Формовые сапоги что это

Что поможет защитить ноги от влаги? Резиновые сапоги!

Резиновые сапоги: важно понимать, что сегодня часто этим названием именуют не только сапоги из резины, но и из других материалов – ПВХ, ЭВА и прочих. Обувь из этих материалов объединяет важное свойство – надежная защита от воды. Такой эффект достигается за счет высоких водоупорных свойств материалов и конструкции изделий: верх обуви крепится к подошве литьевым методом, что исключает образование стыков, швов, через которые может просочиться вода.

Модели из ПВХ

ПВХ (поливинилхлорид) — термопластичный полимер. Отличается высочайшей стойкостью к воздействию воды и влаги, химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Один из самых распространенных материалов сегодня для изготовления влагостойкой обуви.

Сапоги ПВХ с манжетой. Легкие, удобные, можно носить, даже если на улице захолодало: вкладной утепляющий чулок из нетканого материала защитит ноги от замерзания, манжета из водоотталкивающего полиэстера – от проникновения внутрь сапог воды и грязи, а также поможет сохранить тепло. Будут незаменимы на даче, при походах в лес за грибами, поездках на природу.

Сапоги ПВХ СТАЛЬ. Надежные сапоги, которые защитят ноги не только от влаги, но и от механических повреждений благодаря металлическому подноску. Особенность: есть специальный выступающий элемент на каблуке, который позволяет быстрее снимать обувь.

Модели из ЭВА

Материал ЭВА (этиленвинилацетат) используется для создания удобной, лёгкой и тёплой формованной обуви. К его основным преимуществам относятся малый вес, полная инертность к воздействию микроорганизмов, высокие амортизационные свойства, эластичность.

Примером обуви из этого материала являются сапоги NORDMAN ЭВА. Они выполнены из этиленвинилацетата, благодаря чему не подвержены воздействию микроорганизмов, имеют высокие амортизационные свойства и сохраняют эластичность при низких температурах. Изделие отлично защищает от механических воздействий, воды, растворов кислот и общих производственных загрязнений.

Модели из резины

Ну и в конце нужно сказать о привычных многим резиновых сапогах. В нашей коллекции они представлены несколькими моделями. Одна из них – сапоги резиновые формовые. 100% водонепроницаемость изделия достигается за счет формового метода изготовления (подошва формируется вместе с верхней частью обуви, поэтому на ней нет швов). Легкая однослойная подошва не разрушается и не портится под воздействием низких и высоких температур.

Источник

Формовые сапоги что это

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

Rubber moulded boots.
Specifications

ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100

Дата введения 1980-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 N 654

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ТУ 17 РСФСР 52-10071-81

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3-84, 7-89, 3-92)

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.

В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:

общего назначения укороченные;

на противоскользящей подошве;

рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Сапоги изготовляют следующих размеров:

Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.

2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Сапог общего назначения

; ; ;

для мужских сапог: ;

; ; ;

для женских сапог: ;

; ; ;

для укороченных сапог: ;

; ; .

Источник

Резиновая обувь

К резиновой обуви относят цельнорезиновую, резинотекстильную и обувь с верхом и низом из пластических масс. Основная функция резиновой обуви — это защита ног человека, кожаной или валяной обуви от воздействия влаги, грязи, кислот, щелочей, масел, электричества, механических повреждений и холода.

Характеристика ассортимента резиновой обуви. По назначению резиновую обувь делят на бытовую, спортивную и производственную. Последняя предназначена для горняков и шахтеров, рабочих лесных промыслов, химических заводов и других производств.

К производственной относят сапоги рыбацкие, кислотощелочестойкие, с противоскользящей подошвой, морозостойкие, для защиты ног от нефти, нефтепродуктов, нефтяных масел и жиров, галоши диэлектрические и другие. Их изготавливают методом формования из резиновых смесей специальных рецептур; эта обувь может иметь специфическую конструкцию. Информация о защитных свойствах производственной обуви наносится оттиском на голенище или геленочную часть подошвы каждой полупары:

В — сапоги рыбацкие и общего назначения;

НсмжСж — защищающие дополнительно от скольжения по зажиренной поверхности.

Спортивная резиновая обувь предназначена для занятий физкультурой, спортом, для активного отдыха. Ее выпускают в виде ботинок, полуботинок и туфель с текстильным верхом, а также туфель цельнорезиновых и цельнополимерных (из поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена); изготавливают методом формования, литья под давлением, клеевым и др. методами; делят на мужскую, женскую, мальчиковую, школьную и детскую (со 165 по 195 размеры, мм).

Бытовая резиновая обувь предназначена для защиты ног от воды, грязи, холода и механических воздействий. В зависимости от сезона носки ее делят на весенне-осеннюю, летнюю и зимнюю; выпускают мужскую, женскую, мальчиковую, девичью, школьную, детскую (со 172 по 195 размеры, мм) и малодетскую (со 135 по 165 размеры, мм) обувь. По характеру использования различают обувь, надеваемую поверх другой обуви (кожаной или валяной) и надеваемую непосредственно на ногу. По виду материала верха ее делят на цельнорезиновую, резинотекстильную, с верхом из пластических масс (поливинилхлорида, полиуретана, полиэтилена). Выпускают черную, белую, цветную и многоцветную резиновую обувь, лакированную и нелакированную. Видовой ассортимент бытовой резиновой обуви представлен галошами, сапогами, сапожками, ботиками и туфлями. В зависимости от формы носочной части выпускают обувь с узким, широким, тупым, круглым и полукруглым носком. По высоте каблука выпускают резиновую обувь без каблука с утолщением в пяточной части, на низком каблуке (до 25 мм), среднем (от 25 до 45 мм) и высоком (свыше 45 мм). Бытовую обувь изготавливают различными способами: клеевым, штампованием (только мужские и мальчиковые галоши), формованием, литьем под давлением, методом жидкого коагуляционного формования из ПВХ—пластизоля, комбинированным способом.

Галоши, предназначенные для ношения поверх другой обуви, изготовляют клеевым методом и штампованием, реже другими способами. Галоши, надеваемые на ногу, изготовляют клеевым способом, реже литьем под давлением. Лакированными выпускают только клееные и штампованные галоши.

Сапоги изготавливают методом формования, реже клеевым и литьевым (из поливинилхлорида); выпускают только мужские и женские сапоги, черного цвета, на низком каблуке. На литьевой обуви видны следы от зачистки литников.

Сапожки выпускают различными методами, кроме штампования; цельнорезиновыми, резинотекстильными, цельнополимерными и полимерно-текстильными; всех поло-возрастных групп.

Ботики предназначены для ношения поверх кожаной обуви и для надевания непосредственно на ногу. В первом случае они имеют гнездо для каблука, во втором — похожи на ботинки. Выпускают их для всех поло-возрастных групп; клеевым и методом формования; цельнорезиновыми и резинотекстильными.

Контроль качества резиновой обуви. Контроль качества осуществляют путем внешнего осмотра и проведения физико-механических испытаний обуви.

При внешнем осмотре обуви проверяют высоту каблуков, задников и обуви; толщину резины переда (верха) и подошвенной резины в подметочной и пяточной части; парность обуви по размеру, форме, цвету и размерам длине, ширине и высоте, одноименных деталей; сортность обуви; правильность маркировки и упаковки.

Физико-механические показатели качества резиновой обуви проверяют периодически (1 раз неделю, 1 раз в две недели, 1 раз в месяц или 1 раз в квартал) и выборочно (не менее, чем на одной-четырех парах обуви):

истираемость подошвенной резины проверяют на 0,01—0,05 % от партии обуви, но не менее, чем на 1—3 парах;

прочность связи резиновой обсоюзки с текстильным верхом — на 0,05 % от партии, но не менее, чем на 2—3 парах;

условную прочность и относительное удлинение резины переда, резины для обсоюзок и подошв — на 0,01—0,05% от партии, но не менее, чем на 1-3 парах;

водонепроницаемость — на 0,01% от партии, но не менее, чем на 3 парах;

эластичность лаковой пленки — на 0,01% от партии, но не менее, чем на 2—3 парах.

На промышленных предприятиях допускается определение истираемости подошвенной резины, условной прочности и относительного удлинения резин на образцах резины, свулканизованной в оптимуме вулканизации, но не реже 1 раза в неделю.

Для сертификационных испытаний резиновой обуви от партии отбирают не менее 3 пар.

Резиновая обувь защищает ноги человека от влаги, холода и других воздействий.

Резиновую обувь изготавливают из резины однородной или модифицированной сополимерами. К резиновой обуви относят обувь из пластмасс, а также обувь резинотекстильную.

Материалы для изготовления резиновой обуви.

Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотекстильные смеси, лаки, резиновые клеи, поливинилхлорид, полиуретан микропористым отделочные материалы.

Резиновые смеси получают из каучука с добавками. Состав смесей зависит от способа производства и требований к деталям

Текстильные материалы — кирза хлопчатобумажная, вельвет сукно и другие трикотажные полотна, нетканые материалы.

Лаки — масляные, каучуковые; они могут быть бесцветными и цветными; придают обуви красивый внешний вид.

Резиновые клеи — раствор каучука в органическом раствори теле.

Поливинилхлорид используют для получения обуви литье под давлением или формованием из пластизоля.

Микропористый полиуретан применяют для изготовления обуви методом жидкого формования.

Для отделки резиновой обуви используют блочки, крючки кнопки, пуговицы, тесьму, шнурки, нитки, накладные резиновьи украшения — аппликации, бордюры, обсоюзки.

Для производства резиновой обуви применяют резиновые смеси, текстильные материалы, резинотек-стильные меси, лаки, резиновые клеи, поливинилхло-рид, полиуретан микропористый, отделочные материалы.

Резиновые смеси получают из каучука с добавками. Состав смесей зависит от способа производства и требований к деталям.

Производство резиновой обуви происходит разными способами.

4) метод жидкого формования- сапоги, сапожки из полиуретана. Имеет повышенную теплозащитность.

В резиновой обуви существуют следующие размерные системы: метрическая, штихмассовая, условная. Обувь, надеваемую на другую обувь, нумеровали условно.

По назначению: бытовая, спортивная, специальная (производственная).

По методу производства: клееная, штампованная, формованная, литьевая

По особенностям каркаса: упрощенной конструкции (только из резины с подкладкой), обыкновенные (с промежуточными деталями), трехслойные (внутренний слой из прорезиненного трикотажа).

По характеру использования: обувь, надеваемую на другую обувь, надеваемую на чулок, надеваемую непосредственно на ногу.

По материалу верха: цельнорезиновая с текстильным верхом, резинотекстильная, с верхом из пластмассы.

По цвету материала верха: черная, белая, цветная и многоцветная.

По половозрастному признаку: делится на пять групп: мужская, мальчиковая, женская, девичья и детская, ма-лодетская.

Ассортимент: галоши, ботинки, сапожки, сапоги, ботинки, туфли.

Требования к качеству:

Резиновая обувь должна соответствовать требованиям стандарта. Готовая обувь должна быть водонепроницаемой, соответствовать размерам; должна быть мягкой, легкой.

Не допускается в готовой обуви дефекты, которые ухудшают ее внешний вид, механические повреждения, выступание серы, расслоения.

Резиновая обувь

Резиновая обувь используется в неблагоприятных условиях и изготавливается с верхом из резины, текстильных материалов и полимеров. Надевают резиновую обувь непосредственно на ногу и поверх другой обуви (валяной, текстильной, кожаной). Основными требованиями, предъявляемыми к резиновой обуви, являются: водонепроницаемость, небольшая масса, мягкость, легкость надевания и закрепления на ноге.

Для изготовления различных деталей резиновой обуви широко используют ткани, трикотаж, искусственный мех, нетканые полотна. Наружные детали верха выполняют из хлопчатобумажных тканей — кирзы, вельвета, полубархата, шерстяных и полушерстяных тканей, а также тканей из трикотажного полотна с применением искусственных волокон (лавсана, капрона).

В качестве подкладочных материалов применяют хлопчатобумажные ткани — байку, саржу, бумазею и др. Промежуточные детали выкраивают из нетканых полотен, суровых хлопчатобумажных тканей.

Резиновую обувь классифицируют следующим образом:

по назначению: бытовая, спортивная и производственная;

по половозрастному назначению: мужская, женская и детская;

по методу производства:

клеевой метод, процедура которого включает сборку и склеивание на колодке внутренних деталей, затем склеивание промежуточных и наружных деталей, обтягивание полученной конструкции облицовочной резиной, концы которой соединяют на заднике, приклеивание подошвы и каблука, покрытие лаком и вулканизация. Несмотря на трудоемкость, этим методом вырабатывают все виды обуви;

метод штамповки применяют для производства галош, метод заключается в том, что колодку с прикрепленной подкладкой из текстильных материалов помещают в пресс- форму, в которой находится разогретая резиновая смесь. При смыкании вокруг колодки пуансона и полуматриц происходит штамповка галош, которые затем лакируют и вулканизируют. Отличительными признаками являются значительная толщина стенок обуви, большая масса и жесткость, след от стыка полуматриц в носочной и пяточной части;

метод формования предполагает совмещение процесса формования резиновой облицовки в пресс-формах с вулканизацией. По сравнению с клеевой формованная обувь не лакируется и характеризуется повышенной износостойкостью и прочностью скрепления резиновой облицовки с подкладкой. Используется для изготовления цельнорезиновой и резинотекстильной обуви;

литье под давлением осуществляется в следующем порядке: сборка текстильной заготовки на сердечнике, ввод заготовки в пресс-форму, впрыскивание резиновой смеси или полимера в пресс-форму, формование изделия под давлени­ем пуансона и вулканизация;

по виду изделия: сапоги, ботики, сапожки, ботинки, галоши, туфли, сандалии для бассейна и др. Сапоги изготов­ляют нелакированными, короткими и высокими, клеевыми и формованными. Ботики выпускают с отворотами или без них, без застежки или с застежкой. Полуботинки и туфли выпускают цельнорезиновыми, клеевыми для носки без другой обуви. Галоши по высоте подразделяют на мелкие (низкие), полувысокие и высокие. Предназначены для носки поверх другой обуви, а также для носки без обуви. Сандалии для бассейна выпускают из цветной резины различных моделей в зависимости от моды;

по характеру использования: надеваемая непосредственно на ногу и поверх другой обуви;

по материалу верха: цельнорезиновая, с текстильным верхом, полимерная;

по размерам, обозначение которых имеет особенности: для обуви, надеваемой непосредственно на ногу, размеры ука­зываются в штихмассовой системе, а для обуви, надеваемой поверх другой обуви — в условных номерах: мужская выпускается под номерами 7-17, женская — 00,0,1-10, детская — 00,0,1-6;

по цвету: белая, черная и цветная.

Резиновая обувь должна быть парной, т. е. одноименные детали ее должны быть одинаковыми по форме, толщине, размеру, цвету, отделке. Поверхность доброкачественной обуви — ровная, без заусенцев, налета серы, со сплошным блестящим и сухим лаковым слоем.

По качеству галоши, ботики и туфли клеевые могут быть 1-го и 2-го сортов, сапоги и туфли формовые на сорта не подразделяют. Отнесение к тому или другому сорту зависит от вида и размера дефекта, а также величины отклонений от установленных размеров деталей. Для обуви 1-го сорта допускается не более трех (у штампованных галош не более двух), 2-го — не более пяти (у штампованных галош не более четырех) дефектов и отклонений.

При выявлении скрытых дефектов, снижающих эксплуатационные свойства, установлены следующие гарантийные сроки носки, в течение которых покупатель имеет право обмена резиновой обуви: для галош штампованных — 90 дней со дня покупки; галош клеевых, ботиков и сапожек — 90; формовых сапог — 90; спортивной формовой обуви — 60; обуви литьевой (под давлением) — 75 дней.

При маркировке на геленочной части подошвы каждой полупары указывают: наименование завода-изготовителя, фасон, размер, сорт (клеймится только первый сорт), артикул, год и квартал выпуска. На стельке обуви обозначают сорт (клеймится только второй сорт) и номер.

Источник

Сапоги резиновые формовые

Сапоги резиновые формовые

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ

Rubber moulded boots. Specifications

ОКП 25 9311 3100, ОКП 25 9312 3100

Дата введения 1980-01-01 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.79 N 654
ВЗАМЕН ГОСТ 5375-70
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ТУ 17 РСФСР 52-10071-81

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 06.12.91 N 1876
ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 1-82, 3- 84, 7-89, 3-92)

Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.

В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:

общего назначения укороченные; на противоскользящей подошве; кислотощелочестойкие; морозостойкие;

рыбацкие с клееной и формовой надставкой.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт.1 и 2 и в табл.1.

Черт.1. Сапог общего назначения

Сапог общего назначения

Черт.2. Рыбацкий сапог

Рыбацкий сапог

Таблица 1 Размеры, мм

Ширина сапог, не менее

Общего назначения, кислотощелочестойких и с

п о д о шв о й, , не менее

247 171 200 160 200 312 360 325 697 365

255 174 203 163 203 312 368 330 720 375

262 177 206 166 206 312 375 335 742 385

270 180 209 169 209 315 383 340 765 395

277 183 212 172 212 315 390 345 787 435

285 186 215 175 215 315 398 350 810 445

292 189 218 178 218 317 405 355 832 445

300 192 221 181 221 317 413 360 855 445

307 195 224 184 224 317 420 365 877 445

Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл.2.

Толщина сапог, мм, не менее

Задниковая часть (у каблука) 3

Нижняя часть голенища 4

Верхняя часть голенища 5

Каблук вместе с подошвой (с рифом) 6

Подошва в подметочной части (с рифом) 7

Голенище в подъеме 8

Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл.1) и длины следа (см. черт.1).
Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.

По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Резиновые сапоги должны быть с вкладной утепляющей стелькой.

ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт.6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071;

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103 условно обозначают:

С-с противоскользящей подошвой. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Источник