как придать пластику нужную форму
Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному
Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы
Органическое стекло (оргстекло, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.
Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:
• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.
• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.
• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.
• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.
• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать акрил должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.
Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.
Как гнуть оргстекло с помощью кипятка
Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.
Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.
Как согнуть оргстекло над паром
Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.
Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.
Как загнуть оргстекло над кухонной плитой
Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.
Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.
Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном
Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.
Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.
Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие
Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.
Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) материалу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.
Как выпрямить оргстекло в домашних условиях
При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.
Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:
• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.
Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.
Самый простой способ вернуть листу оргстекла былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.
Литье пластмасс в силикон — доступное мелкосерийное производство в домашних условиях
Многие из тех, кто печатает на 3D-принтере сталкиваются или с необходимостью получить партию моделей в короткие сроки, или скопировать удачно получившуюся деталь, или получить изделия с прочностными характеристиками, превосходящими таковые у пластиков для домашней 3d-печати.
3D-принтер далеко не всегда способен выполнить такие задачи, но отлично подойдет для создания единственного образца, или мастер-модели. А дальше на помощь нам приходят материалы производства компании Smooth-On, наверное, самого популярного производителя материалов холодного отверждения.
В этом обзоре мы сравним самые основные и популярные силиконы, полиуретаны и добавки к ним, кратко посмотрим на основные способы создания форм и изделий, подумаем, где это может найти применение и, наконец, создадим свою силиконовую форму и модель.
Перед написанием этого поста мы прошли трехдневный тренинг у официального дилера Smooth-On в России, чтобы разобраться во всех тонкостях литья в силикон.
Процесс создания изделий методом литья практически всегда одинаков: создаем модель, с её помощью создаем силиконовую форму, заливаем в нее материал, получаем изделие. Но в зависимости от модели, необходимых свойств, количества отливок, каждый этап может кардинально меняться. Существует несколько способов как создания формы, так и готового изделия.
Пару слов о подготовке моделей, напечатанных на 3D-принтере. Компания Smooth-On обратила своё внимание на эту технологию и выпустила специальный лак под названием XTC-3D. Он прекрасно сглаживает характерные для напечатанных моделей огрехи, видимые слои, которые обязательно перейдут на силиконовую форму, и придает поверхности гладкость и глянцевый вид.
Подробный обзор XTC 3D Вы можете прочитать здесь.
Методы создания форм
Самый простой способ: модель помещается в опалубку (специальную герметичную емкость из обычного оргстекла, пластика или другого материала), фиксируется в ней и заливается силиконом. Хорошо подходит для простых двухмерных моделей, рельефов, сувенирной и брендинговой продукции.
Аналогичен предыдущему, только модель размещается с учетом того, что форма будет разрезаться полностью или частично для облегчения съема. Модель может быть подвешена с помощью проволоки или размещена на тонкой опоре. Способ предназначен для более сложной геометрии, технических изделий, сложных фигур.
Это один из самых сложных способов. Заключается в помещении модели на глиняную или пластилиновую основу, которая делит силиконовую форму пополам.
На основе размещаются специальные замки, которые будут обеспечивать точное совмещение двух форм и отсутствие смещений. Вокруг основы собирается опалубка, герметизируется горячим клеем или пластилином, и в неё заливается первая половина формы. Затем, после отверждения силикона, форма переворачивается, глина или пластилин счищаются, силикон покрывается разделительным составом, и заливается вторая половина формы.
Этим методом создаются так называемые «чулочные» формы, когда силикон точно повторяет форму объекта и имеет толщину от 3 мм до нескольких сантиметров. Для создания формы «в намазку» необходим достаточно вязкий силикон, который бы не стекал с модели.
Можно использовать как специально предназначенные для этого силиконы, называемые тиксотропными, так и обычные, но модифицированные с помощью загустителей.
Силикон наносится кисточкой или шпателем в несколько слоёв, в которых чередуется вязкость и скорость отвердевания, чтобы форма была максимально детализированной и прочной. После того, как все слои готовы, с помощью специального состава создается жесткая внешняя оболочка, которая будет держать форму.
Методы заливки пластиков
Самый простой метод заключается в обычной заливке пластика в форму, он подходит для домашнего использования и позволяет достичь приемлемого качества. Но, по необходимости, для более качественного результата возможно использование установок высокого давления, что позволит практически полностью убрать пузырьки воздуха.
Для этого форма вместе с залитым пластиком помещается в камеру, в которой создается повышенное до 4 атмосфер давление. Форма должна оставаться в камере все время отвердевания полиуретана. При таком давлении пузыри уменьшаются до почти невидимых глазу размеров, что значительно повышает качество изделия.
Еще один метод, так называемая заливка «в обкатку», используется для создания полых изделий. В форму заливается небольшое количество пластика, около 10% от общего объема, отверстие для заливки закрывается, и начинается вращение формы по всех плоскостях, вручную или на специальной ротационной машине. При этом пластик отвердевает на стенках формы, создавая полую модель, что позволяет существенно снизить вес изделия и экономить материал.
• Серия Mold Star 15, 16, 30
Силиконы для создания форм на основе платины. Застывают при комнатной температуре, образуют прочную, гибкую и очень детализированную форму. Предназначены для литья силикона, полиуретана, смол, полиэстера, воска и других материалов. Химически чувствительны и не способны работать с латексом, серой и некоторыми другими соединениями.
Самые базовые и основные силиконы, способные решать большинство задач. Цифра в названии отражает твердость по шкале Шор А. Обладает низкой вязкостью, что позволяет в большинстве случаев работать без оборудования для дегазации. Материал двухкомпонентный, части смешиваются в удобном соотношении 1:1 по объему. В основном предназначены для создания форм методом сплошной заливки.
• Серия Rebound 25, 40
Серия силиконов для создания форм методом «в намазку», который состоит в том, чтобы наносить силикон кистью или шпателем на поверхность модели. Обладает высокой вязкостью, возможностью модификации свойств с помощью загустителей и ускорителей для создания качественной многослойной формы. Двухкомпонентный, смешивается в соотношении 1:1 по объему.
• Серия Equinox 35, 38, 40
Силиконовые пасты с временем жизни 1, 4 и 30 минут. Предназначены для ручного смешивания, по консистенции напоминают густое тесто. Цифры соответствуют твердости по Шору А. Обладает крайне высокой прочностью на разрыв и долговечностью. В отвержденном состоянии является безопасным для заливки шоколада, карамели и других ингридиентов.
• Серия SortaClear 18, 37, 40
Серия полупрозрачных силиконов. Такая особенность, как оптическая прозрачность, используется для создания сложных разрезных форм — изделие прекрасно просматривается, что позволяет сделать точный разрез. Как и серия Equinox, является безопасным при контакте с пищевыми продуктами.
Также к силиконам существует большое количество добавок, обладающих самыми разными эффектами. Accel-T и Plat-Cat являются ускорителями отверждения, Slo-jo — увеличивает время жизни силикона, Thi-Vex увеличивает вязкость силикона и позволяет намазывать его кистью или шпателем на модель, Silc-Pig — это концентрированные пигменты для окрашивания.
• Серия Smooth-Cast
Самая основная и популярная серия полиуретанов для создания конечных изделий. Линейка включает в себя более 10 наименований различных пластиков с самыми разными свойствами, позволяющими подобрать материал именно для Вашего проекта. Например, Smooth-Cast 300 обладает коротким временем жизни в 3 минуты и временем отверждения в 10 минут, что позволяет быстро воспроизводить большие партии деталей. Smooth-Cast 305 аналогичен предыдущему, но «живет» уже 7 минут, что позволяет провести дегазацию смешанных компонентов и получить еще более качественное изделие. ONYX обладает глубоким черным цветом, которого не достичь с помощью красителей, 65D ROTO предназначен для создания полых моделей с помощью метода «в обкатку», 325 незаменим для точного воспроизведения цвета, 385 отверждается практически без усадки и максимально точно копирует изделие.
• Серия TASK
Серия полиуретанов специального назначения. Разработана для промышленного применения и обладает специфическими свойствами для конкретных задач.
Для Вашего удобства мы сформировали специальные фильтры по сферам применения:
• Пищевые:
Smooth-Sil 940, серия Sorta Clear, серия Equinox, TASK 11.
• Архитектурные, заливка бетона и других абразивных материалов:
Серия VytaFlex, серия Brush-On, серия Ez-Spray, серия PMC.
• Медицинские: симуляция тканей и органов
Серия Dragon Skin, добавки Slacker, Ecoflex 0030, Ecoflex Gel, Body Double.
• Прототипирование:
Практически любые полиуретаны и силиконы, в зависимости от задач и требований. Серии Mold Max, Mold Star, Smooth-Cast, TASK.
• Спецэффекты и грим:
Skin Tite, Body Double, Dragon Skin, Alja-Safe, Ecoflex, Soma Foama, Rubber Glass, Encapso K.
Стоит отметить, что это деление все же условное, и дано, чтобы примерно представить возможности широкого ассортимента компании Smooth-On.
Мы будем использовать только те материалы и оборудование, которые можно применить в домашних условиях. Мы попробуем создать самую сложную в изготовлении двухсоставную форму.
В роли мастер-модели выступит модель довольно популярного среди печатников тестового болта. Мы распечатали его черным PLA пластиком на Picaso 3D Designer с толщиной слоя 100 микрон. Сделали мы это специально для того, чтобы продемонстрировать эффект XTC 3D, поскольку далеко не каждый 3D принтер может печатать с качеством 50 микрон.
Далее — обработка, чтобы отлитая модель не переняла слоистость напечатанного объекта. Обрабатываем болт лаком XTC-3D (подробнее об этом процесс можно прочитать тут), а затем шкурим, чтобы получить гладкую матовую поверхность.
Теперь модель готова к заливке силиконом. Помещаем её на глиняную основу, с помощью которой мы создадим силиконовую форму из двух частей.
Модель должна быть погружена в глину ровно наполовину, так что начинаем процесс выравнивания глины. Края должны быть максимально ровными и полностью прилегать к модели, от этого зависит качество разделения силиконовых половинок. Убираем лишнюю глину и заключаем модель в пластиковую опалубку.
Все стыки пластика обрабатываем термоклеевым пистолетом и закрываем опалубку, окончательно обрабатываем глиняную основу, делаем в ней выемки для замков.
Все готово к заливке силикона. Поскольку двухкомпонентные силиконы и полиуретаны склонны к разделению на фракции, перед каждым использованием их необходимо тщательно перемешивать в емкости.
После перемешивания отмеряем равное количество двух компонентов по объему и приступаем к смешиванию.
Для данной марки силикона дегазация в вакуумной камере необязательна, что очень удобно: исключены появления пузырьков, которые могут испортить нашу форму. Медленно заливаем силикон в опалубку, в самую нижнюю её точку.
И оставляем застывать. Время застывания для этой марки силикона составляет 6 часов. По истечении этого времени освобождаем модель от опалубки.
Затем убираем глину, тщательно очищаем модель от её остатков, смазываем силикон разделительным составом. В случае его отсутствия, можно использовать и обычный вазелин, но качество будет немного хуже.
И дальше полностью повторяем процесс, заливая вторую половину силиконовой формы.
Спустя еще 6 часов силиконовая форма готова. С помощью лезвия аккуратно разъединяем половинки, вынимаем деталь и оцениваем, что у нас получилось.
Хорошо видны замки, закладывавшиеся в глиняной основе, хорошая детализация, несмотря на то, что разделительная линия проходила по довольно сложным местам, вроде вдавленных букв.
На самом деле, для данной модели это не самый оптимальный способ создания формы. Но нам было интересно протестировать именно этот метод, несмотря на сложности.
Итак, все готово к заливке полиуретана. Соединяем две половинки формы, используя элементы опалубки для жесткости, скрепляем с помощью резинок, скотча или другим способом, и приступаем к подготовке полиуретана.
Хорошо перемешиваем оба компонента, встряхивая их в течение 5-10 минут. После этого даем немного отстояться, чтобы вышли образовавшиеся пузыри. Все остальное точно так же, как и с силиконом: отмеряем равное количество по объему и смешиваем их. А дальше действовать нужно быстро: время жизни этого полиуретана составляет всего 3 минуты, а время начинает идти сразу, как вы смешали два компонента вместе. Так что мешаем быстро, но аккуратно, чтобы не создавать лишних пузырьков, и сразу заливаем в форму.
Примерно через 3 минуты, в зависимости от объема материала, произойдет быстрое схватывание пластика, а через 10 минут деталь готова к извлечению.
Модель готова. Переданы абсолютно все детали оригинала.
Хочется отметить, что поистине огромные возможности использование материалов Smooth-On открывает в совокупности с 3D-печатью.
Теперь Вы можете получать изделия из огромного количества материалов с самыми различными свойствами, а не ограничиваться лишь классическими PLA и ABS. К тому же, доступным станет мелкосерийное производство: распечатав всего один экземпляр и должным образом его обработав, Вы сможете в довольно короткие сроки создать необходимое Вам количество копий в домашних условиях. Для достижения приемлемого результата вовсе не обязательно использование дорогостоящего оборудования.
В случае если Вам необходимы услуги мелкосерийного производства Top 3D Shop к вашим услугам.
Как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат – ремонт в доме
Как правильно согнуть пластик, оргстекло, поликарбонат
Как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат
Достаточно часто при проведении строительных работ, когда собственник производит капитальный ремонт своими руками, перед ним возникает целый ряд проблем, которые приходится решать путем применения подручных инструментов.
К примеру, очень часто необходимо придать изделию из пластмассы криволинейную форму.
Конечно, можно сходить в магазин и приобрести уже готовое изделие, но поиски подходящего товара могут сильно затянуться, поэтому мы попробуем разобраться с тем, как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат (т.е. пластмассу) в домашних условиях.
Само название «пластмассы» объединяет огромный спектр синтетических или природных полимеров, способных при нагревании легко деформироваться и изменять свою форму. Соответственно, после того как материал застынет, он снова становится твердым. Именно это свойство пластмасс мы и будем использовать, отвечая на вопрос как согнуть оргстекло или пластик.
Как правильно согнуть оргстекло
Согнуть лист органического стекла можно несколькими способами. Мы рассмотрим два, которые подразумевают использование промышленного фена или паяльника.
В первом случае оргстекло, вернее часть, которую необходимо деформировать, аккуратно нагревают феном до пластичного состояния. Оставшуюся часть оргстекла во избежание нагрева прикрывают увлажненными тряпками.
Как согнуть оргстекло? Осталось только изогнуть его до нужного положения и подождать пока материал не застынет.
Как согнуть оргстекло, используя паяльник? Этот способ удобен, когда необходимо изогнуть лист органического стекла под углом в 90 градусов и острее.
Сначала очерчиваем карандашом линию будущего сгиба, после чего, нагрев паяльник, проводим им несколько раз по отметке, добиваясь нагрева и расплавления материала.
Жалом паяльника нам нужно будет «снять» около трети толщины лист а, после чего согнуть оргстекло под нужным углом и зафиксировать до момента его полного остывания.
Как согнуть пластик
Очень часто при проведении ремонта в квартире или загородном доме необходимо согнуть пластиковую деталь. Как правило, вопрос «как согнуть пластик» звучит тогда, когда необходимо придать плинтусам криволинейную форму. Сегодня очень модно иметь в доме криволинейные потолки, а в качестве материала для потолочного плинтуса нередко используют пластмассы.
И тут перед нами возникает закономерный вопрос: «А как согнуть потолочный плинтус?» Если радиус искривления материала большой, то можно попробовать прогреть такой плинтус, используя все тот же промышленный фен. Делать это нужно предельно аккуратно, т.к. например, плинтус из пенопласта легко может расплавиться.
Обязательно потренируйтесь на каком-нибудь небольшом кусочке плинтуса, прежде чем приступать к глобальным работам.
По поводу минимальной величины радиуса искривления пластика – тут действует простое правило: она равна значению толщины пластика, помноженное на 230. Т.е. если у нас есть 5 мм пластик, то минимальный радиус сгибания составит 1150 мм. Вроде с тем, как согнуть плинтус из пластика мы уже разобрались. На очереди поликарбонат.
Как согнуть поликарбонат
Поликарбонатные листы часто используют для изготовления навесов, козырьков, теплиц. Этот материал отличается превосходными показателями прочности и гибкости.
Как согнуть поликарбонат? Проще простого! И для этого нет необходимости нагрева материала. Только нужно уточнить у продавца, на какой минимальный радиус изгиба рассчитан покупаемый поликарбонат.
Учитывайте и то, что от толщины этого материал зависит то, насколько просто он поддастся деформации.
Сгибайте, но не сгибайтесь перед трудностями! И тогда у вас все получится!
Правильно сгибаем оргстекло в домашних условиях – полезные советы и инструкция с фото и видео
Немного о материале
Названный материал представляет собой полимерный сплав, имеющий высокую прочность и при этом максимальную пластичность (при условии использования высоких температур). В состав оргстекла входят аморфные полимеры, которые в основном состоят из развёрнутых и линейных макромолекул. Такой состав материала позволяет добиваться его абсолютной прозрачности, прочности и лёгкости.
Новый материал, который существенно расширил возможности строителей и дизайнеров
Преимуществами оргстекла, используемого в качестве материала для создания декоративных элементов интерьера, являются:
Поэтому органическое стекло становится всё более востребованным у мастеров на все руки.
Стоит отметить, что из оргстекла можно создавать совершенно различные затейливые вещицы. Это могут быть симпатичные этажерки и причудливые полочки, небольшие аквариумы или горшки под комнатные растения, полукруглые перегородки в комнате или простые столешницы. При этом в некоторых случаях может потребоваться процедура сгибания оргстекла под заданным углом.
Провести эту задачу можно в домашних условиях с соблюдением основных правил по работе с оргстеклом.
Несколько принципов работы с оргстеклом
Перед тем как приступить к плавлению и сгибанию оргстекла, необходимо усвоить несколько принципов, которые помогут вам выполнить работы максимально продуктивно и без лишних перерасходов материала.
Принцип расчёта времени сушки оргстекла с помощью фена должен быть таким: 1 час на 1 мм толщины материала на каждом его участке.
Важно: для правильного сгибания оргстекла в домашних условиях нужно прогревать площадь материала, в три раза превышающую его толщину.
То есть, если ваше оргстекло имеет толщину 3 мм, то для его ровного и красивого сгибания нужно прогревать такой участок по линии предполагаемого сгиба, ширина которого будет равна 9 мм.
При этой толщине оргстекла достаточно будет обработки тепловым прибором с одной стороны материала. Если же толщина оргстекла превышает 5 мм, то потребуется провести процесс его нагревания с двух сторон по линии предполагаемого сгиба.
Способы сгибания в домашних условиях
Необходимые материалы
Для того чтобы придать орсгстеклу нужную конфигурацию, можно использовать один из нескольких популярных способов:
В зависимости от способа сгибания оргстекла вам понадобится нагревательный элемент (строительный фен, нихромовая проволока или кастрюлька с кипящей водой). Помимо этого, подготовьте:
Подготовительные работы
Если ваше будущее изделие требует использования небольшого фрагмента оргстекла, то сначала необходимо отрезать его от общего полотна. Для этого надёжно зафиксируйте оргстекло в тисках и ножовкой по металлу отрежьте нужный кусок. В местах фиксации не забудьте проложить мягкий материал, который предотвратит порчу оргстекла.
Для резки оргстекла можно использовать как ручную ножовку, так и электролобзик
Важно: используйте только острую ножовку. В противном случае материал может быть повреждён и деформирован. В процессе резки оргстекла охлаждайте линию распила водой. Это позволит избежать перегрева оргстекла и его возможного плавления.
Сгибание методом кипячения
Это наиболее простой способ сгибания оргстекла, практически не требующий дополнительных инструментов.
Небольшие куски оргстекла проще всего согнуть с помощью обычного кипячения
5. Сформированную из оргстекла деталь оставьте до полного остывания.
При помощи строительного фена
Если вам предстоит согнуть достаточно большой кусок оргстекла, то для этих целей используйте строительный фен. Его мощность позволит обработать большую площадь органического полимерного материала за предельно короткое время.
Установка оргстекла на опору
Прогрев места сгиба строительным феном
Сгибание оргстекла с помощью заготовки-шаблона
При помощи нихромовой проволоки
При помощи тщательно натянутой под оргстеклом нихромовой проволоки можно добиться сгибания материала по прямой линии без усилий. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
Обычная нихромовая проволока, подключенная к напряжению, может отлично гнуть оргстекло
Видео: гнём оргстекло нихромовой проволокой
Предлагаем вашему вниманию небольшое видео, которое наглядно продемонстрирует, как гнуть оргстекло с помощью нихромовой проволоки.
Как видите, процесс сгибания органического стекла не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Изучив приёмы работы и пройдя небольшую «производственную практику», вы наверняка в самом скором времени сможете вполне профессионально изготовить необходимые вам детали и изделия.
Кроме этого, работа с таким полимерным материалом открывает большой простор для создания неповторимых шедевров дизайнерского искусства. Особенно если применять в работе стекло цветных сортов. Так что грамотно подобранный оттенок материала и некоторые усилия в тандеме с фантазией способны полностью преобразить обстановку вашего дома.
Дерзайте, пробуйте и оставайтесь довольными результатами своих стараний!
Как согнуть оргстекло – методы сгибания оргстекла
Как согнуть оргстекло
В нашу жизнь все активнее входят синтетические материалы — это различные пластики, волокна, прозрачные полимеры. В их число входит оргстекло. При внутренней отделке и производстве мебели использование оргстекла достаточно распространено.
Однако с помощью данного материала можно придать придать изюминку не только интерьеру, оргстекло широко используется при изготовлении интересных предметов и сувениров своими руками, таких как декоративные рамки для фотографий, прозрачные корпуса для колонок и многое другое.
Использование искусственного стекла в быту объясняется рядом его преимуществ перед стеклом натуральным.
Что же такое оргстекло, и почему оно обладает такими чудесными свойствами? Оргстекло — это целый ряд прозрачных аморфных полимеров, состоящих из линейных или разветвленных макромолекул. Такая структура делает оргстекло достаточно легкоплавким и пластичным, что позволяет использовать его в домашнем интерьере (в качестве декоративной столешницы или прозрачных полочек).
Если вы решили использовать данный полимер в интерьере в качестве элемента декора, и возникает необходимость в придании ему определенной формы, эта статья расскажет вам, как согнуть оргстекло в домашних условиях.
Инструменты
Подготовительные работы
Перед тем, как начать сгибать деталь большого размера, попробуйте согнуть небольшой кусочек стекла, если у вас получилось, можно приступать к работе.
1. Для начала работы с оргстеклом нужно вырезать деталь нужного размера. Для резки органического стекла можно использовать струбцину, чтобы накрепко зафиксировать лист полимера, и острую ножовку по дереву.
Чтобы избежать перегрева материала во время распила, рекомендуется охлаждать место реза водой. Не забудьте переложить стекло от твердых зажимов струбцины или тисков мягкой тканью.
Это защитит оргстекло от появления царапин.
Внимание! Для распиловки оргстекла используйте только острые полотна. Использование тупых полотен при распиле приводит к оплавлению краев стекла.
Если на оргстекле в результате обработки появилась трещина, для того, чтобы ее удалить, можно воспользоваться маленькой хитростью. Смочите место повреждения сильно охлажденной уксусной кислотой и немного сместите края трещины, что позволит кислоте глубже проникнуть внутрь. Отполируйте поврежденный участок. После такой обработки, трещина склеится и будет не заметна.
2. Перед тем, как Вы приступите к сгибанию какого-то оргстекла, во избежание дефектов, нужно его очистить. Для этого хорошенько промойте его водой с моющим средством.
Внимание! При очистке оргстекла не допускается использование абразивных материалов, так как его легко поцарапать. Пользуйтесь только мягкой губкой.
3. После вытирания стекла, дайте ему хорошенько просохнуть (примерно один час на миллиметр толщины). Когда стекло высохнет, можно приступать к приданию формы оргстеклу.
Сгибание оргстекла
Внимание! Во избежание ожогов во время нагревания оргстекла пользуйтесь термоизолирующими перчатками или силиконовыми прихватками.
В зависимости от желаемого результата, соблюдайте температурный режим. Если вы собираетесь сгибать стекло, вам нужна температура, равная 150 градусам. Плавят же оргстекло при температуре в 170 градусов.
Внимание! Если вы решили расплавить полимер и отлить из него что-либо, проследите, чтобы форма для отливки была чистой. Не достаточно чистая форма может привести к появлению дефектов на поверхности изделия.
Чтобы согнуть оргстекло, существует несколько способов нагрева. Можно воспользоваться электрической плиткой. Такой способ хорош при придании формы не слишком толстых листов стекла.
Нагревание оргстекла строительным феном
Мелкие детали можно «сварить», просто подержав их какое – то время в кипящей воде. После достаточного нагревания, воспользовавшись термоустойчивыми перчатками, придайте деталям нужную форму.
Для работы с большими листами, с большей толщиной, удобнее всего воспользоваться строительным феном.
Давайте по подробнее рассмотрим, как это сделать, используя фен:
Перед тем, как начать процесс сгибания оргстекла с помощью фена, подготовьте форму или шаблон для сгибания.
Это может быть столешница, кусок трубы, деревянный брусок, какая-то другая поверхность, форму которой вы хотите придать стеклу. Нагрейте нужный для сгибания участок, после чего придайте желаемую форму.
Далее изделие из оргстекла нужно как следует охладить. Не стоит подвергать стекло резкому перепаду температур, так как это может привести к растрескиванию или образованию других дефектов.
Просто оставьте его на какое- то время остывать при комнатной температуре.
Сгибание оргстекла по шаблону
Когда деталь достаточно остынет, обработайте края изделия. Это можно осуществить как механическим (с помощью наждачной бумаги) так и термическим способом.
Для грубой обработки вам потребуется наждачная бумага, а для более тонкой шлифовки используются абразивные пасты, например, паста ГОИ, а так же зубные пасты и порошки.
При механическом способе обработки краев не забывайте охлаждать поверхность стекла водой.
Ваше изделие готово, теперь вы знаете, как в домашних условиях можно осуществить сгибание оргстекла. Надеемся, что с помощью данной статьи вы сможете украсить ваш интерьер большим количеством красивых и уникальных предметов декора.
Видео
Предлагаем вашему вниманию видеоролик, на которым показано, как правильно согнуть оргстекло и на какие моменты при этом нужно обращать внимание.
Следующее видео иллюстрирует процесс сгибания прозрачного оргстекла посредством нагревания газовой горелкой.
Как согнуть оргстекло в домашних условиях: наиболее простой способ
style=”display:block” data-ad-client=”ca-pub-8386423398530199″ data-ad-slot=”3878157800″
Как согнуть оргстекло в домашних условиях? Все просто- надо его разогреть по линии сгиба до размягчения и согнуть под нужным углом. Сначала посмотрите видео, а затем почитайте подробное описание процесса:
Самый эффективный вариант- сделать простейший станок для гибки оргстекла с нихромовой проволокой:
Для этого вам понадобиться:
Конструкция станка
Станок, конечно громко сказано. Но он отлично выполняет свои функции. Основа конструкции- квадратная труба сечением 25 мм. На ней натягивается тонкая нихромовая проволока 0.3 мм, слева она прикручена к изолятору из текстолита.
Изолятор состоит из 2-х частей и прикреплен к трубе винтом М4. (Или гайкой или с нарезанной на трубе резьбой). Одна часть изолятора длиннее другой и к ней через отверстие прикручен нихром. Изолятор крепиться так, чтоб проволока была на пару миллиметров ниже верхней кромки трубы. то же сделать и далее при установке подшипника.
На место скрутки намотан провод от блока питания и поджат «крокодилом» для лучшего электрического контакта. Если контакт слишком плохой- надо поджать-подкрутить, а то провод быстро перегорит в этом месте.
Все это на фото ниже:
С правой части станка установлен подшипник, через который перекинута проволока из нихрома, Подшипник нужен, чтоб проволока хорошо натягивалась, не преодолевая силу трения о железо.
Конечно, можно натянуть проволоку и безнего, но тогда конструкция станка сильно удлиниться и кроме этого подшипник поднимает край проволоки на уровень мм 3-5 ниже, чем устанавливается заготовка оргстекла, предназначенная для сгиба.
Рядом саморез, который прижимает трубу к ДСП и он же крепит второй провод от блока питания к трубе. Вся труба является проводником, но ток по проволоке идет только от точки касания ее с подшипником до второго провода рядом с изолятором.
При такой конструкции, в целях безопасности, блок питания должен быть с развязывающим от электросети трансформатором, но никак не импульсным, (безтрансформаторным). Трансформаторные не сложно определить- они всегда довольно тяжелые. На фото вверху нарисована разогревающаяся часть проволоки станка для гибки оргстекла.
Проволока должна быть натянута, для этого она, обогнув подшипник, прицеплена к пружине. Т.к. при нагреве она сильно удлиняется. Перед работой отцентрируйте проволоку по центру подшипника, чтоб она слетев в щель между ним и ограничительнами шайбами не заклинилась. Вместо пружины можно подвесить грузик, но тогда конструкция станет менее удобной.
Ниже старый, древний блок питания:
Но он с регулятором напряжения, что очень удобно при настройке температуры проволоки. В рабочем состоянии она должна быть красной, это то что надо, чтобы сгибать оргстекло. Вот только покраснела при регулировке и достаточно, а то при толщине о.3 мм она быстро перегорит.
Как согнуть толстое оргстекло
На примере показан кусок оргстекла толщиной 3 мм. Он может разогреваться 1.5-3.5 минуты. В зависимости от нагрева проволоки и температуры окружающей среды. Сгибать оргстекло надо так, чтоб нагретая часть при изгибе растягивалась, Т.е. проволока снизу- гнуть вверх. Иначе будет некрасивое место изгиба- стекло сожмется волной.
Как склеить оргстекло-5 вариантов чем склеить оргстекло.
Как отполировать оргстекло-Как отполировать оргстекло или плексиглас
Как гнуть оргстекло
Оргстекло, в основе которого лежит искусственный полимер, гораздо податливее и мягче обычного силикатного стекла. Оно не треснет и не разобьется даже при сильном изгибании, естественно, если делать это правильно.
Гибка оргстекла — описание процесса
Существует несколько методов для придания нужной формы данному материалу, и для каждого из них будут нужны свои инструменты и приспособления.
Далее – о каждом из этих способов и о подготовительных операциях (являющихся общими).
Согнуть органическое стекло нетрудно и вручную без использования инструментов. Успешно используется данное свойство оргстекла, что позволяет проводить разнообразные работы. Зная, как согнуть оргстекло, следует воспользоваться одним из действующих приемов, позволяющих получить хороший изгиб оргстекла.
Достаточно часто при проведении строительных работ, когда собственник производит капитальный ремонт своими руками, перед ним возникает целый ряд проблем, которые приходится решать путем применения подручных инструментов.
К примеру, очень часто необходимо придать изделию из пластмассы криволинейную форму. Конечно, можно сходить в магазин и приобрести уже готовое изделие, но поиски подходящего товара могут сильно затянуться, поэтому мы попробуем разобраться с тем, как согнуть оргстекло, пластик, поликарбонат (т.
е. пластмассу) в домашних условиях.
Привычное стекло, один из самых древних и универсальных в применении материал, как ни старайся, изогнуть не получится. При нагревании оно лопнет. По-другому обстоит дело с органическим стеклом, термопластичным прозрачным пластиком, называемым также акрилом, акрилайтом.
Members 5056 сообщений Город:Петрозаводск Имя:ЮР44ИК Как загнуть оргстекло? Подскажите пож-та, как в бытовых условиях по дуге загнуть кусок оргстекла 300*400,толщина 4мм, что-бы не потеряло прозрачность? Наверх #2 deen22 deen22 Отправлено 21 November 2012 — 22:48 21 November 2012 — 22:48
На сегодняшний день существует много новых современных типов материалов, способных осуществить самые разнообразные задумки молодых креативных дизайнеров и архитекторов. Они не только несут новые способы реализации тех или иных задач, но еще и очень просты в применении и обработке. Одним из таких материалов, несомненно, является органическое стекло.
Немного о материале Названный материал представляет собой полимерный сплав, имеющий высокую прочность и при этом максимальную пластичность (при условии использования высоких температур).
В состав оргстекла входят аморфные полимеры, которые в основном состоят из развёрнутых и линейных макромолекул. Такой состав материала позволяет добиваться его абсолютной прозрачности, прочности и лёгкости.
Стекло – материал, часто использующийся в быту, но, к сожалению, часто бьющийся, поэтому, сегодня все чаще заменяется новым искусственным аналогом – оргстеклом. Пластиковое стекло представляет собой полимер, который не боится механических повреждений и к тому же очень удобен при обработке.
Прочное и легкое, оргстекло завоёвывает всё большую популярность в современном дизайне и сфере строительства. Этот синтетический материал позволяет с легкостью расширить возможности при создании художественных решений, ведь придавая ему различные, даже самые причудливые формы, можно достичь свежей и изящной атмосферы в любом помещении.
1 Материалы к станку для гибки оргстекла2 Конструкция станка3 Как согнуть толстое оргстекло Материалы к станку для гибки оргстекла Как согнуть оргстекло в домашних условиях? Все просто- надо его разогреть по линии сгиба до размягчения и согнуть под нужным углом. Сначала посмотрите видео, а затем почитайте подробное описание процесса:
Современные технологии предлагают нам новые строительные материалы, успешно заменяющие те «натуральные» средства, которые не всегда удовлетворяли нас своими параметрами – стоимостью или физическими показателями (весом, структурой), дополнительными трудностями в обработке и др. К таким материалам можно отнести обычное стекло, которое сегодня успешно заменяется органическим стеклом.
Оргстекло – это материал, который изготавливается из органических полимеров. Этот материал не бьется как обычное стекло, с ним легко работать, его можно резать пилить, сгибать. Обычно при выполнении работ по изготовлению аквариумов или полок, а также парников или других изделий, возникает вопрос как загнуть оргстекло своими руками?
Органическое стекло имеет такие свойства, позволяющие выполнять его резку, сверление, или изгиб.
Во время нагрева происходит плавление этого прозрачного пластика…Это предоставляет большой простор для того чтобы создавать изделия различной формы. Вы можете работать с ним вручную без использования инструментов.
Большинство домашних мастеров пользуются этими качествами оргстекла для самых разных целей.
В нашу жизнь все активнее входят синтетические материалы — это различные пластики, волокна, прозрачные полимеры. В их число входит оргстекло. При внутренней отделке и производстве мебели использование оргстекла достаточно распространено.
Однако с помощью данного материала можно придать придать изюминку не только интерьеру, оргстекло широко используется при изготовлении интересных предметов и сувениров своими руками, таких как декоративные рамки для фотографий, прозрачные корпуса для колонок и многое другое.
Принимая во внимание тот факт, что органическое стекло по своей сути является полимером синтетического происхождения, вовсе неудивительно, что оно более податливое для обработки, чем обычное силикатное стекло. Как следствие, представляется возможным осуществление гораздо большего количества различных механических операций в мягких условиях.
Те из начинающих мастеров, кому предстоит работать с органическим стеклом, задаются вопросом, как согнуть оргстекло в домашних условиях без ухудшения его технических характеристик. Оргстекло является популярным материалом, который применяется при проведении отделочных работ в помещениях и при отделке мебели.
Подробнее: www.parnikiteplicy.ruЕще по теме: YouTube последние новости
Как согнуть оргстекло
Оргстекло — это твердый синтетический прозрачный материал, изготовленный из органических полимеров. В отличие от стекла, он не бьется, легко поддается резке и сгибанию. Обычно оргстекло применяется для изготовления аквариумов, полок, остекления дверей, парников, декоративной отделки.
Поскольку оргстекло — термопласт, то оно становится пластичным при воздействии высоких температур. В этом его свойстве и кроется ответ на вопрос, как согнуть оргстекло. Для этого можно использовать различные приёмы, но важно придерживаться определенных правил:
Перед тем как согнуть оргстекло, вам необходимо подготовить источник тепла, обеспечивающий нагрев только того места материала, которое будет гнуться. Для этих целей можно использовать строительный фен, нихромовую проволоку или открытый огонь, например, ряд свечек.
Если вы хотите согнуть тонкое оргстекло, то можно закрыть часть поверхности негорючим материалом, оставив открытым лишь место для нагрева и изгиба. Изменяя ширину полосы нагрева, очень легко регулировать угол изгиба материала.
Помимо различных подручных материалов можно использовать специальный станок для гибки оргстекла.
Такие станки служат для разогрева пластика или оргстекла по прямой линии или сразу по нескольким параллельным прямым линиям.
Есть ещё один вариант сгибания такого материала. Перед тем как загнуть оргстекло небольших размеров, прокипятите куски материала в воде.
Нагретое оргстекло легко загнуть руками, поместив материал на краю стола, палки или на предмет цилиндрической формы. Также в размягченном оргстекле можно выдавить любые углубления.
При нагревании и сгибании горячего материала, необходимо защищать руки при помощи перчаток.
Перед тем как согнуть оргстекло при помощи строительного фена, его нужно уложить на предмет (труба, палка, край стола), по форме которого вы хотите гнуть материал. Затем равномерно нагреть место сгиба феном. Через некоторое время материал легко сгибается.
Литое и экструдированное оргстекло хорошо поддаётся холодному сгибанию. Однако следует учитывать, что минимальный радиус такого изгиба должен превышать в 230 раз толщину листа оргстекла. Иначе плита будет подвергаться чрезмерному напряжению.
И напоследок стоит добавить, что прежде чем гнуть большие листы оргстекла, стоит потренироваться на маленьких ненужных кусках материала.
Как согнуть и закрепить поликарбонат
Сейчас промышленность выпускает поликарбонат 2-ух видов: монолитный и сотовый.
Поликарбонат монолитный (поликарбонат литой) легок в отделке.
Они находят самое большое применение в строительных работах. Перед тем, как дать ответ на вопрос, как согнуть поликарбонат, определимся, чем отличительны такие варианты поликарбонатов.
Поликарбонат монолитный
Этот пластик по наружному виду похож на стекло. Его также очень легко можно принимать за оргстекло. Чтоб обозначить его крепость достаточно заявить, что 12-ти миллиметровой толщины поликарбонат монолитный пуленепробиваем.
Листы данного вида поликарбоната при обычной ширине и длине, равной 2,05?3,05 м, отличительны только толщиной. Самая маленькая толщина равняется 2 мм, самая большая — 12 мм.
Листы толщиной 8, 10 и 12 мм делают и поставляют по индивидуальному заказу.
Приведем формулы, по каким, зная толщину, d можно достаточно легко установить вес 1 м2 материала Qм и вес всего кусочка Qл:
Qм=1,2?d, килограмм, и Qл=7,5?d, килограмм
Поликарбонат сотовый и его отличительные характеристики
Поликарбонат сотовый – это листовой пластик, легкий, в отличии от монолитного, благодаря присутствия особенных пустых мест.
Данный вариант имеет обычную ширину, равную 2,1 м и длину 6 или 12 м. Вес листа длиной 6 м формирует примерно десять килограмм, а вес 1 м2 равён приблизительно 800 г.
Чтобы понимать о каких свойствах поликарбоната пойдёт речь, достаточно представить крышу домов, один из каких накрыт шифером, а иной оцинкованным железом.
Оцинкованное железо можно выгнуть фактически под любым углом, что прекрасно заметно в соединительных местах материала на крыша.
Если например постараться этим же вариантом объединить два листочка шифера, то даже ничего не зная о такой науке, как сопротивление материалов, будет ясно, что из этой попытки ничего не выходит.
Шифер и железо для кровли имеют полностью неодинаковые свойства. Одним из подобных параметров считается текучесть материала. Этим качеством владеет железо для кровли. При изгибе оно с наружной стороны изгиба как бы тянется, а с внутренней сжимается, при этом крепость материала в месте изгиба фактически не меняется.
Ни шифер, ни стекло такого рода свойством не владеют. И монолитный и поликарбонат сотовый по собственным особенностям ближе к кровельному железу, чем к стеклу. Их хорошая крепость достаточна, чтоб поликарбонат, подвергаясь изгибу на установленый максимальный радиус, обеспечивал сопротивление силам растяжения (с наружной стороны) и сжатия, какое не превысило бы допустимые нормативы.
Характерная черта поликарбоната находится в том, что с ним можно трудиться в прохладном состоянии. Если чтобы согнуть стекло, его нужно обогревать, то для поликарбоната нужно только знать позволяемый радиус изгиба в прохладном состоянии, который показывают в сопроводительной документации. Прикрепив лист карбоната в тисках, и держа указанный радиус, его можно выгибать руками.
После нарезания поликарбоната сотового нужно удалить стружку из внутренних полостей панели.
При этом нужно знать, что поликарбонат сотовый можно сгибать только по длине сотов.
Крайне важно, что у поликарбоната показатель такого свойства, как текучесть, фактически не меняется при изменении температуры воздуха. Данный показатель начинает ощутимо меняться только при температуре в 125° С, другими словами, при достаточно большой температуре.
Но выгнуть любой вид поликарбоната на подобной угол, как железо для кровли в соединительных местах листов, не получится даже при его нагревании. Стало быть, набивается вывод, что согревать поликарбонат сотовый для сокращения радиуса изгиба, какой смысл.
О сотовом поликарбонате подробно
Для точечного крепежи поликарбоната сотового к каркасу применяются саморезы и специализированныхнаблюдать следить.
Было заявлено, что поликарбонат сотовый следует выгибать только вдоль сотов, другими словами, если говорим об арочном покрытии, то длина сотов обязана быть вдоль арки. При этом нужно непременно предусматривать, что радиус арки не обязан быть поменьше, чем позволяет поликарбонат сотовый.
При отвесном месторасположении листов (к примеру, перегородок внутри), соты по длине нужно располагать вертикально. Покрытие плоских наклонных кровель нужно исполнять так, чтоб соты по длине расположились перпендикулярно направлению уклона кровли. При этом лучше всего, чтоб наклон был не меньше 3°. К несущим системам кровли поликарбонат сотовый нужно крепить при помощи профилей.
О креплении поликарбоната сотового
При крепеже стоить учесть, что сотовый карбонат, как и любой материал, при изменении температуры будет менять собственные размеры в согласии с свойственными ему и популярными коэффициентами увеличения.
Зная подходящие колебания температур в месте проведения стоительных работ, нужно предусматривать щели между соединительными компонентами (профилями) и листочком в случае увеличения при увеличении температуры, и выбрать размер профиля так, чтоб при негативной температуре он не вышел за его пределы. При учете температурных перемен, нужно учитывать также и вероятный прогиб листочка, к примеру, под снежной нагрузкой.
Монтажная схема поликарбоната сотового. Панели шириной 500-1050 мм ставятся в пазы профилей, подходящих толщине поликарбоната сотового.
Виды соединительных профилей
Крепление поликарбонатного профиля к продольным опорам каркаса выполняется при помощи шурупов, наделённых термошайбами.
Для оканчивающих участков, как для плоского, так же и для арочного покрытия, используют торцевой неразъемный U-образный поликарбонатный профиль. Его часть находящаяся внизу размещается паралельно листам покрытия.
Разъемный поликарбонатный профиль для соединения складывается из 2-ух частей — верхней, и нижней.
Твёрдая часть находящаяся внизу имеет плоское основание с 2-мя жесткими ребрами, какие по всей длине профиля имеют специализированные выступы для крепежа части находящейся сверху. Это основание при помощи дюбелей закрепляется к каркасу.
С 2-ух сторон кладут поликарбонатные листы, и это все по всей длине прикрывается частью вверху.
В данной части также есть жесткие ребра с выступами для крепежа, какие входят между выступами части которая находится снизу, образовывая хорошее соединение.
Для соединений листов под прямым углом, предусматриваются угловые профили; для соединений арочной системе если есть наличие реального конька предусматриваются поликарбонатные коньковые соединительные системы. Для крепежа торцевых кусочков используются F-образные профили, у каких поверхность крепежи перпендикулярна листам покрытия.
Железные соединительные алюминевые профили и стали создают самый популярный вид крепежи монолитных и сотовых видов поликарбоната. Отдельные из них имеют профили, образующие водоотводы. Для покрытию герметиком в них применяют каучуковые уплотнители.