Флексоформа что это такое фото

Что такое флексоформа

Для печати рисунков и изображений на гибких материалах используются специальные формы. Особенность их заключается в возможности многократного использования.

Флексоформа — что это такое

Клише с рисунком, используемое в флексографии, принято называть флексоформой. Что это такое можно понять из определения:

Флексоформа – это упругий гибкий трафарет из мягких полимеров или резины с раствором краски на верхних, выступающих поверхностях.

Благодаря текстуре матрица с краской плотно прилегает к основе, процесс не требует использования декелей, выполнения подгонки.

На форму наносят раствор красителей одного цвета, следовательно, для многоцветных рисунков понадобится несколько клише. Благодаря автоматическому регулированию движений матрицы рисунки имеют четкие границы, передают оттенки, комбинируются в сложные графические узоры.

Фотополимер обладает большой стойкостью, поэтому ответ на вопрос может ли флексоформа использоваться многократно — однозначен. Клише применяют до одного миллиона раз, что делает технологию выгодной для производства многотиражных изделий.

После выполнения тиража печатной продукции, флексоформа отмывается и отправляется на хранение.

Условия хранения флексоформ

Чтобы фотополимерная форма не испортилась и долго могла использоваться для последующих тиражей ее нужно хранить в специальных условиях:

Какое бы не было бережное хранение, полимерное клише со временем изнашивается и появляется необходимость в изготовлении новой. Стоимость изготовления зависит от площади заказываемого клише.

Источник

Что такое флексопечать

Флексопечать – это способ нанесения красящих составов малой вязкости с помощью эластичных печатных форм на различные виды материалов.

Флексографическая технология, внедренная в промышленность почти сто лет назад, используется для оформления упаковочных материалов, этикеток, полимерных пакетов.

Что такое флексопечать

Нанесение печатного рисунка методом флексографии — разновидность прямой высокой печати, при которой пробельные элементы на красящей форме не прикасаются к основе.

Метод обрел популярность так как позволяет выполнять печать на пленке из полиэтилена, обоях, гофрокартоне, бумаге, синтетических материалах с пластическими свойствами.

Процесс состоит из нескольких этапов, включающих:

Работа выполняется на специальном оборудовании, которое может быть:

Суть печатания принципиально не отличается, за исключением деталей исполнения технологии.

Понять значение термина «флексография», узнать — что это такое, кому и зачем нужно, просто. Следует посмотреть на пакеты, баннеры, наклейки, этикетки и рекламные вывески. Эта продукция имеет яркие рисунки, нанесенные гибкими флексоформами.

Этапы флексопечати

Нанесение изображения на основу проводится на современном оборудовании, работу которого обеспечивают компьютерные программы и устройства автоматического регулирования.

Дизайн

Первым этапом является подготовка макета будущего изображения с которого будет изготавливаться форма. На этом шаге важно продумать дизайн и оформление, внимательно проверить текст и размеры. Это поможет не допустить ошибки и сэкономить время и деньги.

Флексографическому нанесению подлежат рисунки с растровыми ограничениями. Линиатура не должна превышать 150 lpi. Диапазон позволяет выполнять печать сложных объектов при правильной графической обработке с помощью специальных компьютерных программ. Тщательно сделанная редактура позволяет сделать шаблон, полностью идентичный обработанному цифровому варианту.

Изготовление форм

Изготовление матрицы основано на фотополимеризации мономеров, для осуществления которой проводят прямое и обратное экспонирование. Основное облучение УФ лучами выполняют через негатив с наружной стороны формы. Защитную пленку с реакционной массы удаляют накануне перед освещением ультрафиолетом.

Обратное экспонирование формирует основание матрицы, ограничивает глубину рельефных участков.

Важно! По окончании полимеризации клише отмывают от избытка мономера, остатков раствора. Только после очистки форму можно сушить и проводить финишинг.

Смысл заключительной стадии заключается в том, что с полимеризованной основы удаляют липкий слой. Сейчас для финишинга проводят облучение УФ строго определенного диапазона длин волн, химические реагенты из-за вредного влияния на организм человека не применяют. К флексоформам для пакетов предъявляются повышенные требования к степени экологической безопасности в связи с повсеместным использованием населением в каждодневной практике.

Печать

Флексографию делают на ротационных машинах трех типов, в каждом из которых присутствует вращающаяся рабочая часть.

Какие краски применяются для флексопечати

Красящие составы обязательно содержат пигмент и растворитель. Жидкую фазу составляет вода, органические растворители. Скорость испарения летучих органических жидкостей выше, чем у воды. Достоинство омрачается повышенной вредностью паров.

УФ-краски для флексопечати

Средства, застывающие под действием УФ лучей, не содержат растворителей, состоят из пигментов, добавок, связующих веществ. Композит имеет высокую адгезию к материалам полимерного и целлюлозного состава, обеспечивают высокоточную линиатуру растровых изображений. Краски в полной мере сохраняют рисунок дизайнерского проекта, легко фиксируются на носителях.

Флексографические составы для крашения, полимеризующиеся под действием УФ-лучей, имеют в основе акриловые или эпкосидные вещества. Специфические особенности акрилатов позволяют применять их для материалов с хорошей поглощающей способностью. Полиакрилаты имеют легкий своеобразный запах. Эпоксидные композиты характеризуются отсутствием запаха, прочным закреплением на носителе.

Уф-краски применяются для нанесения рисунков на упаковки с пищевыми продуктами.

Флексографические краски на спиртовой основе

Средства на основе чистого изпропилового спирта или водно-спиртовой смеси помимо пигментов содержат синтетические добавки, увеличивающие адгезию пигментных частиц.

Летучие спиртовые растворы используют для нанесения рисунка на пленки — полиэтилен, БОПП, тканный полипропиленовый материал, этикетки для напитков. Спиртовые краски применяются для печати на фольге и пергаментной бумаге.

Краски на водной основе

Такие краски наиболее экологически чистые. Растворитель здесь — вода или смесь воды и спирта. Средства на водной основе применяют для материалов, не содержащих синтетических волокон. Текучий раствор наносят на печатные участи, пигмент фиксируют на субстрате прижиманием, после чего вода испаряется, рисунок закрепляется на основе.

Краски на водной основе предназначены для запечатывания бумаги и картона.

Флексография позволяет улучшить эстетические качества, нанести информационную, рекламную информацию на изделия из бумаги, обычного и гофрированного картона, синтетических пленок из полипропилена или термоусадочного сырья, фольги из алюминиевых сплавов, многослойных материалов. Для выполнения печати нужно специальное оборудование, приспособления и качественные красящие средства, состав которых определяется спецификой изделий, подлежащих окрашиванию.

Источник

Флексоформы

Крупнейшее производство флексоформ для печати в России. Лучшие флексоформы в России.

Почему флексоформы заказывают у нас?

Оглавление

Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные печатные формы, обернутые вокруг вращающихся цилиндров на рулонном прессе.Чернильные пластины имеют слегка приподнятое изображение и вращаются с высокой скоростью, чтобы передать изображение на подложку. Краски для флексографии подходят для печати на многих типах впитывающих и невпитывающих материалов.

В отличие от отдельных листов бумаги, используемых в офсетной печати, рулоны материала, используемого во флексографии, позволяют выполнять большие заказы с небольшими перерывами для повторной загрузки носителя.

Преимущества флексоформ

Недостатки флексоформ

Дизайн для флексопечати

Как и все типы печати, флексография имеет особенности, связанные с типами пробных отпечатков, спецификациями шаблонов и высечки, проблемами с вырезами, тенями, шрифтами, оттенками, цветами чернил, разрешением изображения и форматами изображений. Дизайн и подготовка файла влияют на качество печати, получаемой при флексографии, поэтому очень важно усовершенствовать ее конкретные требования, некоторые из которых отличаются от более привычной офсетной печати. Для этого в ГК РепроПарк имеется целый отдел допечатной подготовки

Наши менеджеры всегда помогут Вам соблюсти все условия для быстрого и правильного изготовления заказа.

Как работает печать с помощью флексоформ?

При флексографской печати исходный материал представляет собой рулон, который проходит через серию вращающихся валов с нанесенными на них флексоформами. Специализированный валик подает чернила на каждую гибкую флексоформу, причем для каждого отдельного цвета печати требуется одна гибкая пластина. Рельефные пластины работают в тандеме, чтобы обеспечить все цвета для конечного печатного продукта.

В случаях, когда требуются дополнительные процессы, такие как ламинирование, тиснение или высечка, они могут быть объединены вместе с печатью за один проход, что значительно увеличивает скорость производства и возможности по сравнению с более традиционными методами печати.

Флексопечать также позволяет печатать на различных носителях, в том числе:

Такая гибкость материала привела к более широкому использованию его в широком спектре продуктов, таких как:

В связи с этим были разработаны специальные флексографические машины для печати этикеток, обеспечивающие преимущества в эффективности и скорости по сравнению со многими другими методами печати. Машины для флексографской печати этикеток могут быстро печатать рулоны этикеток из различных материалов без ущерба для качества, что делает их идеальным методом печати продуктов питания, напитков и потребительских товаров.

Печать с помощью флексоформ и офсетная печать

Несмотря на то, что методы флексографической и офсетной печати во многом пересекаются с точки зрения удовлетворения потребностей заказчиков, существуют некоторые ключевые различия:

Технологические достижения в современной флексографии сделали ее предпочтительным методом для многих применений:

Изготовление фотополимерных флексоформ

ГК Репропарк работает на всех существующих толщинах полимера для флексопечати (0,76-6,35 мм), включая водовымывные пластины. Водовымывные пластины имеют толщину 0,73-1,14 мм и могут быть изготовлены как на металлической подложке, так и на жесткой лавсановой.

Максимальный размер готовой печатной формы 203х127 см

Полимер подбирается исходя из задач печатного процесса и особенностей печатного оборудования. Технологи нашей компании выезжают на тестирование, специалисты Отдела допечатной подготовки строят профиль печатной машины на основании тестовых оттисков, закрепленный за клиентом менеджер высылает полученный профиль и в дальнейшем принимает заявки на изготовление форм.

В некоторых случаях тестирование проводится в 2 этапа. Традиционно формы изготавливаются по технологии LAMS (LaserAblationMaskSystem – удаление лазером масочного слоя на фотополимере). Если же применяется одна из технологий получения «плосковершинной» растровой точки (Flat-top-Dot), то тестирование проводят в 2 этапа. В ГК Репропарк собраны все технологии получения таких форм:

Доставка форм осуществляется по всей России и ближнему зарубежью.

На чем печатают флексоформы

на текущий момент наиболее перспективным и недорогим материалом для печати флексоформ являются фотополимеры. Компания Репропарк использует при производстве флексоформ только самые качественные полимеры крупнейших производителей, это позволяет достигнуть максимально высокого качества печати. Список произвлодителей фотополисеров для печати флексоформ:

перейдя по ссылкам Выше вы можете ознакомиться с характеристиками фотополимеров каждого производителя, а также увидеть списоке основных продуктов.

Источник

Флексоформа что это такое фото

Флексографская печать по качеству сегодня не уступа­ет ни офсету, ни даже глубокой печати, и происходит это во многом благодаря совершенствованию технологии производства форм. Наряду с повышением разрешающей способности лазерной записи цифровых форм свыше 5000 dpi и даже до 9000 dpi, совершенствованием гибридных систем растрирования, автоматизацией процессов экспонирования одним из главных трендов и способов достичь высокого качества печати и высокого краскопереноса служат способы получения плоских точек, то есть печатающих элементов с плоскими вершинами на форме. Этими технологиями владеют или стремятся овладеть и репроцентры, и формные участки в типографиях. Какие способы получения плоских точек используются российскими репроцентрами, как они применяются, насколько востребованы клиентами? Об этом мы расспросили представителей ведущих репроцентров страны. Но сначала расскажем, что представляют собой эти способы и как складывалась.

. история технологии: аналоговые точки — плоские.

Возможно, вы удивитесь, но 20 лет назад и раньше практически все флексоформы и у нас, в России, и за рубежом производились с плоскими точками, то есть все растровые и прочие печатающие элементы на формах имели плоские вершины. За счет чего? Все просто: тогда применялся аналоговый способ изготовления — с использованием фотоформы, с которой производилось копирование изображения на фотополимер с помощью вакуумной копировальной рамы. Почему же точки получались плоскими? Ключевой фактор здесь — вакуум, который создавался для плотного прижима фотоформы, то есть фотопленки с изображением, к поверхности флексоформы. И за счет отсутствия кислорода при вакуумировании как «бонус» получались точки с плоскими вершинами. Однако этот способ достаточно трудоемкий, имеет существенные ограничения по разрешающей способности и немало других проб­лем, в том числе сложность допечатной подготовки, требующей высокой квалификации препресс-специалиста.

. и цифровые точки, но не плоские.

Но с появлением в 1995 г. технологии изготовления так называемых цифровых флексоформ на фотополимерах с маской для лазерной абляции, то есть с LAMS-слоем, который заменил фотоформу, точки потеряли плосковершинность. Почему? Дело в том, что после лазерной записи изображения на масочном слое засветка фотополимера, то есть основное экспонирование, производится в присутствии кислорода, поскольку не требуется вакуумирование, и фотополимер не закрывают пленкой фотоформы. В результате за счет воздействия атмосферного кислорода на процесс фотополимеризации — ингибирования, то есть замедления, вершины печатающих элементов получаются скруг­ленными. Цифровая технология имеет массу достоинств: процесс существенно упрощается и ускоряется, повышается разрешающая способность — реализуются мелкие точки до 1%, тоновые переходы плавные, воспроизводится мелкий текст, в том числе на выворотках. Однако мелкие растровые и другие элементы на форме имеют неодинаковую высоту, зачастую получаются недостаточно прочными, что ограничивает тиражестойкость формы. Тем не менее технология, впервые реализованная компаниями Esko и DuPont, широко распространилась и сегодня используется повсеместно. Установки для лазерной записи с разной степенью разрешения, производительности и автоматизации производятся различными компаниями — в мире их насчитывается около десятка.

. и наконец, плоские цифровые точки

Естественно, лучшие умы лидирующих компаний отрасли искали пути решения этой проблемы — получения плоских цифровых точек, и сегодня известно несколько способов, основанных на структуре фотополимера и способах проведения основного экспонирования. Первой появилась технология Flexcel от Kodak, которую некоторые специалисты первоначально восприняли скептически и даже расценили как шаг назад: вновь используется фотоформа, от которой отказались ранее, но эта фотоформа особая — записывается на специальной пленке, затем она прикатывается к фотополимеру на специальном ламинаторе. Вопреки скептикам результаты печати с полученных форм превзошли все ожидания, и технология успешно распространяется и совершенствуется.

Затем появилась технология УФ-засветки в бескислородной среде: в зону основного экспонирования подается азот, и за счет этого не происходит ингибирования, а вершины точек остаются плоскими. Это технология DigiFlow от DuPont.

Ранее способ получения плос­кой точки с помощью ламинирования фотополимера прозрачной мембраной (пленкой) LUX предложила компания MacDermid. По сути, эта технология просто устраняет доступ атмосферного кислорода к пластине при засветке.

Следующим шагом стала технология получения плоских точек с помощью высокоинтенсивного излучения от УФ-светодиодов при экспонировании, при котором фотополимеризация протекает очень быстро и кислород просто не успевает замедлить этот процесс. Такие устройства выпустили компании Flint (nyloflex NExT) и Esko, причем у компании Esko в устройстве CDI Crystal объединены оба процесса — лазерной записи и УФ-светодиодного экспонирования — пластины выходят готовыми к вымыванию.

Но на этом развитие не остановилось: появились фотополимерные пластины особой структуры, при которой формирование плос­ких точек не требует ни изоляции от атмосферного кислорода, ни высокоинтенсивной засветки. Это сольвентновымывные пластины LUX In the Plate от MacDermid, Easy от DuPont, FTF от Flint, а также водовымывные пластины с встроенной мембраной от Toyobo и Jet.

И о «воде»

Флексографские формы, вымываемые без использования сольвентных растворов, появились в начале 2000-х гг. и применялись первоначально в типографиях, печатающих несложную этикетку. Быстрота изготовления — всего 1 ч против 3–4 и более часов при сольвентном способе, а также отсутствие вредных и пожароопасных испарений и другие преимущества способствовали распространению технологии. Однако, по мнению пионера внед­рения водовымывной технологии Дмитрия Токманцева, доля водных пластин в общем объеме потреб­ления флексографских пластин не превышает 7%.

Тем не менее сегодня все веду- щие репроцентры предлагают водовымывные формы наряду с традиционными сольвентными и термальными, и на этот тип форм есть стабильный спрос — насмотря на то, что многие этикеточные типографии уже обзавелись водовымывными процессорами и изготавливают формы на своих формных участках. Существенно реже водные формы используются для печати гибкой упаковки и никогда — для печати по гофрокартону. Причина — отсутствие у производителей пластин большой толщины, что необходимо для этого типа работ.

Автоматизация — нужна ли она?

На прошедших выставках drupa 2016 и Labelexpo Europe 2017 были показаны различные системы ав- томатизации формного производства. Наиболее впечатляющим представляется подход французской компании Vianord, которая предлагает объединять в единый комплекс все процессы — от лазерной записи и светодиодного основного экспонирования до вымывания и сушки. Демонстрировалась модульная линия EVO, которая состоит из отдельных блоков и может быть сконфигурирована для полностью автоматического процесса изготовления форм. На сайте компании сообщается о 38 инсталляциях оборудования на предприятиях во всем мире (но пока их нет в России). В демоцентре Vianord на юге Франции установлены две подобные линии. У специалистов необходимость в столь полной автоматизации и даже роботизации вызывает вопросы, в основном экономического характера: оборудование весьма дорогостоящее, загрузка должна быть соответствующей, тип формных пластин унифицирован, квалификация оператора высочайшая. По-видимому, такие системы востребованы только крупнейшими репроцентрами.

Заметим, что на той же выставке в Брюсселе компания Vianord демонстрировала также несколько более простых (и не столь дорогих) решений, например процессор для водовымывных форм.

Так что же у нас?

В России репроцентры появились на заре внедрения флексографии — в середине 1990-х гг., и теперь специализированные предприятия по изготовлению форм есть во всех регионах страны. Можно констатировать, что все они так или иначе оснащены достаточно современным и совершенным оборудованием, изготавливают цифровые формы, используют различные типы пластин практически всех ведущих производителей.

Как сказано выше, редакция попросила руководителей ведущих репроцентров страны ответить на несколько вопросов, касающихся применяемых технологий, потребностей клиентов в том или ином типе форм, а также дальнейшего развития их предприятий и технологии в целом. Приводим их от­веты.

Комментарии участников рынка

Виталий Ковардаков, «Репропарк»: все технологии и типы форм

На сегодняшний день все производственные площадки нашей группы компаний обладают технологией (или одновременно несколькими технологиями) производства форм с плоской точкой, а ГК «Репропарк» в целом — абсолютно всеми способами получения плоских точек, в том числе и Kodak Flexcel NX. Сейчас трудно себе представить нашу работу без применения данных технологий. Можно с полной уверенностью сказать, что в сегменте гибкой упаковки и этикетки формы с плоской точкой занимают 95% от всего объема выпускаемых форм. Если же говорить о доле форм с плоской точкой в общем объеме всех производимых печатных форм, то это примерно 45–50%.

Ситуация с процентовкой везде примерно одинаковая, за исключением, возможно, нашего филиала в Нижнем Новгороде, где исторически преобладают заказчики, занимающиеся печатью по гофрокартону. Тем не менее в последнее время наша компания активно занимается продвижением плоскоточечных технологий на рынке гофроупаковки, и могу сказать, вполне успешно. Использование форм с плоской точкой уже давно перестало быть каким-то новшеством среди наших клиентов. Это общая тенденция рынка, без привязки к отдельному региону.

Что же касается стоимости форм с плоской точкой, то они в среднем дороже обычных на 10–15%, если не принимать во внимание технологию Kodak.

Сегодня на рынке доминируют формы с сольвентной технологией обработки. Рынок водовымывных форм, на наш взгляд, небольшой, тем не менее спрос есть, в том числе и на формы для высококачественной печати. В 2015 г. мы перевели все производство «воды» с аналога на цифру — CDI, а позже начали применять и технологию HD. Недавно приобрели новый моющий процессор, опять же для целей улучшения качества. Другими словами, развиваем и этот сегмент.

Развитие технологии изготовления печатных форм в настоящее время происходит за счет внедрения новых продуктов, как фотополимерных пластин, так и оборудования и программного обеспечения. Например, это пластины с «встроенной» плоской точкой, флексоформы с развитой поверхностью, новые виды микрорастрирования поверхности и т. д. Что же касается будущего, то, скорее всего, активно будут внедряться технологии, позволяющие максимально автоматизировать процесс производства печатных форм. На выставках уже были представлены полностью автоматизированные линии, и сейчас эти проекты развиваются. Например, компания Vianord запустила вместе с Esko автомат на базе гравера Crystal и засветки XPS. Мы, безусловно, с интересом смотрим на развитие данного тренда.

Дмитрий Князев, «ОптимасмАрт»: главные инновации — в развитии фотополимеров

На сегодняшний день в активе нашей компании есть возможность применения трех технологий изготовления форм с плоской вершиной точки: DigiFlow от DuPont (способ экспонирования в контролируемой газовой среде в раме Cyrel DigiFlow 1000 ECLF), Next от Flint Group (основное экспонирование под действием мощного светодиодного УФ-излучения UV-A-LED), а также метод ламинации. Технология плоской точки стабильно востребована среди производителей этикеток и гибкой упаковки.

Потребители форм из числа производителей гибкой упаковки еще более требовательны к технологиям, поэтому ими востребована технология микроструктурирования поверхности флексоформы (микрорастрирование), что позволяет улучшить характеристики краскопереноса.

В общем объеме производства «ОптимасмАрт» формы с плоской точкой и формы с микроструктурированной плашкой составляют порядка 45%.

В последние несколько лет мы активно наращиваем присутствие на рынке и ведем работу по привлечению новых клиентов. Одно из наших конкурентных преимуществ — отсутствие ценовой разницы в стандартных формах и формах с дополнительными технологиями. Мы предлагаем клиентам действительно необходимые им технологии и решения, повышающие качество и стабильность производимой ими продукции.

Наша стратегия развития нацелена на сотрудничество с флексографскими предприятиями всех направлений: производителями этикеток, пакетов, гибкой упаковки, гофрокартона, предлагающими весь спектр упаковочных материалов. Именно поэтому мы используем все известные марки фотополимеров от компаний DuPont, Flint Group, Asahi, MacDermid и др. Постоянно ищем и тестируем различные материалы. Находим решения производственных задач в печати с применением новых материалов и технологий.

Например, новинка в ассортименте материалов в 2017 г. — фотополимерная пластина ACE UP D от компании Flint Group. Это качественно переработанная широко известная пластина АСЕ, созданная специально для УФ-красок. Полимер помогает сократить расходы на приладку, так как раскатка УФ-краски по поверхности формы происходит вдвое быстрее по сравнению с классическими пластинами. Формы ACE UP D отличает высокая эластичность поверхности, что позволяет использовать ее многократно на гильзах малого диаметра и в работах, требующих четкого стыка краев. Практически отсутствует стыковое биение пластины на различных типах монтажных лент.

Если же говорить о дальнейшем развитии технологий изготовления флексоформ, то больших технологических прорывов в ближайшем будущем мы не ожидаем. А вот инновации в производстве фотополимеров могут принести ощутимый качественный эффект во флексографском производстве. Более того, мы постоянно работаем над автоматизацией производственных процессов, в чем видим несомненные перспективы роста нашей компании.

Сергей Дуранидис, «Вариофлекс»: формы с плоской точкой для всех, в том числе для печати по гофрокартону

Наше основное производство находится в Рязани: мы изначально выбрали данный регион для работы с клиентами по всей России. Второе наше производство находится в Республике Узбекистан. На обеих площадках применяются технологии плоских точек.

Формы с плоскими точками мы изготавливаем в основном на пластинах толщиной 1,14–1,70 мм. Такие формы заказывают примерно 80% клиентов, остальные 20% — это заказы на простые работы, где не требуется особо высокое качество печати. Однако в дальнейшем мы планируем полностью перейти на технологии плосковершинных точек. «Вариофлекс» работает исключительно на фотополимерах компании DuPont — выбор производителя пластин очевиден. В этом году мы активно применяем новые пластины Cyrel Easy, которые упрощают процесс допечатной подготовки благодаря формированию цифровых точек с плоскими вершинами непосредственно в самой пластине. Такие формы изготавливаем и для клиентов, которые печатают по гофрокартону (толщина пластин 3,94; 4,70 и 6,35 мм).

Чаще всего заказывают формы с плосковершинными точками в основном, конечно же, клиенты, которые печатают этикетки и гибкую упаковку. Сейчас рынок насыщен разными видами упаковки, многие производители перешли с глубокой печати на флексографию, соответственно, таким клиентам необходимо высокое качество печати, которое достигается грамотной допечатной подготовкой макета и, безусловно, изготовлением качественных флексоформ. Но качество печати, кроме флексоформ, во многом зависит и от руководства типографии, состояния печатной машины, рук печатника и т. д. Поэтому абсолютно для всех клиентов у нас действует услуга выездного технолога, который контролирует процесс печати, консультирует и оказывает технологическую поддержку специалистам на месте.

Естественно, формы с плоскими точками должны быть дороже обычной цифровой примерно на 20%, но, к сожалению, в нынешней ситуации конкурентной борьбы за клиента, когда флексоформы стоят очень дешево, эту разницу мы вынуждены компенсировать за свой счет. Технологии идут вперед, и многие производители узкорулонных машин выпускают гибриды флексографии и «цифры». Но мы уверены: пока не будут доступны недорогие расходные материалы для цифровой печати, флексография будет процветать и в нашей стране будет востребована еще очень долгое время. Мы активно внедряем новые технологии, а также дорабатываем все данные технологии применительно к своему производству.

Источник