Войлочный круг для полировки на точильный станок — краткий ликбез
Несомненно, наждак в хозяйстве — вещь необходимая, на нем можно поточить ножи, ножницы, затупившиеся сверла. Помимо этого на наждаке можно что-то заполировать, конечно, если у вас имеется необходимая оснастка для этого. Что можно полировать на наждаке?
Да что угодно, начиная от блесен(если вы заядлый рыбак) и заканчивая мелкими металлическим деталями. Все то, что покрылось ржавчиной, можно вернуть к жизни и сделать так, чтобы металлический предмет засверкал как зеркало. Для этого вам понадобится войлочный круг.
В продаже имеются такие круги, сделанные специально для наждака, причем посадка(диаметр внутреннего отверстия) такого круга самая распространенная — на 32 мм. Диаметры могут быть разные, чаще всего это 125 мм и 150 мм. Толщина 20 мм. Сделан он из очень плотного войлока, который не крошится, хватает его надолго, при учете правильного пользования. Правильное использование подразумевает — не полировать грани, а использовать только по поверхности.
Недорогие и качественные полировочные войлочные круги фирмы «Matrix», для использования в домашних условиях вполне подходит. Вообще, многие фирмы, производящие инструмент для дома, выпускают такие круги, это и Fit, и Stayer. Качество примерно одинаковое, да и цена тоже сильно не различается.
Для полировки металла вам понадобится паста ГОИ, можно использовать любой консистенции, конечно, желательно, чтобы паста была густой, как гель. Нанесите пасту ГОИ на войлочный круг(достаточно несколько мазков) и приступайте к полировке любого металлического предмета. По личному опыту скажу, что очистил старинный самовар(чистил там, где можно было добраться), потускневшие блесны, да и вообще любому предмету из металла можно вернуть первоначальный блеск с помощью войлока.
Помимо металла можно полировать керамику и стекло, правда для этого вам понадобится специальная полировочная алмазная паста. Стоит она недорого, рублей 70-80 за небольшой бутылек.
Цена на круги небольшая, порядка 120-150 рублей, в зависимости от диаметра. Стоит упомянуть, что для промышленной полировки в продаже можно найти огромные круги — от 300 мм и больше. Применяются для больших площадей, для дома его никуда не приспособишь, да и ни к чему это, вполне хватает стандартного на 150 мм.
Для полирования применяют самые разные материалы, основными из которых являются: войлок; резина; кожа; пластмасса; бумага; иногда дерево. Основные требования, предъявляемые к материалам:
Классификация войлочных кругов
Наиболее популярным материалом для полировки считается круг из войлока, произведенный из обработанной высокого качества шерсти. По типу шерсти и степени чистоты сырья выделяют:
Фетровые / особого качества / тонкошерстные
полугрубошерстные;
грубошерстные
Мягкий войлок, из очищенного сырья больше подходит для полировки стекла, мрамора, цветных металлов (алюминий, бронза).
Для первичной шлифовки или менее ответственной полировки или применяют более дешевый грубошерстный войлок и круги из него.
Самые важные и требовательные детали машин и механизмов принято полировать исключительно тонкошерстным войлоком или произведенными из него тонкошерстными полировальными кругами.
Принцип работы с войлочными кругами
Самые «комфортные» режимы работы – низкие окружные скорости, которые колеблются в пределах от пяти до десяти оборотов в секунду. Если устанавливать более высокие скорости, то рабочая поверхность будет восприниматься кругом как более твердая, что в совокупности с большей центробежной силой способствует более быстрому расходованию материала. При этом сам войлок отрывается от круга и эксплуатационный период ощутимо уменьшается. Не рекомендуется также использовать один и тот же полировочный круг для работы с ощутимо отличающимися друг от друга поверхностями.
Чистка войлочных кругов
Защита от пыли и грязи – это обязательное условие применения войлочных кругов. После каждой полировки круг следует снимать и заворачивать в чистую бумагу. Чтобы он прослужил дольше, следует также воздержаться от использования одного и того же круга с разными видами полировочной пасты. Грязь обычно удаляют куском пемзы. Также и выравнивают поверхность круга. Во время процесса чистки желательно следить, чтобы частички пемзы не забились внутрь войлочной структуры и еще больше не загрязнили круг. Такие кусочки могут нанести существенный вред полируемой поверхности в будущем.
Поскольку войлок имеет белковую структуру, в основе которой лежит кератин, он отлично взаимодействует с кислыми составляющими поверхности, подвергаемой полировке. Благодаря проходящей химической реакции войлочные круги будут эффективнее, чем полировщики, не имеющие в себе белковых составляющих. Большие цепочки аминокислотных комплексов с белковыми соединениями обеспечивают лучшее взаимодействие полировочными пастами.
Скотч брайт, стальная шерсть, что это за чудные шлифовальные материалы?
Когда необходимо бережно, осторожно отшлифовать лакокрасочные покрытия, деревянные изделия, как раз возникает необходимость в деликатных шлифовальных материалах каковыми и являются нетканые шлифовальные материалы.
Гибкость нетканых материалов позволяет выполнять шлифовку в труднодоступных местах, а также осуществлять шлифование деталей со сложным профилем.
Основные два виде нетканых шлифовальных материала это :
Скотч брайт
Рис. 1. Скотч брайт разной зернистости
Шлифовальный материал скотч-брайт поставляется в рулонах, листах, губках, дисках для ручных шлифовальных машин.
Как различается скотч брайт по цвету в зависимости от размера зерна?
Скотч брайт от 3М
Название скотч брайт, скорей всего, пошло от названия соответствующего материала от мирового гиганта 3М, называется он Scotch-Brite и это зарегистрированная торговая марка.
Немножко остановимся на продукции от 3М, она активно применятся при ремонте и покраске автомобилей, данные взяты из официального каталога, где Вы сможете, после непродолжительных поисков, найти более подробную информацию.
Здесь в статье базовые данные о продуктах для шлифования, названия которых начинаются со слова Scotch-Brite, шлифовальных продуктов много и задач по их использованию то же.
Трехмерный Scotch-Brite
Scotch-Brite от 3М абразивный материал, состоящий из синтетических волокон, образующих трехмерное нетканое полотно, по всему объему которого равномерно распределены абразивные зерна.
Строение абразива Scotch Brite обеспечивает постоянное появление новых абразивных зерен на рабочей поверхности, а открытая структура предотвращает засаливание абразива, продлевая срок его службы, и обеспечивает свободную циркуляцию охлаждающего воздуха, что снижает риск деформации обрабатываемой поверхности.
Рис. 2. Пример трехмерного Scotch-Brite
Рис. 3. Шлифовальные рулоны и листы в рулонах Scotch-Brite от 3М
Прессованный Scotch-Brite
Прессованные абразивные материалы Scotch Brite обладают теми же свойствами, что и трехмерные абразивы с открытой структурой. Они отличаются большей агрессивностью и применяются для более трудоемких шлифовальных и доводочных операций и характеризуются высокой износостойкостью.
Рис. 4. Пример прессованного Scotch-Brite
Смотрите видео об уникальном мире скотч брайтов
Таблица 1
Как обозначают зернистость абразивных материалов Scotch Brite 3М
Международное название
Краткое обозначение
Русское соответствие
EXTRA COARSE
XCRS
очень грубое зерно
COARSE
CRS
грубое зерно
MEDIUM
MED
среднее зерно
FINE
FIN
тонкое зерно
VERY FINE
VFN
очень тонкое зерно
SUPER FINE
SFN
супертонкое зерно
ULTRA FINE
UFN
ультратонкое зерно
EXTRA FINE
XFN
экстратонкое зерно
TYPE T
T
безабразивный материал
Стальная шлифовальная шерсть или вата
Стальная шерсть производится при строгании проволоки, в результате чего получаются волокна с геометрическими продольные гранями. Поэтому у каждого волокна стальной ваты или шерсти есть несколько длинных, острых лезвий.
В отличие от рядовых абразивных материалов, где работает абразивное зерно, металлические шерстяные волокна работают как тысячи микроскопических скребков на обрабатываемой поверхности.
Рис. 5. Стальная шерсть
В следующих таблицах интересная справочная информация, согласно которой классифицируется стальная вата или стальная шерсть, а также её применение в зависимости от классификации.
Таблица 2
Толщина волокна стальной шерсти и соответствующей ей абразивности
Таблица 3
Виды стальной шерсти в зависимости от степени абразивности и её применение
А бразивность
Применение стальной ш ерсти
000 (супертонкая)
Для шлифования, полирования и очистки. Используется для матирования лакированной поверхности, для полирования нержавеющей стали, алюминия, меди, бронзы и цинка.
00 (очень тонкая)
Для полировки, чистки, удаления пятен. Финишная шлифовка окраски. Удаляет старые покрытия со старинных вещей.
0 (тонкая)
Для очистки и удаления. Для проведения предварительных и промежуточных шлифовок при лакировке. Можно чистить грили барбекю, алюминий, медь, бронзу, цинк и другие металлы. Вы сможете удалить ржавчину с металлических инструментов, а также зачистить медные трубы перед пайкой.
1 (средняя)
Для очистки и подготовки. Для очистки линолеума, резиновых покрытия и другие эластичные полы. Для предварительной и промежуточной шлифовке при лакировке.
2 (грубая)
Для очистки и удаления. С использованием стальной шерсти можно очистить стеклоблоки, грубые металлы, каменные поверхности. При реставрации можно удалить лак с деревянных деталей.
На мебельном производстве мы применяли в основном стальную шерсть для затирки излишков патины, скотч брайт как-то не пошёл, возможно немного попался грубоватый. Затирка патины процесс деликатный и стальная вата как раз подошла для этого оптимально.
В процессе тестирования выявилось, что стальная шерсть от разных поставщиков различается по потребительским свойствам, где-то в процессе шлифования рассыпалась в руках, какая-то была слишком жесткая или слишком мягкая. Поэтому, исходя из приведенной классификации, ищите «свою» стальную шерсть, которая подойдёт под Ваши цели. А то ведь как бывает, вроде прочитал отзывы, купил, а на выходе разочарование.
?Шлифовальные технологии: войлок не только валенкам
Для изготовления оснастки используют, как правило, плотные сорта войлока – другие его типы быстро изнашиваются в процессе эксплуатации. Тонкошерстные и полугрубошерстные войлочные круги применяются для решения специфических задач: первые – для обработки особо ответственных элементов приборов и оборудования, вторые – для полировки деталей точных измерительных приборов, инструмента (в том числе хирургического). Для обработки поверхностей изделий из алюминия и цветных материалов и сплавов применяют оснастку из мягкого войлока.
В качестве сырья для изготовления войлока могут выступать следующие материалы: пух, переходный волос, ость и мертвый волос. Пух образован самыми эластичными волокнами с наибольшим количеством чешуек на единицу поверхности. Мертвый волос – практически лишенные эластичности волокна, наиболее грубые, почти не имеющие чешуек. Виды войлоков различаются своим составом и содержанием волос того или иного типа.
Химическая активность войлока
Структуру шерстяного волокна образует вещество кератин – высокомолекулярное соединение аминокислот. Кератин содержит как основные аминогруппы, так и кислые карбоксильные группы, что позволяет ему химически взаимодействовать с кислыми и основными компонентами полируемого материала (при наличии таковых), а также с аналогичными веществами полировальных суспензий и паст. При этом происходит связывание анионов и катионов материалов. Для сравнения: волокна хлопчатобумажной ткани содержат только целлюлозу, активными в которой являются только молекулы с гидроксильными группами. Гидроксильные группы химически с катионами и анионами полировальных паст (порошков) и полируемой поверхности не взаимодействуют. Поэтому войлочные круги имеют более высокую химическую активность в сравнении с небелковыми полировальными материалами.
Правила использования войлочных кругов
Войлочные круги эффективны на небольших окружных скоростях: до 5 – 10 м/с. При больших скоростях поверхность оснастки становится тверже, а полирующий состав под действием центробежной силы срывается с поверхности круга и быстро расходуется попусту.
Оснастку нужно оберегать от попадания на нее любых загрязнений – все сорта войлока легко впитывают грязь и пыль. На хранение круг должен быть чем-то закрыт (если снят с привода – завернут в чистую бумагу). Если поверхность загрязнилась, то грязь нужно удалять с помощью куска пемзы (с вращающегося круга). При этом поверхность неплохо выравнивается. Однако отколовшиеся частицы пемзы и сами могут стать загрязнителем.
На одном и том же войлочном круге не рекомендуется использовать разные полирующие порошки вообще, и категорически – смешивать порошки и (или) пасты. Это правило можно проигнорировать при решении специфических задач или если этого невозможно избежать.
Полировальные круги изготавливаются из тонких пластин войлока. В кустарных условиях в качестве сырья используются даже старые валенки, нарезанные на тонкие пластинки. Промышленность стандартизовала типоразмеры дисков: 50 – 150 мм при толщине 20 – 50 мм, но бывают и специальные и самодельные круги диаметром до 250 мм и более.
Сам войлочный круг есть склеенные тонкие пластины войлока. Клеем покрывается почти вся поверхность, за исключением тонкой полосы у самого края. Делается это, чтобы избежать попадания посторонних веществ (материала клея) во время полирования – уже при эксплуатации – в рабочую зону.
Посадочное отверстие вырезается в уже проклеенном и подсушенном круге. Склейка проводится под давлением в прессе, а вырезание отверстия – металлической трубой с острыми краями. Посадочное отверстие «закрывается» двумя шайбами, которые обеспечивают достаточную жесткость оснастке. Условие достаточной жесткости выполняется только если диаметр шайбы будет не менее трети от наружного диаметра круга. Оснастка может быть закреплена на короткий стержень с резьбой – при этом она становится быстросъемной.
Все о полировальных кругах, дисках и насадках для полировки автомобиля
С какой осторожностью бы водитель ни водил свою машину, лакокрасочное покрытие с течением времени покрывается сколами, царапинами и «затертыми» пятнами. Эти повреждения образуются при неосторожном вождении, езде по необорудованным дорогам, из-за перепадов температур. Для обновления ЛКМ достаточно подготовить болгарку и подобрать подходящие полировальные круги для полировки авто.
Материалы кругов
Незначительные потертости и небольшие царапины устраняют меховыми дисками. Для труднодоступных мест используют изделия из шерсти. Выбирают полировочные круги в зависимости от абразивности пасты, места работ, диаметра обрабатываемого участка.
Войлочные
Войлочные диски более востребованы в кузовной полировке. Различают несколько видов изделий, в зависимости от степени шерстистости покрытия. Толстошерстные полировочные насадки на дрель быстрее справляются с устранением серьезных повреждений на окрашенных поверхностях. Реже применяют мелкошерстные диски.
Войлочные насадки для полировки выпускаются диаметром 70-250 мм. Ширина полировального слоя при этом не меняется.
Фетровые
Круги из фетра используют на стадии основной обработки, для мягкой шлифовки, до финишной полировки. Особенности фетровых изделий:
используются для обработки разных видов повреждений; эффективны для полировки металла; применимы для обработки фар, стекол и пластиковых элементов. Фетровый полировальный круг периодически нужно смачивать водой. Так он полирует в несколько раз эффективнее. С фетровыми дисками можно использовать практически любые пасты.
Меховые
Меховая ворсинка при работе полировальной машинки на максимальных оборотах начинает действовать по принципу тончайшего лезвия. Благодаря использованию такого полировального круга для УШМ царапины на ЛКП измельчаются в тонкую риску, которая затем легко убирается более мягким полировальным кругом. Если сравнивать с поролоновым изделием, последний лишь вальцует края царапины, поэтому он не эффективен при выведении средних и глубоких повреждений.
Для работы с меховым полировальным кругом используют средне- и крупноабразивную пасту. Еще одно преимущество мехового полировальника – он существенно меньше греет лакокрасочную поверхность, что снижает риск прожигания отделочного слоя.
Правила работы с меховыми насадками из натуральных материалов:
Другие виды
При абразивной обработке кузова шлифмашинкой часто применяют шерстяные круги. Они способны быстро устранять следы окисления на краске и царапины. При использовании шерстяных дисков для полировки автомобиля общее время работы сокращается, если сравнивать с поролоновыми изделиями. Лакокрасочное покрытие при этом нагревается существенно меньше.
Основной недостаток шерстяных насадок – на них остаются круговые следы. При работе с такими дисками понадобится больше абразивной пасты. Однако не все изделия из шерсти предназначены для жесткого абразивного воздействия.
Вулканитовые насадки для полировки способны придавать металлу блеск. Их еще называют резиновыми. Выполняют такие изделия из каучука. Материал подвергают вулканизации, а затем в него добавляют абразив. Вулканитовым изделием снимают сотые доли миллиметра металлической поверхности.
Для самой грубой обработки используют абразивные диски. В качестве абразива выступают титанистый хром, карбид кремния, элетрокорунд. Чаще применяют диски полировочные 3М прямого профиля. Все характеристики указаны в их расшифровке:
Наиболее распространенными являются полировальные круги 3M. Изделия этого производителя служат по нескольку лет.
Жесткость кругов
Производители указывают степень жесткости изделий, обозначая ее определенным оттенком:
Кроме жесткости, круги для полировки характеризуются типом поверхности – рельефная или ровная. Твердыми полировальными кругами удаляют сколы и трещины с ЛКП. Насадки средней и высокой мягкости применяют для создания глянцевой поверхности, а также для обработки фар и нержавеющих элементов автомобиля. Рельефными изделиями разной жесткости пользуются при большом объеме работ.
Выбор пасты также влияет на качество конечного результата. При несоответствии жесткости круга и полироли обрабатываемый материал легко повредить.
Подбор по типу полировки
Выбрать полировальные диски по типу полировки можно с учетом требуемых задач. Автомобилисты полируют кузов, фары, стекла, деревянные элементы.
Для фар
Для полировки фар обычно используют готовые наборы американского бренда 3M. В них входят насадки для полировки автомобиля Р500 на бумажной или синтетической основе диаметром 150 мм. Они являются универсальными и подходят для деревообработки, шлифовки композитных материалов. Для фар применяют изделия малой зернистости.
При полировке световых элементов используют абразив на основе из поролона. Благодаря полуоткрытой насыпке зерен гарантированы высокие режущие свойства и меньшая забивка. Мягкие края диска лучше удаляют повреждения с угловых участков.
Для металла
Каждый круг для полировки металла обладает гибкостью и эластичностью. За счет этих качеств насадка плотно прижимается к поверхности. Для полировки металла используют следующие изделия:
Правильно выбрать насадку можно, только зная особенности обрабатываемой поверхности и необходимый уровень шероховатости.
Для нержавеющей стали
Обработка нержавеющей стали включает несколько этапов. Первоначально используют круги зернистостью P180 с оксидом алюминия. Лучше начинать с более мелкого зерна. При отсутствии изменений на обрабатываемой поверхности, спустя 4-5 движений, стоит воспользоваться более грубой насадкой.
После первичной обработки начинают понижать шероховатость поверхности. Для этого последовательно меняют насадки с оксидом алюминия на липучке с разной зернистостью:
При смене насадок на болгарку для полировки нержавеющей стали каждое последующее движение делают поперек предыдущему.
Финишная полировка нержавейки начинается с использования плотного войлочного круга и твердой пасты. Удалить все шероховатости, оставшиеся после войлока, получится мягким фетровым кругом.
Для стекла
Для обработки лобового стекла применяют фетровые круги или полировальные насадки с войлочной поверхностью. Диски оснащены разным абразивом. Их фракцию удобно различать по цвету. Изделия для стекла делят на несколько видов, обозначенных разными цветами:
Диаметр приспособлений для полировки стекла подбирают исходя из масштаба повреждений. Малые диски лучше использовать при точечных сколах, большие – при обширных.
Для ступенчатой полировки постепенно меняют абразив от большего к меньшему. Тело стекла быстро «тает» при грубой обработке. С его помощью удаляют глубокие повреждения. Затем постепенно устраняют оставшуюся шероховатость мелким абразивом.
Для дерева
Материал выбирают в зависимости от поверхности.
Породы дерева обрабатывают лепестковыми кругами, сделанными из наждачной бумаги. Для придания дереву гладкости применяют насадки мелкой зернистости. Снять небольшой слой древесины помогают среднезернистые диски. Старую краску удаляют крупнозернистыми изделиями.
Лепестковые насадки применяют в качестве финишных, поскольку они дают более гладкую поверхность.
Как сделать своими руками
Стоит разобраться, как сделать полировочный диск своими руками для фар. Основой диска служит линолеум. Его изнаночная сторона хорошо сцепляется с насадкой на дрель. В качестве подложки используют вспененный полиуретан. Полировочный слой представлен наждачной бумагой. Сначала на кусок линолеума приклеивают 2 слоя полиуретана, а затем наждачку.
Как видно, существует множество разновидностей полировальных дисков для болгарки, которыми автомобилисты обрабатывают кузов, стекла, деревянные элементы. В процессе полировки часто приходится менять зернистость изделий. Простой круг легко создать своими руками из линолеума, полиуретана и наждачной бумаги.
