как делать литьевые формы pdf

Как делать литьевые формы? (Георг Мендес, 2007 год)

Книга Как делать литьевые формы? Г.Мендес, 2007

Описание книги Как делать литьевые формы? :

Экономический успех в индустрии переработки пластмасс зависит от качества, точности и надежности формующего инструмента – литьевых форм. Следовательно, неправильное конструктивное решение, ошибка в расчетах и просчеты при изготовлении формы могут привести к плачевным результатам. Справочник содержит обобщенные и систематизированные данные по конструированию технологической оснастки. В нем представлены все аспекты успешного производства литьевых форм как с практической, так и теоретической точек зрения. Издание рассчитано на инжерно-технических работников, занятых в области проектирования, изготовления и эксплуатации литьевых форм. Книга будет полезна студентам вузов при изучении вопросов проектирования форм.

Содержание книги Как делать литьевые формы:

1. Материалы для деталей литьевых форм

Стали

Стали сквозной закалки

Термообработанные стали в состоянии поставки

Твердые сплавы для литьевых форм

Стальное литье

Цветные металлы

Материалы для электролитического осаждения

Обработка поверхностей сталей для литьевых форм

Термохимические методы обработки

Покрытие при пониженном давлении

Лазерная обработка поверхности

Лазерное упрочнение и переплавка

Упрочнение электронным лучом

Технология Lamcoat

2. Технология изготовления литьевых форм

Изготовление форм и формообразующих вставок литьем

Методы литья и литейные сплавы

Литье в песчаную форму

Технология точного литья

Технологии ускоренной подготовки производства

Уровень развития технологий

Прямой метод получения технологической оснастки

Непрямые методы быстрого получения оснастки (технологические цепочки)

Выдавливание

Механическая обработка и другие виды обработки с удалением материала

Чистовая (окончательная) обработка поверхности

Методы электроискровой обработки

Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Электроискровое резание плавающим проволочным электродом

Электрохимическая обработка (ЭХО)

Электрохимическое удаление материала – травление

Состояние поверхности после электроэрозионного или химического воздействий – внешний вид

Лазерное гравирование

Быстрое прототипирование с помощью LASERCAV

Литье под давлением с выплавляемым пуансоном

Литьевые формы для работы с выплавляемыми пуансонами

Литьевые формы для изготовления выплавляемых пуансонов

3. Определение стоимости изготовления литьевых форм

Общая схема

Методика определения стоимости формы

Группа затрат 1: формообразующие детали

Расчет трудоемкости изготовления формующей полости.

Расчет коэффициента времени механической обработки.

Зависимость времени обработки от глубины формующей полости.

Расход времени на обработку поверхности полости.

Расчет времени для обработки линии разъема.

Поправка на качество поверхности.

Время механообработки для фиксации пуансонов.

Поправка на допуски.

Учет степени сложности и разнородности.

Поправка на количество формующих полостей.

Расчет времени изготовления электродов для электроэрозионной обработки.

Группа затрат 2.

Группа затрат 3: основные узлы и детали

Система разводящих литниковых каналов.

Группа затрат 4:специальные узлы и детали

Другие методы расчета затрат

Определение затрат по подобию

Принцип иерархического поиска по подобию

4. Литье под давлением

Последовательность технологических операций

Литье под давлением термопластов.

Литье под давлением «сшитых» полимеров.

Основные термины

Классификация литьевых форм

Функции литьевых форм

Критерии классификации литьевых форм.

Основной порядок действий при конструировании формы.

Определение размера формы.

Отношение длины потока к толщине стенки.

Расчет количества формующих полостей

Размещение формующих полостей

Равновесие сил в литьевой форме во время впрыска.

Количество линий разъема.

5. Конструирование литниковых систем

Описание литниковой системы

Концепция и определения различных типов литниковых каналов

Стандартные литниковые каналы

Горячеканальные литниковые системы

Требования, предъявляемые к литниковой системе

Классификация литниковых систем

Центральный литник

Конструкция разводящих литниковых каналов

Конструкция впускных литниковых каналов

Разводящие каналы и впускные литники для реактопластов

Влияние расположения места впуска при переработке эластомеров

Литниковые каналы для высоконаполненных материалов

Качественное (структура потока) и количественное моделирование процесса заполнения формы. (Имитационные модели)

Структура потока и ее значение.

Использование структуры потока для подготовки к моделированию процесса заполнения.

Теоретические основы метода структуры потока.

Количественный анализ заполнения.

Аналитическое проектирование литниковых каналов

Особые явления, связанные с многоточечным впуском

Конструкция литниковых каналов для сшивающихся составов

6. Конструирование впускных литниковых каналов

Центральный литник

Литник, подводимый к краю изделия, или веерный литник

Дисковый литник

Кольцевой литник

Туннельный (“подводный”) литник

Точечный отрывной литник в трехплитной литьевой форме

Обратный центральный литник с отрывным точечным впуском

Безлитниковое литье

Литьевые формы с изолированными каналами

Литниковые системы с контролем температуры – горячие каналы

Холодноканальные литниковые системы

Специальные литьевые формы

Литьевые формы для многокомпонентного литья

7. Вентилирование формы

Пассивное вентилирование

Активное вентилирование

Вентилирование литьевых форм с противодавлением газа

8. Система теплообмена

Время охлаждения

Температуропроводность некоторых полимеров

Расчет времени охлаждения для термопластов

Определение времени охлаждения по номограммам

Время охлаждения при несимметричной температуре стенок

Время охлаждения деталей различной формы

Тепловой поток и мощность теплообмена

Аналитический расчет системы теплообмена на основе расхода тепла (общая схема)

Аналитический тепловой расчет

Расчеты при термическом проектировании форм

Упрощенная оценка теплового потока в критических точках изделия

Практическая коррекция охлаждения угловой зоны

Практическое конструирование систем охлаждения

Системы теплообмена для пуансонов и цилиндрических изделий

Системы охлаждения для плоских изделий

Герметизация системы охлаждения

Динамическое охлаждение литьевой формы

Предупреждение деформации углов отливаемых изделий вследствие неравномерности теплового потока

Расчет режима нагрева литьевых форм для термореактивных материалов

Теплообмен в формах для термореактивных материалов

Практическое конструирование термоэлектрических нагревателей форм для реактопластов

9. Усадка

Введение

Определение усадки

Допустимые отклонения

Причины усадки

Причины анизотропной усадки

Причины деформации

Технологический процесс и усадка

Вспомогательные средства определения величины усадки

10. Проектирование конструкции литьевой формы

Деформация форм

Анализ и оценка нагрузок и деформаций

Определение действующих сил

Основания для описания деформаций

Простые вычисления для оценки формирования зазора

Оценка формирования зазора и предотвращение облоя

Наложение деформаций узлов и деталей формы

Соединенные пружины в качестве эквивалентных элементов

Расчет толщины стенок формующей полости и их деформации

Варианты нагрузок и соответствующие деформации

Вычисление размеров цилиндрической матрицы

Расчет размеров матрицы некруглого сечения

Расчет размеров плит формы

Методика расчета стенок матрицы с учетом внутреннего давления

Деформация полуматриц и ползунов под внутренним давлением

Литьевые формы с раздвижными полуматрицами

Подготовка к расчету деформации

Примеры выбора граничных условий

Примеры расчетов

Прочие нагрузки

Оценка добавочных нагрузок

11. Сдвиг пуансонов

Оценка наибольшего сдвига пуансона

Сдвиг цилиндрического пуансона при боковом точечном впуске в основании (жесткое крепление)

Сдвиг цилиндрического пуансона в форме с дисковыми впускными литниковыми каналами (жесткое крепление)

Фундаментальное исследование сдвига

Сдвиг пуансона при различных типах впускных литниковых каналов (жесткое крепление)

Сдвиг рабочих деталей формы

Расчет деформации металлических вставок на примере цилиндрического валка

Примеры конструкций крепления пуансона и регулирования глубины формующей полости

12. Извлечение отлитых изделий

Обзор систем выталкивания

Конструкция систем выталкивания – усилия выталкивания и открытия

Методы расчета усилий выталкивания

Усилия выталкивания для сложных изделий на примере крыльчатки

Количественный расчет процесса выталкивания изделий (для эластомеров)

Определение усилий открытия

Типы толкателей

Конструкция и размеры цилиндрических толкателей

Точки контакта толкателей и других элементов системы выталкивания

Приведение системы выталкивания в движение

Способы приведения в движение и выбор мест контакта

Способы приведения в движение

Специальные системы выталкивания

Механизм двойного выталкивания

Литьевые формы с тремя плитами

Возврат толкателя

Извлечение изделий с поднутрениями

Извлечение изделия с поднутрениями с помощью выталкивания

Допустимая глубина поднутрений для защелок

Извлечение резьбовых изделий

Извлечение изделий с внутренней резьбой

Литьевая форма с механизмом для вывинчивания

Извлечение изделий с внешней резьбой

Поднутрения в нецилиндрических изделиях

Литьевые формы с механизмом отвода пуансонов

13. Центрирование и смена литьевых форм

Задачи центрирования

Регулировка осей узла пластикации

Внутренняя центровка элементов

Центрирование больших литьевых форм

Смена литьевых форм

Системы ускоренной смены форм при переработке термопластов

Смена форм для переработки эластомеров

14. Конструирование литьевых форм с помощью компьютера и использование CAD-систем

Введение

Метод структуры потока

Освоение сложных алгоритмов

Моделирование используется недостаточно

Проще и с меньшими затратами

Применение CAD-систем в конструировании литьевых форм

Применение автоматизированного проектирования в изготовлении форм

Выбор и внедрение CAD-систем

15. Обслуживание литьевых форм

Преимущества графиков обслуживания

Плановое обслуживание

Анализ данных и выявление слабых мест

Компьютерная поддержка

Уход за формами и их хранение

Ремонт и реконструкция форм

16. Измерения в литьевых формах

Датчики

Измерение температуры

Измерение температуры расплава с использованием инфракрасных датчиков

Измерение давления

Цель измерения давления

Датчики для измерения давления расплава

Использование датчиков

Оптимизация технологического процесса

Контроль качества

17. Стандартные детали и узлы литьевых форм

18. Регуляторы температуры (термостаты) в литьевых формах

Функции, методы, классификация

Регулирование

Необходимые условия качественного регулирования

Выбор оборудования

Соединительные элементы формы и оборудования – меры безопасности

Теплоноситель

Техническое обслуживание и чистка

19. Способы устранения дефектов, возникающих в процессе литья под давлением

20. Специальные технологии литья под давлением и специальные литьевые формы

Микролитье

Технология литья и управление процессом

Декорирование изделий в процессе литья под давлением

Переработка жидкого силиконового каучука

Холодноканальная литниковая система

Компрессионное прессование

Перейти на главную страницу раздела Электронная библиотека

Источник

Как делать литьевые формы

Менгес Г., Микаэли В., Морен П.
Перевод с англ.

Твердый переплет
640 стр.
2007
ISBN: 978-5-93913-124-7
Формат: 165 x 235 мм

Экономический успех в индустрии переработки пластмасс зависит от качества, точности и надежности формующего инструмента — литьевых форм. Следовательно, неправильное конструктивное решение, ошибка в расчетах и просчеты при изготовлении формы могут привести к плачевным результатам. Справочник содержит обобщенные и систематизированные данные по конструированию технологической оснастки. В нем представлены все аспекты успешного производства литьевых форм как с практической, так и теоретической точек зрения. Издание рассчитано на инжерно-технических работников, занятых в области проектирования, изготовления и эксплуатации литьевых форм. Книга будет полезна студентам вузов при изучении вопросов проектирования форм.

Отдел «Книга-почтой»:

Константинова Ольга Сергеевна

Отдел оптовых продаж:

Гущина Ольга Александровна

e-mail: polimerpost@ya.ru

2223 всего просмотров, 0 просмотров за сегодня

Источник

Как делать литьевые формы?

Описание книги Как делать литьевые формы?:

Экономический успех в индустрии переработки пластмасс зависит от качества, точности и надежности формующего инструмента — литьевых форм. Следовательно, неправильное конструктивное решение, ошибка в расчетах и просчеты при изготовлении формы могут привести к плачевным результатам. Справочник содержит обобщенные и систематизированные данные по конструированию технологической оснастки. В нем представлены все аспекты успешного производства литьевых форм как с практической, так и теоретической точек зрения. Издание рассчитано на инжерно-технических работников, занятых в области проектирования, изготовления и эксплуатации литьевых форм. Книга будет полезна студентам вузов при изучении вопросов проектирования форм.

Содержание книги Как делать литьевые формы:

1. Материалы для деталей литьевых форм

Стали

Стали сквозной закалки

Термообработанные стали в состоянии поставки

Твердые сплавы для литьевых форм

Стальное литье

Цветные металлы

Материалы для электролитического осаждения

Обработка поверхностей сталей для литьевых форм

Термохимические методы обработки

Покрытие при пониженном давлении

Лазерная обработка поверхности

Лазерное упрочнение и переплавка

Упрочнение электронным лучом

Технология Lamcoat

2. Технология изготовления литьевых форм

Изготовление форм и формообразующих вставок литьем

Методы литья и литейные сплавы

Литье в песчаную форму

Технология точного литья

Технологии ускоренной подготовки производства

Уровень развития технологий

Прямой метод получения технологической оснастки

Непрямые методы быстрого получения оснастки (технологические цепочки)

Выдавливание

Механическая обработка и другие виды обработки с удалением материала

Чистовая (окончательная) обработка поверхности

Методы электроискровой обработки

Электроэрозионная обработка (ЭЭО)

Электроискровое резание плавающим проволочным электродом

Электрохимическая обработка (ЭХО)

Электрохимическое удаление материала — травление

Состояние поверхности после электроэрозионного или химического воздействий – внешний вид

Лазерное гравирование

Быстрое прототипирование с помощью LASERCAV

Литье под давлением с выплавляемым пуансоном

Литьевые формы для работы с выплавляемыми пуансонами

Литьевые формы для изготовления выплавляемых пуансонов

3. Определение стоимости изготовления литьевых форм

Общая схема

Методика определения стоимости формы

Группа затрат 1: формообразующие детали

Расчет трудоемкости изготовления формующей полости.

Расчет коэффициента времени механической обработки.

Зависимость времени обработки от глубины формующей полости.

Расход времени на обработку поверхности полости.

Расчет времени для обработки линии разъема.

Поправка на качество поверхности.

Время механообработки для фиксации пуансонов.

Поправка на допуски.

Учет степени сложности и разнородности.

Поправка на количество формующих полостей.

Расчет времени изготовления электродов для электроэрозионной обработки.

Группа затрат 2.

Группа затрат 3: основные узлы и детали

Система разводящих литниковых каналов.

Группа затрат 4:специальные узлы и детали

Другие методы расчета затрат

Определение затрат по подобию

Принцип иерархического поиска по подобию

4. Литье под давлением

Последовательность технологических операций

Литье под давлением термопластов.

Литье под давлением «сшитых» полимеров.

Основные термины

Классификация литьевых форм

Функции литьевых форм

Критерии классификации литьевых форм.

Основной порядок действий при конструировании формы.

Определение размера формы.

Отношение длины потока к толщине стенки.

Расчет количества формующих полостей

Размещение формующих полостей

Равновесие сил в литьевой форме во время впрыска.

Количество линий разъема.

5. Конструирование литниковых систем

Описание литниковой системы

Концепция и определения различных типов литниковых каналов

Стандартные литниковые каналы

Горячеканальные литниковые системы

Требования, предъявляемые к литниковой системе

Классификация литниковых систем

Центральный литник

Конструкция разводящих литниковых каналов

Конструкция впускных литниковых каналов

Разводящие каналы и впускные литники для реактопластов

Влияние расположения места впуска при переработке эластомеров

Литниковые каналы для высоконаполненных материалов

Качественное (структура потока) и количественное моделирование процесса заполнения формы. (Имитационные модели)

Структура потока и ее значение.

Использование структуры потока для подготовки к моделированию процесса заполнения.

Теоретические основы метода структуры потока.

Количественный анализ заполнения.

Аналитическое проектирование литниковых каналов

Особые явления, связанные с многоточечным впуском

Конструкция литниковых каналов для сшивающихся составов

6. Конструирование впускных литниковых каналов

Центральный литник

Литник, подводимый к краю изделия, или веерный литник

Дисковый литник

Кольцевой литник

Туннельный («подводный») литник

Точечный отрывной литник в трехплитной литьевой форме

Обратный центральный литник с отрывным точечным впуском

Безлитниковое литье

Литьевые формы с изолированными каналами

Литниковые системы с контролем температуры — горячие каналы

Холодноканальные литниковые системы

Специальные литьевые формы

Литьевые формы для многокомпонентного литья

7. Вентилирование формы

Пассивное вентилирование

Активное вентилирование

Вентилирование литьевых форм с противодавлением газа

8. Система теплообмена

Время охлаждения

Температуропроводность некоторых полимеров

Расчет времени охлаждения для термопластов

Определение времени охлаждения по номограммам

Время охлаждения при несимметричной температуре стенок

Время охлаждения деталей различной формы

Тепловой поток и мощность теплообмена

Аналитический расчет системы теплообмена на основе расхода тепла (общая схема)

Аналитический тепловой расчет

Расчеты при термическом проектировании форм

Упрощенная оценка теплового потока в критических точках изделия

Практическая коррекция охлаждения угловой зоны

Практическое конструирование систем охлаждения

Системы теплообмена для пуансонов и цилиндрических изделий

Системы охлаждения для плоских изделий

Герметизация системы охлаждения

Динамическое охлаждение литьевой формы

Предупреждение деформации углов отливаемых изделий вследствие неравномерности теплового потока

Расчет режима нагрева литьевых форм для термореактивных материалов

Теплообмен в формах для термореактивных материалов

Практическое конструирование термоэлектрических нагревателей форм для реактопластов

9. Усадка

Введение

Определение усадки

Допустимые отклонения

Причины усадки

Причины анизотропной усадки

Причины деформации

Технологический процесс и усадка

Вспомогательные средства определения величины усадки

10. Проектирование конструкции литьевой формы

Деформация форм

Анализ и оценка нагрузок и деформаций

Определение действующих сил

Основания для описания деформаций

Простые вычисления для оценки формирования зазора

Оценка формирования зазора и предотвращение облоя

Наложение деформаций узлов и деталей формы

Соединенные пружины в качестве эквивалентных элементов

Расчет толщины стенок формующей полости и их деформации

Варианты нагрузок и соответствующие деформации

Вычисление размеров цилиндрической матрицы

Расчет размеров матрицы некруглого сечения

Расчет размеров плит формы

Методика расчета стенок матрицы с учетом внутреннего давления

Деформация полуматриц и ползунов под внутренним давлением

Литьевые формы с раздвижными полуматрицами

Подготовка к расчету деформации

Примеры выбора граничных условий

Примеры расчетов

Прочие нагрузки

Оценка добавочных нагрузок

11. Сдвиг пуансонов

Оценка наибольшего сдвига пуансона

Сдвиг цилиндрического пуансона при боковом точечном впуске в основании (жесткое крепление)

Сдвиг цилиндрического пуансона в форме с дисковыми впускными литниковыми каналами (жесткое крепление)

Фундаментальное исследование сдвига

Сдвиг пуансона при различных типах впускных литниковых каналов (жесткое крепление)

Сдвиг рабочих деталей формы

Расчет деформации металлических вставок на примере цилиндрического валка

Примеры конструкций крепления пуансона и регулирования глубины формующей полости

12. Извлечение отлитых изделий

Обзор систем выталкивания

Конструкция систем выталкивания — усилия выталкивания и открытия

Методы расчета усилий выталкивания

Усилия выталкивания для сложных изделий на примере крыльчатки

Количественный расчет процесса выталкивания изделий (для эластомеров)

Определение усилий открытия

Типы толкателей

Конструкция и размеры цилиндрических толкателей

Точки контакта толкателей и других элементов системы выталкивания

Приведение системы выталкивания в движение

Способы приведения в движение и выбор мест контакта

Способы приведения в движение

Специальные системы выталкивания

Механизм двойного выталкивания

Литьевые формы с тремя плитами

Возврат толкателя

Извлечение изделий с поднутрениями

Извлечение изделия с поднутрениями с помощью выталкивания

Допустимая глубина поднутрений для защелок

Извлечение резьбовых изделий

Извлечение изделий с внутренней резьбой

Литьевая форма с механизмом для вывинчивания

Извлечение изделий с внешней резьбой

Поднутрения в нецилиндрических изделиях

Литьевые формы с механизмом отвода пуансонов

13. Центрирование и смена литьевых форм

Задачи центрирования

Регулировка осей узла пластикации

Внутренняя центровка элементов

Центрирование больших литьевых форм

Смена литьевых форм

Системы ускоренной смены форм при переработке термопластов

Смена форм для переработки эластомеров

14. Конструирование литьевых форм с помощью компьютера и использование CAD-систем

Введение

Метод структуры потока

Освоение сложных алгоритмов

Моделирование используется недостаточно

Проще и с меньшими затратами

Применение CAD-систем в конструировании литьевых форм

Применение автоматизированного проектирования в изготовлении форм

Выбор и внедрение CAD-систем

15. Обслуживание литьевых форм

Преимущества графиков обслуживания

Плановое обслуживание

Анализ данных и выявление слабых мест

Компьютерная поддержка

Уход за формами и их хранение

Ремонт и реконструкция форм

16. Измерения в литьевых формах

Датчики

Измерение температуры

Измерение температуры расплава с использованием инфракрасных датчиков

Измерение давления

Цель измерения давления

Датчики для измерения давления расплава

Использование датчиков

Оптимизация технологического процесса

Контроль качества

17. Стандартные детали и узлы литьевых форм

18. Регуляторы температуры (термостаты) в литьевых формах

Функции, методы, классификация

Регулирование

Необходимые условия качественного регулирования

Выбор оборудования

Соединительные элементы формы и оборудования — меры безопасности

Теплоноситель

Техническое обслуживание и чистка

19. Способы устранения дефектов, возникающих в процессе литья под давлением

20. Специальные технологии литья под давлением и специальные литьевые формы

Микролитье

Технология литья и управление процессом

Декорирование изделий в процессе литья под давлением

Переработка жидкого силиконового каучука

Холодноканальная литниковая система

Компрессионное прессование

Источник