеты должны иметь не менее двух вертикальных обвязок по каждому из взаимно перпендикулярных направлений.
Основные параметры и размеры пакетов должны соответствовать ГОСТ 24597-81.
5.1.6, 5.1.7. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3. Маркировка наносится на бумажные, картонные, фанерные или фибровые ярлыки, прикрепляемые к грузу проволокой или другим способом, обеспечивающим сохранность груза и маркировки.
5.5. Фибра должна храниться на деревянных стеллажах или поддонах. Стеллажи и поддоны не должны располагаться в непосредственной близости к наружным стенам здания и к нагревательным приборам или трубопроводам отопительной системы. На стеллажах и поддонах фибра должна укладываться в горизонтальном положении ровными стопами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР
