Утюжный мрамор что это такое

Новости

Технология штукатурки стен «утюжный искусственный мрамор»

При штукатурке стен иногда используют технологию, которая называется «утюжный искусственный мрамор». Он складывается из обрызга, нескольких слоев грунта и 2-3 накрывочных слоев. Лицевая поверхность верхнего накрывочного слоя после нанесения на нее эмульсии, разрисовывается «под мрамор» и полируется горячими утюгами. Эмульсия состоит из 4 литров известкового молока и 1 литра известкого- мыльного раствора:1 литр известкового молока 80-100г ядрового мыла и 50 грамм тонкомолотого талька.

На основание, которое очищено и насечено, наносят грунт слоем в 15-20 мм из сложного или известково- песчаного раствора. После того как грунт высохнет, на него наносят раствор для первого слоя накрывки 5-7 мм. Этот раствор состоит из мраморного песка, воды и известкового теста. Необходимо, чтобы известковое тесто было первого сорта, жирное, выдержанное не менее 6 месяцев. Мраморный песок получается методом размола белого мрамора.

Для того, чтобы разгладить первый накрывочный слой нужно использовать стальную терку. Если в слое находятся мелкие дефекты — раковины, выбоины- то их устраняют заглаживанием и шпателем. Через полчаса после того, как первый слой схватывается, следует нанести второй накрывочный слой, который имеет толщину 2-3 мм. Его необходимо разравнивать, уплотнить, затереть и железнить полутерком или кельмой. Для осуществления второго накрывочного слоя используют раствор такого же состава, что и первый, но с добавлением более мелкого песка. Чтобы получился цветной мрамор, к раствору добавляют пигменты высокого качества, тонкого помола, свето- и щелочестойкие. После того, как второй слой схватится, наносят третий слой, у которого толщина равняется примерно 1 мм. Цель его нанесения — окончательное выравнивание второго слоя. Третий слой глянцуют и железнят. Если во втором слое образовались трещины, то их следует разрезать, прошпатлевать раствором третьего слоя и зачистить. После этой операции поверхность заглаживают утюгами. Раствор для третьего накрывочного слоя готовят следующим образом: известковое тесто, мраморная пудра, пигмент и вода. Через сутки после нанесения третьего слоя поверхность кистью покрывают слоем эмульсии 0,25-0,5 мм. Эта сложная технология штукатурки стен применяется с целью получения высококачественной штукатурки при отделке вестибюлей и фасадов театров, гостиниц, музеев.

Источник

Лако-красочные материалы — производство

Технологии и оборудование для изготовления красок, ЛКМ

УТЮЖНЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР

Такая отделка представляет собой особого вида штукатурку, со­стоящую из обрызга, одного или нескольких слоев грунта (см. табл. 58) и двух-трех накрывочных слоев. Лицевую поверхность верх­него накрывочного слоя после нанесения на него эмульсии и разри­совки «под мрамор» полируют горячими утюгами. Основание под утюжный мрамор должно удовлетворять тем же требованиям, что и под оселковый мрамор.

Таблица 58 Составы растворов для обрызга и грунта под утюжный искусственный мрамор

Раствор (в частях по весу)

Известково-пес- чаиый для обрыз­га и грунта

Известковое тесто Цемент портландский

На предварительно очищенное и насеченное основание наносят грунт из известково-песчаною или сложного раствора толщиной 15— 20 мм.

Когда грунт совершенно просохнет, на него наносят первый на — крывочный слой.

Раствор для первого накрывочного слои (VI1.25)

Известковое тесто……………………………… 1

Мраморный песок с зернами крупно­стью 0,6—1,5 мм 2—2,5

Известковое тесто должно быть первого сорта, жирное, выдер­жанное не менее шести месяцев. Мраморный песок получают путем размола белого мрамора и просеивания его через соответствующее сито.

Толщина первого накрывочного слоя 5—7 мм. Первый накрывоч — ный слой разглаживают стальной теркой. Имеющиеся в слое мелкие дефекты (выбоины, раковины и т. д.) устраняют путем шпаклевания и повторного заглаживания.

Второй накрывочный слой толщиной 2—3 мм наносят после схва­тывания первого слоя. Ею разравнивают, уплотняют, затирают и жр — лезнят полутерком или кельмой Для второго накрывочного слоя применяют раствор такого же состава, что н для первою накрывоч­ного слоя, но с более мелким песком (крупность зерен 0,16—0,6 мм). При цветном мраморе в раствор добавляют соответствующий пиг­мент. Пигменты должны быть высокого качества тонкого помола, щелоче — и светостойкие.

Третий слой толщиной примерно 1 мм наносят после схватывания второго слоя Третий слой служит для окончательного выравнивания второго слоя; ему придают глянцевую, железнепую поверхность. Об­разовавшиеся во втором слое трещины разрезают, зашпаклевывают раствором третьего слоя и зачищают. После этого поверхность за­глаживают утюгами (рнс 46).

Раствор для третьего накрывочного слоя (VII.26) (в частях по весу)

Мраморная пудра с зернамн

Крупностью менее 0,15 мм 1,5—2

Пнгмент …. …. До получения не­обходимого тона

Вода До необходимой

Спустя сутки после нанесения третьего слоя поверхность мрамора при помощи кисти покрывают эмульсией слоем толщиной 0,25— 0,5 мм.

Эмульсию приготовляют, смешивая известковое молоко с извест-

Ково-мыльным раствором: на 4 л молока I л известково-мыльного раствора следующего состава:

Мыло ядровое 72%-ное………………………. 80—100 г

Рис. 46. Образцы утюгов I — цилиндрический; 2 — плоский; 3 — электрический

Для получения этого раствора в известковое молоко добавляют в виде тонкой стружки мыло и тальк и весь состав, периодически перемешивая, варят при температуре 80° С в течение 2—3 ч. По­лученный известково-мыльный раствор смешивают с предварительно пропущенным через сито (сетка 3600 отв/см2) известковым молоком, добавляют еще 60—70 ч. талька и перемешивают до получения одно­родной эмульсии белого цвета, которую также пропускаю! через сито с 3600 отв/см2. Чтобы получить цветную эмульсию, добавляют пиг­мент. Приготавливают эмульсию отдельно для основного фона и от­дельно для прожилок соответствующего тона и цвета.

После нанесения эмульсии на поверхность ее тотчас же торцуют и флейцуют. Когда эмульсия основного фона полностью впитается в лицевой покрывочный слой, на его поверхность кисточкой, перышком и т. д. наносят прожилки, используя эмульсии соответствующих цвета и тона Чтобы контур рисунка мрамора при утюжке не расплывался, прожилки наносят жидкой эмульсией несколько раз.

Утюжка мрамора (VII.27) Когда рисунок подсохнет и перестанет липнуть к пальцам, приступают к утюжке поверхности. Утюги нагре­вают на жаровнях для первого заглаживания до температуры 100— 140° С, а для последующих заглаживаний — до температуры 170— 15*
200° С. Если утюги иагреты недостаточно, то эмульсия будет к ним прилипать. При перегреве утюгов лицевой слой мрамора пережигается и на нем появляются трещины. Для нагрева жаровен применяют дре­весный уголь и кокс. При утюжке нажимать иа утюг следует с такой силой, чтобы не происходило сдвига нанесенной эмульсии и размазы­вания рисунка.

Вначале применяют утюги небольших размеров и ими разглажи­вают с небольшим нажимом, проходя по нескольку раз по одному и тому же месту во всех направлениях. По мере разглаживания эмуль­сии утюги заменяют иа большие, но менее нагретые, а нажим на них постепенно усиливают. К концу разглаживания температуру утюгов снижают примерно до 100° С, зато разглаживают с еще большим нажимом до появления на поверхности нужного блеска. Во время работы в запасе должно быть достаточное количество нагретых утю­гов, чтобы процесс не прерывать. Если во время утюжки на поверх­ности появляются воздушные пузыри, их надо проколоть, а эти мес­та вновь заглаживать. Если произошел срыв пленки, повреждение исправляют шпаклеванием известковым цветным раствором с после­дующей утюжкой заново. После окончания утюжки мрамор должен сохнуть около 15 дней, затем его промывают чистой водой и выти­рают насухо холшевой тряпкой. После некоторой просушки поверх­ность протирают чистым скипидаром или бензином и покрывают восковой пастой, разведенной на скипидаре или бензине.

Восковая паста (V1I.28) (в частях по весу)

Скипидар или бензии

Воск в виде стружки и размолотую в порошок канифоль смеши­вают и расплавляют. Затем одну часть смеси разводят в двух частях скипидара или бензина до состояния однородной пасты. Пасту нама­зывают на поверхность мрамора тампоном и по мере впитывания полируют фетром или замшей до получения равномерного хорошего блеска.

Источник

Что такое Искусственный мрамор

Искусственный мрамор имитирует по внешнему виду естественный мрамор, хотя по составу обычно ничего общего с естественным не имеет.

Разновидности искусственного мрамора (по роду исходных материалов):

Свойства. Почти все искусственные мраморы по декоративности уступают естественному. Лишь при очень высоком мастерстве удается достигнуть высококачественной декоративной имитации естественного мрамора.

Физико-механические свойства искусственных мраморов всегда ниже естественных. По атмосферостойкости большинство искусственных мраморов (па гипсовых вяжущих и т. п.) также уступает естественным; исключение составляют мраморы типа «акархит» на цементном вяжущем.

Искусственные мраморы на основе гипсовых вяжущих изготовляют на постройках, главным образом, в виде штукатурных растворов (реже в виде штучных материалов). Окраска в заданный цвет и получение характерного для мрамора рисунка достигается введением в гипсовое тесто сухих красок (окись хрома, охра, мумия, сурик и пр. в количестве 3—4% по весу), а также покрытием поверхностей окрашивающими растворами или мраморовидным лицевым слоем, по способу В. В. Чернова (ЛОР Академии Архитектуры СССР).

Подбор, нанесение и распределение окрашивающей массы (для получения характерных прожилок мрамора) можно производить по заданному рисунку естественного мрамора. Ровная и блестящая поверхность покрытия достигается шлифовкой и полировкой.

Искусственный гипсовый мрамор

Искусственный мрамор из обычного полуводного гипса (оселковый) имеет Rр =12—16 кг/см2; объемный вес 1100—1300 кг/м2; материал недостаточно плотен и трудно полируется. Попытки повысить качество искусственного мрамора на полуводном гипсе пропиткой растворами различных смесей, обработкой животным клеем и т. п. не дали вполне положительных результатов.

Значительно выше качество гипсового мрамора на ангидритовом цементе. Такой мрамор отличается почти вдвое большей прочностью, чем мрамор на полугидрате (Rр =27—30 кг/с 2, через 14 суток с момента укладки), более высоким объемным весом (1650—1750 кг/м3), лучшей сцепляемостью с цементно-песчаным грунтом, лучшей полируемостью и большей твердостью поверхностного слоя. В качестве катализатора прибавляют 1,5—2% алюминиево-калиевых квасцов. Еще выше качество гипсового мрамора на высокопрочном гипсе ЛОР.

Изготовление. Поверхность, подлежащую отделке, промывают слабым раствором серной или соляной кислоты, а затем водой.

Сначала наносят грунтовочный слой (гипсо-песчаный), а на него слой толщиною около 1,5 см из гипсового теста на клеевой воде (иногда гипсовый мрамор на клеевой воде называют «стюкко»). На хорошо высохшую подготовку накладывают слой гипсового мрамора, тщательно сглаживают, через 3—4 часа поверхность подчищают рубанком. Отвердевшую поверхность шлифуют песчаником, пемзой и другими специальными оселками в определенной последовательности и полируют (яшмой, агатом, хромовой зеленью и пр.). Далее иногда производят пропитку гипсового мрамора последовательно жидким стеклом и хлористым кальцием (для повышения атмосферостойкости). Окончательная отделка достигается нанесением восковой политуры (раствор воска в скипидаре) и полировкой.

Гипсовый мрамор относительно долговечен лишь и сухих условиях и применяется исключительно для внутренних работ: колонны, вестибюли, коридоры, общественные и жилые помещения.

Цементные искусственные мраморы (акархит)

Из искусственных мраморов на портландцементе наиболее качественные: акархит и цветные штучные материалы (плитки) или бесшовные покрытия из портландцемента с мраморной крошкой и мукой и тому подобными полирующимися заполнителями; при полировке применяют смачивание растворами флюатов (в противном случае цемент не «принимает» полировки).

Акархит — цементный мрамор, имитирующий по структуре и внешнему виду брекчиевидные естественные породы. Предложен и разработан Лабораторией отделочных работ Академии Архитектуры СССР, в связи с чем получил наименование «акархита».

Материалы для акархита: мраморный щебень (40—88 мм) и песок — отходы от добычи блочного мрамора и отходы мраморораспиловочных цехов и портландцемент белый, цветной или окрашиваемой в процессе производства введением в сырьевую массу щелочестойких пигментов.

Изготовление. Блоки (прямоугольные размером 1,5Х Х0,75 м или треугольные, шестиугольные) из цемента с мраморным щебнем и песком вибрируют для повышения плотности и для устранения прямолинейных контуров отдельных кусков мрамора в будущей плите. Отвердевшие блоки (возможно применение камер пропаривания или автоклавов) распиливают на плиты заданной толщины. Плиты шлифуют и полируют. Полируемую плоскость необходимо смачивать флюатом (магниевым, цинковым).

Плиты акархита (1,5X1 м или 1,3 х0,9 м и т. д.) отличаются высокими декоративными свойствами благодаря причудливому рисунку и пестроте красок. Путем подбора цвета и формы щебня, окраски цемента, а также изменения направления распиловки блока можно разнообразить внешний вид акархита и не только имитировать брекчии, но и получать новые декоративные сочетания.

Прочность акархита ниже естественных мраморов, а по сопротивлению истиранию в некоторых случаях выше.

Акархитом облицовывают стены, колонны. Употребляется для полов.

Утюжный мрамор

Утюжный мрамор — один из видов штукатурки «под мрамор». Накрывка (по окрепшему, но не окончательно просохшему грунту) наносится в два слоя: первый — из 2 весовых частей известкового теста и 1 весовой части мраморного песка, второй — из известкового теста и мраморной пудры в соотношении 1 : 1,5 с введением щелочеустойчивой краски. После обработки циклей, шпаклевки и железнения стальной теркой хорошо оглаженную поверхность покрывают суспензией известкового мыла, изготовленной осаждением 2,5 л известкового теста в растворе 50—70 г нейтрального мыла в 5 л воды с добавкой талька (50—100 е) и краски. Добавка мыла с высоким содержанием стеариновой кислоты облегчает и ускоряет наведение глянца. После нанесения окрашенной суспензии и разрисовки жилок полируют поверхности стальными «утюгами» (нагреваемыми до 150—200° и выше) до появления глянца. Для получения зеркальной поверхности просохшую штукатурку прочищают скипидаром, покрывают раствором воска или парафина в скипидаре протирают мягкими тряпками или суконками.

Услуги по обслуживанию и реставрации каменных поверхностей

Специалисты компании «Стоун Конкрит Сервис» производят шлифовку, полировку и восстановление внешнего вида поверхностей, как из натурального, так и искусственного камня. Работы проводятся с использованием современного оборудования импортного производства. Восстанавливаем каменные покрытия любой площади.

Ремонтные операции проводятся бригадой плиточников-облицовщиков, которые имеют многолетний опыт работы. Для оформления заявки на обработку мрамора свяжитесь с нашим менеджером по телефону или электронной почте. Специалист рассчитает стоимость услуги и составит договор на индивидуальных условиях. На все виды работ предоставляется гарантия.

Источник

УТЮЖНЫЙ ИСКУССТВЕННЫЙ МРАМОР

Такая отделка представляет собой особого вида штукатурку, со­стоящую из обрызга, одного или нескольких слоев грунта (см. табл. 58) и двух-трех накрывочных слоев. Лицевую поверхность верх­него накрывочного слоя после нанесения на него эмульсии и разри­совки «под мрамор» полируют горячими утюгами. Основание под утюжный мрамор должно удовлетворять тем же требованиям, что и под оселковый мрамор.

Таблица 58 Составы растворов для обрызга и грунта под утюжный искусственный мрамор

Раствор (в частях по весу)

Известково-пес- чаиый для обрыз­га и грунта

Известковое тесто Цемент портландский

На предварительно очищенное и насеченное основание наносят грунт из известково-песчаною или сложного раствора толщиной 15— 20 мм.

Раствор для первого накрывочного слои (VI1.25)

Известковое тесто. 1

Мраморный песок с зернами крупно­стью 0,6—1,5 мм 2—2,5

Известковое тесто должно быть первого сорта, жирное, выдер­жанное не менее шести месяцев. Мраморный песок получают путем размола белого мрамора и просеивания его через соответствующее сито.

Третий слой толщиной примерно 1 мм наносят после схватывания второго слоя Третий слой служит для окончательного выравнивания второго слоя; ему придают глянцевую, железнепую поверхность. Об­разовавшиеся во втором слое трещины разрезают, зашпаклевывают раствором третьего слоя и зачищают. После этого поверхность за­глаживают утюгами (рнс 46).

Раствор для третьего накрывочного слоя (VII.26) (в частях по весу)

Мраморная пудра с зернамн

Крупностью менее 0,15 мм 1,5—2

Вода До необходимой

Спустя сутки после нанесения третьего слоя поверхность мрамора при помощи кисти покрывают эмульсией слоем толщиной 0,25— 0,5 мм.

Эмульсию приготовляют, смешивая известковое молоко с извест-

Ково-мыльным раствором: на 4 л молока I л известково-мыльного раствора следующего состава:

Известковое молоко. 1 л

Мыло ядровое 72%-ное. 80—100 г

Рис. 46. Образцы утюгов I — цилиндрический; 2 — плоский; 3 — электрический

Для получения этого раствора в известковое молоко добавляют в виде тонкой стружки мыло и тальк и весь состав, периодически перемешивая, варят при температуре 80° С в течение 2—3 ч. По­лученный известково-мыльный раствор смешивают с предварительно пропущенным через сито (сетка 3600 отв/см2) известковым молоком, добавляют еще 60—70 ч. талька и перемешивают до получения одно­родной эмульсии белого цвета, которую также пропускаю! через сито с 3600 отв/см2. Чтобы получить цветную эмульсию, добавляют пиг­мент. Приготавливают эмульсию отдельно для основного фона и от­дельно для прожилок соответствующего тона и цвета.

После нанесения эмульсии на поверхность ее тотчас же торцуют и флейцуют. Когда эмульсия основного фона полностью впитается в лицевой покрывочный слой, на его поверхность кисточкой, перышком и т. д. наносят прожилки, используя эмульсии соответствующих цвета и тона Чтобы контур рисунка мрамора при утюжке не расплывался, прожилки наносят жидкой эмульсией несколько раз.

Утюжка мрамора (VII.27) Когда рисунок подсохнет и перестанет липнуть к пальцам, приступают к утюжке поверхности. Утюги нагре­вают на жаровнях для первого заглаживания до температуры 100— 140° С, а для последующих заглаживаний — до температуры 170— 15*
200° С. Если утюги иагреты недостаточно, то эмульсия будет к ним прилипать. При перегреве утюгов лицевой слой мрамора пережигается и на нем появляются трещины. Для нагрева жаровен применяют дре­весный уголь и кокс. При утюжке нажимать иа утюг следует с такой силой, чтобы не происходило сдвига нанесенной эмульсии и размазы­вания рисунка.

Вначале применяют утюги небольших размеров и ими разглажи­вают с небольшим нажимом, проходя по нескольку раз по одному и тому же месту во всех направлениях. По мере разглаживания эмуль­сии утюги заменяют иа большие, но менее нагретые, а нажим на них постепенно усиливают. К концу разглаживания температуру утюгов снижают примерно до 100° С, зато разглаживают с еще большим нажимом до появления на поверхности нужного блеска. Во время работы в запасе должно быть достаточное количество нагретых утю­гов, чтобы процесс не прерывать. Если во время утюжки на поверх­ности появляются воздушные пузыри, их надо проколоть, а эти мес­та вновь заглаживать. Если произошел срыв пленки, повреждение исправляют шпаклеванием известковым цветным раствором с после­дующей утюжкой заново. После окончания утюжки мрамор должен сохнуть около 15 дней, затем его промывают чистой водой и выти­рают насухо холшевой тряпкой. После некоторой просушки поверх­ность протирают чистым скипидаром или бензином и покрывают восковой пастой, разведенной на скипидаре или бензине.

Восковая паста (V1I.28) (в частях по весу)

Скипидар или бензии

Воск в виде стружки и размолотую в порошок канифоль смеши­вают и расплавляют. Затем одну часть смеси разводят в двух частях скипидара или бензина до состояния однородной пасты. Пасту нама­зывают на поверхность мрамора тампоном и по мере впитывания полируют фетром или замшей до получения равномерного хорошего блеска.

Источник

GardenWeb

Искусственный мрамор

Искусственный мрамор — штукатурка или искусственный камень с полированной поверхностью, изготовляемый из минерального вяжущего вещества с применением красителей и заполнителей. По внешнему виду и текстуре поверхность искусственного мрамора имитирует горные породы: мрамор, малахит, яшму, гранит и др. Он бывает белый, цветной однотонный, многоцветный с текстурой (с прожилками и пятнами) и орнаментный. Искусственный мрамор выполняется по трафарету, в свободной композиции или орнаментом.

По способу производства различают мрамор оселковый и утюжный.

Для изготовления искусственного мрамора применяют: вяжущие (портландцемент, гипс и известь), наполнители (песок, гравий, щебень, крошка и мука), краски-пигменты (охра, сурик, мумия, умбра, ультрамарин, сажа и др.) и вспомогательные материалы (клей, мыло, воск, бензин, скипидар, тальк, шлифовальные и полировочные абразивные материалы и инструменты). Применяют для отделки внутри зданий — стен, перегородок, колонн, пилястр и архитектурных деталей (карнизов, поясков, филенок, ваз, тумб, балясин, капителей) и для наружной отделки в местах, хорошо защищенных от атмосферных влияний, — лоджиях, галереях.

Оселковый мрамор изготовляют из гипса, портландцемента и магнезиальных вяжущих веществ. Он называется оселковым потому, что полируют и придают зеркальный блеск его иоверхности абразивными инструментами — оселками.

Оселковый мрамор делят: – по характеру рисунка — на цветной (однотонный), многоцветный, мелкобрекчиевидиый, разнотонный и многоцветный, орнаментный; – по технике составления раствора — на насышюй, раздельный, обычный штукатурный; – по способу нанесения — на щитовой, лопаточный, упрощенно-технологический, но шаблонам для орнаментального рисунка, прорезной для сложной инкрустации, штукатурный.

Утюжный мрамор — вид высококачественной известковой штукатурки, сырую поверхность которой после покрытия эмульсией и нанесения требуемого рисунка доводят до зеркального блеска специальными горячими утюгами. Текстура утюжного мрамора — поверхностная, в виде тонкой пленки, получаемой путем разрисовки цветными известково-мыльными эмульсиями по гладкой хороню подготовленной поверхности штукатурки.

Искусственный мрамор иа портландцементе может быть изготовлен па основе серого или белого портландцемента. Серый цемент применяют для темных колеров искусственного мрамора (черного, красного, зеленого), а для мрамора светлых тонов используют белый портландцемент с белизной 70—80%.

Приготовление мрамора состоит из следующих процессов: подготовка грунта, промаячивание поверхности и установление маяков, заготовка сухого колера и цветных растворов, накладка раствора па поверхность и обработка поверхности (шлифовка, лощение и полировка). Заготовку сухих смесей цемента с пигментамп производят теми же способами, что п для гипсовых смесей. Для того чтобы получить пластичный удобоукладываемый раствор, в пего добавляют воду 36-40% от массы вяжущего.

В последнее время в строительстве широко применяют плиты брекчиевидпого мрамора, изготовляемые в формах из отходов мрамора.

Тульские строители изобрели простой и дешевый способ получения искусственного мрамора. Для его изготовления смесь, содержащую пигмент нужного тона, олифу и керосин, разбрызгивают по поверхности коды, налитой в неглубокую ванну. На возникающую радужную пленку осторожно наслаивают скипидар, который, раздвигая краску, образует прожилки различной длины и формы. Затем в воду опускают на 1—3 с цементную плиту и отпечатавшийся па ее поверхности «мраморный» рисунок закрепляют с помощью прозрачной силиконовой мастики и полируют до блеска. Меняя цвет пигмента и подправляя палочкой узоры на воде, можно получать плиты под малахит, гранит, яшму и любую другую горную породу с характерным рисунком.

Источник